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消泡劑從物理作用分有破泡劑、抑泡劑和脫泡劑，從化學性能分有礦物油類、有機硅類、聚醚類三大類。 礦物油類消泡劑通常用在水性涂料； 有機硅類消泡劑溶解性較差，在常溫下消泡速度很快、抑泡較好，但在高溫下有易分層、消泡速度較慢、抑泡較差等問題； 聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點。
泡沫的形成和泡沫的穩定性主要受該液體的表面張力、表面粘度、吸附表面電荷、液膜強度、溫度和壓力等因素影響，最強的影響因素是液膜強度。而粘度可以用來度量液膜強度的大小，表面粘度越大，液膜強度越大，氣泡越穩定。粘度，又稱內摩擦力，是一層流體對另一層流體作相對移動時所產生的阻力，它是流體內部阻礙其流動的一種特性。 油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”來表示。絲印油墨粘度約在4000至12000厘泊之間。粘度過大的油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲網轉移到承印物上，造成印刷困難，印跡缺墨。粘度過小，會造成印跡擴大，致使印刷品線條合并，成為廢品。油墨粘度過大時，絲印過程中容易產生大量密集微泡，且很難消除。然而液體本體粘度是泡沫穩定的輔助因素，若沒有表面膜的形成，溶液本體粘度再大，也無助于泡沫穩定性的提高。可添加消泡劑改善液膜強度來解決絲印油墨特別難消泡的問題。 在實際試驗中發現：有的消泡劑可以消除大量的微泡，而絲印后漆膜表面會有好幾個特別大的氣泡；有的消泡劑可以把大泡消除，但漆膜表面總是有一層密集微泡；有的消泡劑可以把大泡微泡都消除，但是漆膜出現縮孔。這時候挑選一款合適的消泡劑十分關鍵。
彩晶油墨、蓋板油墨、導電膠等都是絲網印刷油墨，我們在絲網印刷油墨中嘗試了礦物油消泡劑、有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、聚醚改性有機硅消泡劑，消泡效果如下表：
上述結果顯示：礦物油消泡劑幾乎消不了泡；聚醚消泡劑有的可以消掉大泡、消不了微泡，有的可以消微泡、消不了大泡；有機硅消泡劑有的太強了、漆膜出現縮孔，有的出現滿板的微泡；聚醚改性有機硅消泡劑，有的滿板微泡，有一款消泡效果特別好，漆膜表面沒有氣泡。 一般涂料消泡劑添加量都是0.2%-0.5%，為了漆膜表面效果良好，還需要添加流平劑、潤濕劑。但是，流平劑和潤濕劑都是穩泡的助劑。通過實驗，絲印油墨的消泡劑添加量會比較大。通過大量實驗測試，我們找到了一款聚醚改性有機硅消泡劑，油性絲印油墨添加量在1%-2%，水性絲印油墨添加量在2%-3%，其消泡、流平、潤濕效果都特別好，避免了流平劑和潤濕劑帶來的穩泡弊端。
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