 O型圈是一種界面形狀為圓形的橡膠圈，是液壓和氣動中應用最廣泛的密封件。 O形密封圈是一種雙向密封元件。安裝時，O形密封圈在徑向或軸向的初始壓縮量，決定了O形密封圈的初始密封能力。系統(tǒng)壓力作用于O形密封圈所產生的力，就是其總的密封力；該密封力隨著系統(tǒng)壓力的升高而增大。 在壓力作用下，O形圈的形狀和具有高表面張力的液體相仿。壓力朝各個方向等值傳遞。  特點： 1、尺寸小裝拆方便 2、動靜密封均可用 3、靜密封幾乎沒有泄漏 4、單件使用雙向密封 5、動摩擦力小 6、價格低 O型圈密封原理 O型圈密封是一種擠壓型密封。當密封件產生初始形變和應力Pseal，Pw>Pseal時，將不會泄漏。 Pm=P0+Pp，Pp=K×P。 Pm=P0+K×P K為介質壓力傳遞給O型圈壓力的系數(shù)（對橡膠，K=1） 因此，只要O型圈存在初始壓力，就可實現(xiàn)無泄漏的絕對密封。 O型圈密封是一種自密封結構。   O型圈密封壓縮變形率選擇 理論上0壓縮也可實現(xiàn)密封，實際是不可能的。 偏心：工作載荷下，O型圈拉伸，變細，就可能泄漏 低溫：橡膠收縮，變細，可能泄漏（低溫會造成橡膠加速老化，失去補償能力） 一般斷面有7%-30%的壓縮變形率，靜密封取大的壓縮率（15%-30%），動密封取小的壓縮率（9-25%）  O型圈受內壓、外壓選擇 受內壓：O型圈外徑與溝槽外徑相同 受外壓：O型圈內徑與溝槽內徑相同 防止出現(xiàn)在工作壓力下出現(xiàn)O型圈直徑變小。 將 O 形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導致O形圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應地使截面直徑W 減小約0.5%。對于孔用（內壓）密封，O形圈最好處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%；對于軸用（內壓）密封，O 形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。   O型圈擠出原理  O型圈允許擠出間隙 最大允許擠出間隙gmax 和系統(tǒng)壓力，O 形圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax 取值越小。如果間隙g 超過允許范圍，就會導致O 形圈擠出甚至損壞,當壓力超過5MPa時，建議使用擋圈。    O型圈材料特性
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