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----- 廣告 ----- 進入二十一世紀以來，世界飼料加工工藝和設備技術發展方向主要在下面幾個方面，分別為：提升單機以及系統工藝作業的效率，減小作業成本；加強單機和系統工藝加工的功能，讓其更加多樣化；開發有著新的作業功能設備等方面。隨著動物營養方面研究越來越深入，人們不斷增加了飼料產品的認識。在這種背景下，飼料加工工藝也出現了新的變化。在飼料加工的時候出現的新工藝、新概念以及新設備越來越多。因此，本文總結了飼料加工技術的新進展以及產品的質量控制，力求給飼料生產行業持續健康的發展。 配合飼料通過調質、制粒、膨化處理之后，可以更多的對許多有害物質進行殺死，減小或者抑制抗營養的因子含量，提升淀粉的煳化度，另外還能夠提升飼料適口性，增加生產飼料的經濟效益。但是，加工工藝因為高壓、高溫、水分一同發揮作用，其不但讓一些熱敏性的成分受到比較大的破壞，并且造成飼料品質降低，提升生產成本。為了減小熱加工給熱敏性組分所帶來的損失，一般應用了兩類保真的加工技術，分別是：第一，利用包被或者微膠囊來對熱敏性組分進行處理，進而對活性損失進行降低。第二，在制粒、調質以及膨化之后增加液體的熱敏性組分來實現更好的成分保真。應用微膠囊或者包被技術將會增加成本，并且不能夠確保有效成分活性。 最近幾年時間里，混合機研究盡管得到了比較大的成果，并且大大提高了功效，但是因為配料系統存在比較大的滯后，高效的混合機不能發揮著比較大作用。實現了飼料加工工藝連續生產和配料，將大大增加規模相同飼料廠生產效益以及降低勞動力，同時提升了飼料加工行業整體的技術水平。連續配料以及混合飼料的加工工藝是通過現代化測試技術，對在線測量設備進行研究開發，其在同一個時刻當中在線的計量多類原料，并且能夠按照分配比例以及原料特性來調節。 早期，蒸汽對物料調質主要應用在膨化機以及造粒機調制器當中，其能夠推動物料熟化和軟化，并且可以大大提升制粒產量。隨著飼料加工不斷提升要求，怎么樣更好的解決在不添加黏合劑狀況下提升顆粒飼料在水中的穩定性能，已經是迫在眉睫的問題。在國外，一些飼料加工企業在造粒機當中應用了三層的蒸汽調質器，其能夠讓顆粒飼料在水中的穩定性達到十個小時之上，并且顆粒表面有著比較好的質地和光滑度。對傳統飼料廠而言，制粒之前的調質是操作起來比較困難的環節，并且任何一個單一調質時間都不可能為全部定死了最佳的調質時間。所以，要及時的調整調質時間。經過研究顯示：調質滯留的時間都影響著制粒的質量以及調質的質量。最近幾年來，國外一些國家都對這個項目進行了不斷的革新，其含有槳葉角度調節、調制器角度、蒸汽堵頭。多數調質器都為水平進行安裝的，在后面增加一個可抬高的調質器裝置，另外應用了柔性喂料以及卸料口，能夠實現滯留時間的任意調節。在正常的條件之下，調質將始于水平安裝的調質器，一旦獲得穩定的作業條件，調質器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平；對槳葉角度調節而言，調質室的前1/3槳葉，采用槳葉與軸成45°角，對后2/3槳葉進行適當調整，以使調質室后段基本充滿粉料，有利于物料的充分攪拌，同時，在作業過程中可根據物料的性質和調質的要求變換槳葉的角度，使物料在調質室內的滯留時間可任意調節；對調質器的另一個簡單而有效的措施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可防止蒸汽不與物料接觸而直接穿過整個調質器排出，底部擋板起一個堵頭的作用，迫使葉片把調質的物料提升至擋板開口上方。采用該方法時，要認真對待藥劑殘留問題，因為在每次運行結束時有25～100kg物料會留在調質器里面。 配料系統的變化主要是適應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內的生產量。在線配方是有待發展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產的飼料品質穩定，減少由于原料的變化對飼料品質的影響。 稱量準確性是另一個發展領域。現有的分批配料系統主要是加量配料系統，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進。在稱量過程中不可避免會出現空中量，盡管可以采用一些技術減少空中量，但不可能完全消除，影響物料稱量準確性。加量稱量系統也使物料稱量的周期延長。現在已經有幾種微量配料系統，是采用減重方式來計量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現，提高稱量的準確性，同時有可能稱10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡稱先粉后配）兩類工藝。目前國內普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。 在計算機屏上操作管理的自動化生產在化工、醫藥行業已得到了較廣泛的應用，而飼料生產管理還處于相對落后的狀態。經過“九五”技術攻關實現了生產過程控制自動化及計算機生產管理，使飼料廠的自動化水平大大提高。但是，計算機的引入主要還是解決生產自動化問題，對于改善產品質量、產品品種等方面還沒有發揮應有的作用。從大多數飼料廠的現狀來看，由于目前大量信息在生產現場只是作記錄，來不及分析和處理，往往是出現問題后再調查，再分析和處理，無法把事故控制在萌芽狀態，給企業造成不必要的損失和浪費。為此，國家糧食儲備局無錫科學研究設計院提出采用計算機技術進行質量管理和生產動態質量監控，開發了飼料生產質量動態監控系統，使大量存在于生產過程中的與質量有關的數據得到有效的采集、存儲、評估和控制，并產生一系列的控制環，以解決生產過程中出現的質量問題，使加工過程達到最佳生產狀態。 總之，縱觀世界飼料科技的發展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料加工工藝的每一步改進都將對擴大飼料來源及其利用率、改善產品質量、提高產出與投入比起重要作用。
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