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1.實(shí)訓(xùn)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)訓(xùn)是綜合運(yùn)用“機(jī)械制造工藝學(xué)”及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)訓(xùn)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。 2.實(shí)訓(xùn)的題目和內(nèi)容 2.1實(shí)訓(xùn)的題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)訓(xùn)的題目一般定為：制定某一零件小批量試制加工工藝規(guī)程。 2.2實(shí)訓(xùn)應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，畫(huà)出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量； 6）編寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告。 3.制定工藝規(guī)程步驟和方法 1．分析設(shè)計(jì)對(duì)象 閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在所裝配部件中的作用。分析時(shí)著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。 2．確定毛坯制造方法及總余量，畫(huà)毛坯圖 確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。 查手冊(cè)或訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對(duì)查表值或數(shù)據(jù)庫(kù)所給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說(shuō)明修正的理由。 繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫(huà)線繪制，比例盡量取1：1。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。 3．制定零件工藝規(guī)程 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。 （1）表面加工方法的選擇 針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法。可查閱工藝手冊(cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類似處理。 （2）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 （3）擬定零件加工工藝路線 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容）。 對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢茫乐惯z漏。 （4）選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具 機(jī)床及刀、夾、量、輔具類型的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)，并應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。機(jī)床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀、夾、量、輔具手冊(cè)，也可訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。 （5）填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片 工藝過(guò)程卡片的格式可參考教科書(shū)。該工藝過(guò)程卡片的格式較工廠所用的工藝過(guò)程卡片（實(shí)際上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡(jiǎn)化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝工程卡片中要有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過(guò)程卡片在實(shí)訓(xùn)中只填寫(xiě)本次實(shí)訓(xùn)所涉及到的內(nèi)容。 4.編寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括：零件圖的分析、毛坯制造方法的選擇、基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、加工順序的確定、工藝路線的制訂、余量與工序尺寸的確定、切削用量的選擇等。其中制定工藝路線部分要詳細(xì)編寫(xiě)。 寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求重點(diǎn)突出，文字簡(jiǎn)練，字跡端正，說(shuō)理清楚。盡量用示意圖或計(jì)算數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明問(wèn)題，不追求過(guò)多的文字?jǐn)⑹觥?/p> 實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫(xiě)工作，應(yīng)從實(shí)訓(xùn)的開(kāi)始之日起，逐日將設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及分析計(jì)算等記入筆記本中。每到一階段，即可按要求逐段整理成文，實(shí)訓(xùn)結(jié)束前再進(jìn)行整理補(bǔ)充。 實(shí)訓(xùn)報(bào)告統(tǒng)一用A4紙書(shū)寫(xiě)（另備電子檔上交），四周留出邊框用于裝訂。實(shí)訓(xùn)報(bào)告封皮及任務(wù)書(shū)用于首頁(yè)，接下去是正文，并將工藝過(guò)程卡按恰當(dāng)位置附入，后記部分可寫(xiě)收獲、體會(huì)以及意見(jiàn)或建議，最后列出自己設(shè)計(jì)中所用到的主要參考資料名稱。 |
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