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為了確保航空零部件精度,機械加工環境的潔凈度十分重要為了提升機械加工工藝整體質量，許多航空精密件加工企業非常重視潔凈室的建設。今天我們以EPC工程（總承包）集成服務商CEIDI西遞的項目經驗，談談航空精密件加工潔凈室裝修方案要點。  CEIDI西遞認為，航空航天精密零件加工流程，從材料物流運轉到制造程序，從設備成本到開機運行都是執行著最嚴格的技術和法規，因此在設計這類潔凈車間的時候應該對每個區域的人流、物流流向做精確把控且設置合適的潔凈走廊，潔凈、緩沖、一更二更、輔助等區域的技術層面的建設更是不容誤差。 精密制造千級凈化車間，在暖通技術層面，普遍采用由初級、中級、高級空氣過濾器構成空調送回風系統、排風系統及其他配套系統以達到指定區域受控條件。 千級凈化車間的室內空氣參數設置要求如下： ① 溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。 ② 新風量：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。 ③ 送風量：要滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡。 十萬級凈化車間區域，相對適合采用全空氣風道式中央空調系統，風管材料采用鍍鋅薄鋼板，凈化空調系統風管采用聚乙烯保溫材料，防火等級為B2級，凈化車間外新風經初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾后送入潔凈區內，高效過濾器設置在送風系統末端的送風口內。下側為回風口，回風口加裝初效過濾器，所有房間的回風經由回風管送回到空調機組。風管內安裝有止回閥，防止室外氣流倒灌。 相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。 CEIDI西遞通常根據業主的初步設計要求進行現場的實際測量，然后與業主溝通確定相應的施工模數，并根據不同廠家的不同標準板模數對凈化間吊頂、隔斷板材進行排列組合的過程。在設計階段就對航空精密件加工潔凈室工程進行全面評估和規劃，減少施工風險，讓施工進程安全可控，保證施工順利進行、施工用料有效節約。 |
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