【智能工廠】|吉利西安超級智能黑燈工廠

吉利西安的制造基地是基于工業4.0全面架構造打造的基地，屬于原生工廠。該工廠除了生產CMA架構的星越L之外，還會生產SEA浩瀚架構的產品。整個工廠可以滿足吉利目前3大平臺，涵蓋純電動、混動以及傳統燃油車共6款車型的柔性自動智能化共線生產，從全自動轉臺到車型切換只需1分鐘，極大地提升了生產效率，改變了傳統生產線的一線一車的作業模式。

西安制造基地是吉利汽車目前占地面積最大、投資最多、產品最高端、工藝最先進、智能化程度最高的整車生產基地，占地2260畝，總投資超100億，建有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間，最大年產能36萬臺，集數字化、自動化、智能化、柔性化為一體。

何為“黑燈工廠”

所謂“黑燈工廠”，來源于英文Dark Factory的直譯，實際上叫它“智慧工廠”可能更加合適。簡單點來說，“黑燈工廠”就是生產高度自動化現代化工廠，由于其生產過程中自動化水平極高，基本上無需人工操作，因此可以實現熄燈不停產，讓機器人負責所有的生產工作。

當然，嚴格來說，“黑燈工廠”并不是真的一片漆黑，畢竟很多基于圖像的傳感和識別技術都需要一定的照明。但當我們真正進入吉利的“黑燈工廠”時，還是會驚嘆科技果然極大地解放了人的生產力，四大生產線幾乎看不到人的體驗，在國內的汽車工廠中也算得上是極為罕見了。

西安制造基地擁有全流程制造工廠，包含沖壓、焊裝、涂裝和總裝。西安制造基地目前工廠員工不到2000人，是一般工廠的一半左右，高度智能化、自動化是黑燈工廠得以實現的基礎。

沖壓車間 沖壓全自動化 3分鐘自動換模

沖壓：材料從拆垛、上料、清洗、雙件分離、壓縮機傳輸，一直到沖壓件下線，全部采用自動化實現：焊接：自動化率100%，還應用了豪華車才有的“阿普拉斯焊工藝”，行業領先的激光熔焊工藝等。　　

沖壓車間總建筑面積約2.7萬平方米，生產線采用國際一流企業產品，運用整線防塵降噪、自動化搬運、一鍵換模等先進技術，成品運輸采用AGV運輸系統，是國內領先的沖壓生產線。

涂裝：前處理電泳、密封、面漆三大工藝段，由120套機器人系統串聯，實現全自動生產，采用全球最為先進環保的B1B2水性免中涂工藝；總裝：底盤整體自動合裝實現車身與底盤全自動一次合拼，前后風擋玻璃、輪胎實現無人化自動裝配。

智能無人運輸系統：線尾配置AGV，一鍵入庫，通過調度管理系統，自動巡航完成沖壓件中轉，具備自動充電、休眠、喚醒功能。立體倉庫：車間配備智能立體倉庫，并采用WMS倉儲系統，一鍵操作完成端拾器出入庫，立體倉儲空間，存儲利用率提升400%。

焊裝車間占地面積9.1萬平方米。全車間共585臺機器人，焊接自動化率可達100%，包含有點焊、凸焊、螺柱焊、Arplas焊、激光熔焊、激光切割、MAG/MIG焊、拉鉚、在線沖孔、滾邊、壓機包邊11種先進制造工藝，具備5+1車型柔性共線生產能力，生產節拍可達60JPH。

目前在生產的只有“中國星”系列旗艦車型星越L。工廠規劃支持CMA和SEA浩瀚架構車型的生產制造，滿足3大平臺、6款車型柔性自動智能化共線生產，采用全自動轉臺及切換庫進行車型切換，可在1分鐘之內完成。涵蓋了電動車、混動車、燃油車。

總裝廠總建筑面積10.8萬平方米，生產線采用模塊化、智能化、柔性化、自動化的裝配系統，提升自動化的同時，對于員工操作也有人性化裝備配合，降低生產強度提高安全性。

制造過程中實現“三零”綠色循環系統：0廢水排放、0廢物填埋、0有害物排放；將擁有40萬㎡的超級光伏發電系統：總投資2.64億元，2022年建成。年發電量6600萬度，年節省標煤25072噸，減少二氧化碳62482噸，能源減排效應相當于種植3726公頃森林。

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