【原】產業觀察｜遠程運維走入智能泵世界

??這是“流程工業”發布的第 8068 篇文章

在漢諾威工業博覽會上正式提出工業4.0愿景的10年后，網絡化才進入了流體世界。在未來，泵不僅需要高效卓越，還應當作為智能生產的一部分，與控制系統和其他現場設備進行聯機通信。開發人員希望通過這種方式使流程工業中的泵走向網絡化，從而幫助泵制造商在競爭中脫穎而出。而操作人員則持懷疑態度：是否對每個泵都進行控制？如果不是，那么網絡化的意義何在？

即使是最智能的泵也必須進行維護和保養。如果可以在標準化數據交換的基礎上比較運行參數和泵特性，則可以及早檢測到異常和故障風險。例如，InfraservWiesbaden依賴制造商KSB的基于云的狀態監測系統KSBGuard：該系統使用泵軸承上的傳感器來測量發生的振動等數據，并通過網關將其發送到制造商的云端。通過這種方式，操作人員可以隨時關注泵的狀況，并可以根據具體的測量數據來計劃維護工作。該應用程序還可用于記錄干預和維護工作。

格蘭富憑借其GRM遠程管理系統在這方面更加領先：GRM遠程管理系統不僅可以對泵進行監控，還可以改變設定值或開啟和關停泵，并優化服務和維護工作。GRM遠程管理系統并不是這家丹麥公司唯一的智能技術：格蘭富的應用程序“ChempairingSuite”為化學品分配中的計量泵提供了遠程訪問工具。灌裝液位也可以通過存儲在云中的數據庫和實際加藥量來進行記錄和監控。其技術基礎是集成在泵中的“流量控制”計量監控系統，它可以識別典型的計量錯誤（閥門缺陷、氣泡、汽蝕和超壓）并記錄實際的計量體積流量。

一張圖片勝過千言萬語：Seepex增強現實（AR）助手將現有的專業信息實時傳輸

德國鈦姆勒公司的物聯網解決方案Timiot也同樣依賴于傳感器和云計算，旨在為氣動雙隔膜泵實現獨立于位置的實時監控和預測性維護。這是基于用于數據采集的智能傳感器和泵與制造商云平臺的連接的結合。當然，鈦姆勒公司指出泵必須配備智能傳感器，這是2021年5月以來，鈦姆勒公司雙隔膜泵系列的標準配置。

機械泵的數字化， 鈦姆勒公司的全新物聯網解決方案可以實時監控聯網設備

而格蘭富或德國Renner公司并非如此：無論是GRM傳感器還是Renner的RPR4.0都可以輕松地將現有的泵引入物聯網。Renner使用人工智能使傳感器在學習曲線中熟悉操作條件。開發人員解釋說，該設備可以在其使用壽命期間學習新事物，并更好地識別關鍵的操作狀態。Seepex公司希望使其螺桿泵符合數字化要求，并在模塊化的數字解決方案中捆綁了一系列相應的附加功能。其中包括Seepex連接服務云平臺（SeepexConnectedServices），它綁定了泵數據并支持分析。此外，它還包括了各種監控選項，有助于及早識別可能的損壞。通過泵監視器實現泵的監控以及數據記錄，而服務應用程序可在緊急情況下提供進一步的幫助。

自2020年以來，BrinkmannPumps、格蘭富或Seepex等制造商就已經開始提供安裝和調試方面的幫助。經驗豐富的技術人員通過電話、遠程維護或軟件會議工具為用戶提供支持。Seepex的高級分析服務甚至可以通過用戶特定的計算方法來幫助發現復雜的關系和模式。新的增強現實技術（AR）的遠程支持可實時提供額外的支持。這里使用了Vodafone開發的“增強現實助手”應用程序，用戶可以使用它來上傳生產過程中的實時圖像。

在KSB Guard和相關數據接口的幫助下，操作員可以快速接收有價值的狀態信息，如泵的信息

起初可能會發現很難接受制造商的云思路，但是如果“不想把所有雞蛋放在同一個籃子里”，就會慢慢適應云技術。幸運的是，自動化公司自己也發現了這個問題：菲尼克斯電氣等公司可提供一個基于網絡的狀態監控系統，在他們的程序中使用泵監視器進行簡單的可視化監控。除了維護期間外，對泵進行運行期間檢測以便確定最佳的系統效率。通過持續監測振動，可以在早期檢測并避免湍流和汽蝕。該系統使用制造商的Pro?cloud肯定是有幫助的。

如果可以在標準化數據交換的基礎上對運行參數和泵特性進行比較，就可以及早地辨別異常并排除故障風險。

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