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（1）代號 1）標準公差等級代號 標準公差等級代號用符號IT和數字組成，例如：IT7。當其與代表基本偏差的字母一起組成公差帶時，省略IT字母，如h7。標準公差等級分IT01、ITO、IT1~IT18,共20級。 2）偏差代號 a）基本偏差代號基本偏差代號，對孔用大寫字母A,…，ZC表示，對軸用小寫字母a,…，zc表示（圖2?13）,各28個。其中，基本偏差H代表基準孔，h代表基準軸。注：為避免混淆，不用下列字母：I,i;L,1；0,o；Q,q；W,w。 圖 2?13 基本偏差系列示意圖 b)上極限偏差代號上極限偏差代號，對孔用大寫字母“ES”表示，對軸用小寫字母“es”表示。 c)下極限偏差代號下極限偏差代號，對孔用大寫字母“EI”表示，對軸用小寫字母“ei”表示。 (2)公差帶的表示 公差帶用基本偏差的字母和公差等級數字表示。例如： H7為孔公差帶； h7為軸公差帶。 (3)注公差尺寸的表示 注公差的尺寸用公稱尺寸后跟所要求的公差帶或(和)對應的極限偏差值表示。32H7、80jsl5、100g6, (4)配合的表示 配合用相同的公稱尺寸后跟孔、軸公差帶表示。孔、軸公差帶寫成分數形式，分子為孔公差帶，分母為軸公差帶。52H7/g6 (5)配合的分類 配合分基孔制配合和基軸制配合。在一般情況下，優先選用基孔制配合。如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組成配合。 配合有間隙配合、過渡配合和過盈配合。屬于哪一種配合取決于孔、軸公差帶的相互關系。 基孔制(基軸制)配合中： 基本偏差a~h(A~H)用于間隙配合；基本偏差)~2。(J-ZC)用于過渡配合和過盈配合。圖1-15用圖解表示了本極限與配合制所確定的主要術語。實際上，可使用圖1-16所示的示意圖表示。通常工件的軸線始終位于圖的下方(在圖中不示出)。該圖例中，孔的兩個偏差均為正，軸的兩個偏差均為負 圖 2?14術語圖解 圖 2?15公差帶示意圖 公差與配合的選用基準制的選用選擇基準制應從結構、工藝、經濟性等幾方面來考慮。一般情況優先采用基孔制，這樣可以減少定值刀、量具的品種和數量。基軸制一般用在以下幾種情況： 1）在農業機械行業中，采用冷拉鋼作軸，不再進行機械加工。 2）同一公稱尺寸的軸與不同配合的幾個孔相配合，如活塞連桿中銷軸需同時與連桿孔和活塞孔配合。若采用基孔制必須作成臺階軸，無論從裝配還是加工來看均不合理。 3）孔與標準件的配合，如軸承座孔與滾動軸承外圈配合。 公差等級的選用選用公差等級就是解決零件使用要求與制造經濟性的矛盾。 1）選擇公差首先要滿足使用要求，各個等級的使用范圍可參考表2?1、表2?2。 2）對于公稱尺寸≤500mm的配合，公差≤IT8時推薦選擇孔的公差等級比軸的低一級;對精度較低或公稱尺寸＞500mm的配合，推薦孔軸用同一公差等級。3）在滿足設計要求的前提下，應盡量考慮工藝的可能性和經濟性。公差等級與加工方法的關系可參考表2?3,加工方法與加工成本的關系可參考圖2?16 4）尺寸公差與表面粗糙度是設計中同時提出的要求，二者之間既有密切的聯系，又有不同的功能，在選擇公差等級時，應考慮表面粗糙度的要求，表2?4可供參考。 表 2?1 公差等級的應用 表2?2公差等級的選用 公差等級 | 應用條件說明 | 應用舉例 | IT01 | 用于特別精密的尺寸傳遞基準 | 特別精密的標準量塊 | ITO | 用于特別精密的尺寸傳遞基準及宇航中特別重要的極個別精密配合尺寸 | 特別精密的標準量塊，個別特別重要的精密機械零件尺寸，校對檢驗IT6級軸用量規的校對量規 | IT1 | 用于精密的尺寸傳遞基準、高精密測量工具、特別重要的極個別精密配合尺寸 | 高精密標準量規，校對檢驗IT7至IT9級軸用量規的校對量規，個別特別重要的精密機械零件尺寸 | IT2 | 用于高精密的測量工具、特別重要的精密配合尺寸 | 檢驗IT6至1T7級工件用量規的尺寸制造公差，校對檢驗IT8至IT11級軸用量規的校對塞規，個別特別重要的精密機械零件的尺寸 | IT3 | 用于精密測量工具、小尺寸零件的高精度的精密配合及與4級滾動軸承配合的軸徑和外殼孔徑 | 檢驗IT8至IT11級工件用量規和校對檢驗IT9至IT13級軸用量規的校對量規，與特別精密的4級滾動軸承內環孔（直徑至100mm）相配的機床主軸、精密機械和高速機械的軸徑，與4級向心球軸承外環外徑相配合的外殼孔徑，航空工業及航海工業中導航儀器上特殊精密的個別小尺寸零件的精密配合 | IT4 | 用于精密測量工具、高精度的精密配合和4級.5級滾動軸承配合的軸徑和外殼孔徑 | 檢驗IT9至IT12級工件用量規和校對IT12至IT14級軸用量規的校對量規，與4級軸承孔（孔徑大于100mm時）及與5級軸承孔相配的機床主軸，精密機械和高速機械的軸頸，與4級軸承相配的機床外殼孔，柴油機活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度（1級至4級）齒輪的基準孔或軸徑，航空及航海工業用儀器中特殊精密的孔徑 | IT5 | 用于機床、發動機和儀表中特別重要的配合，在配合公差要求很小，形狀精度要求很高的條件下，這類公差等級能使配合性質比較穩定，相當于舊國標中最高精度（1級精度軸），故它對加工要求較高，一般機械制造中較少應用 | 檢驗1T11至IT14級工件用量規和校對IT14至IT15級軸用量規的校對量規，與5級滾動軸承相配的機床箱體孔，與6級滾動軸承孔相配的機床主軸，精密機械及高速機械的軸頸，機床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準軸頸，高精度鏡套的外徑等，發動機中主軸的外徑，活塞銷外徑與活塞的配合，精密儀器中軸與各種傳動件軸承的配合，航空、航海工業中儀表中重要的精密孔的配合，5級精度齒輪的基準孔及5級、6級精度齒輪的基準軸 | IT6 | 廣泛用于機械制造中的重要配合，配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用可靠，相當于舊國標中2級精度軸和1級精度孔的公差 | 檢驗IT12至IT15級工件用量規和校對IT15至IT16級軸用量規的校對量規，與6級滾動軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機床主軸軸頸，機床制造中，裝配式齒輪、蝸輪、聯軸器、帶輪、凸輪的孔徑，機床絲杠支承軸頸，矩形花鍵的定心直徑，搖臂鉆床的立柱等，機床夾具的導向件的外徑尺寸，精密儀器光學儀器，計量儀器中的精密軸，航空、航海儀器儀表中的精密軸，無線電工業、自動化儀表、電子儀器、郵電機械中的特別重要的軸，以及手表中特別重要的軸，導航儀器中主羅經的方位軸,微電動機軸、電子計算機外圍設備中的重要尺寸，醫療器械中牙科直車頭，中心齒軸及X線機齒輪箱的精密軸等，縫紉機中重要軸類尺寸，發動機中的汽缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷，連桿襯套，連桿和軸瓦外徑等.6級精度齒輪的基準孔和7級、8級精度齒輪的基準軸徑，以及特別精密（1級2級精度）齒輪的頂圓直徑 | IT7 | 應用條件與IT6相類似，但它要求的精度可比IT6稍低一點，在一般機械制造業中應用相當普遍，相當于舊國標中3級精度軸或2級精度孔的公差 | 檢驗IT14至IT16級工件用量規和校對IT16級軸用量規的校對量規，機床制造中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯軸器、帶輪、凸輪等的孔徑、機床卡盤座孔、搖臂鉆床的搖臂孔、車床絲杠的軸承孔等.機床夾頭導向件的內孔（如固定鉆套、可換鉆套、襯套、鍵套等），發動機中的連桿孔、活塞孔、較制螺栓定位孔等，紡織機械中的重要零件，印染機械中要求較高的零件，精密儀器光學儀器中精密配合的內孔，手表中的離合桿壓簧等，導航儀器中主羅經殼底座孔，方位支架孔，醫療器械中牙科直車頭中心齒輪軸的軸承孔及X線機齒輪箱的轉盤孔，電子計算機、電子儀器、儀表中的重要內孔，自動化儀表中的重要內孔，縫紉機中的重要軸內孔零件，郵電機械中的重要零件的內孔，7級、8級精度齒輪的基準孔和9級、10級精密齒輪的基準軸 | IT8 | 用于機械制造中屬中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，由于基本尺寸較小，所以屬較高精度范疇，在配合確定性要求不太高時，可應用較多的一個等級，尤其是在農業機械、紡織機械、印染機械、自行車、縫紉機、醫療器械中應用最廣 | 檢驗IT16級工件用量規，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合，無線電儀表工業中的一般配合，電子儀器儀表中較重要的內孔，計算機中變數齒輪孔和軸的配合，醫療器械中牙科車頭的鉆頭套的孔與車針柄部的配合，導航儀器中主羅經粗刻度盤孔月牙形支架與微電機匯電環孔等，電機制造中鐵心與機座的配合，發動機活塞油環槽寬，連桿軸瓦內徑，低精度（9至12級精度）齒輪的基準孔和11~12級精度齒輪和基準軸，6至8級精度齒輪的頂圓 | IT9 | 應用條件與IT8相類似，但要求精度低于IT8時用，比舊國標4級精度公差值稍大 | 機床制造中軸套外徑與孔，操縱件與軸、空轉帶輪與軸，操縱系統的軸與軸承等的配合，紡織機械、印染機械中的一般配合零件，發動機中機油泵體內孔，氣門導管內孔，飛輪與飛輪套圈襯套，混合氣預熱閥軸，氣缸蓋孔徑、活塞槽環的配合等，光學儀器、自動化儀表中的一般配合，手表中要求較高零件的未注公差尺寸的配合，單鍵連接中鍵寬配合尺寸，打字機中的運動件配合 | IT10 | 應用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時用，相當于舊國標的5級精度公差 | 電子儀器儀表中支架上的配合，導航儀器中絕緣襯套孔與匯電環襯套軸，打字機中鉀合件的配合尺寸，鬧鐘機構中的中心管與前夾板，軸套與軸，手表中尺寸小于18mm時要求一般的未注公差尺寸及大于18mm要求較高的未注公差尺寸，發動機中油封擋圈孔與曲軸帶輪轂 | ITU | 用于配合精度要求較粗糙，裝配后可能有較大的間隙，特別適用于要求間隙較大，且有顯著變動而不會引起危險的場合，相當于舊國標的6級精度公差 | 機床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等，農業機械、機車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鐘表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及設備中的未注公差尺寸，紡織機械中較粗糙的活動配合，印染機械中要求較低的配合，醫療器械中手術刀片的配合，磨床制造中的螺紋聯接及粗糙的動聯連，不作測量基準用的齒輪頂圓直徑公差 | IT12 | 配合精度要求很粗糙，裝配后有很大的間隙，適用于基本上沒有什么配合要求的場合，要求較高的未注公差尺寸的極限偏差，比舊國標的7級精度公差值稍小 | 非配合尺寸及工序間尺寸，發動機分離桿，手表制造中工藝裝備的未注公差尺寸，計算機行業切削加工中未注公差尺寸的極限偏差，醫療器械中手術刀柄的配合，機床制造中扳手孔與扳手座的連接 | IT13 | 應用條件與IT12相類似，但比舊國標7級精度公差值稍大 | 非配合尺寸及工序間尺寸，計算機、打字機中切削加工零件及圓片孔、二孔中心距的未注公差尺寸 | IT14 | 用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的8級精度公差 | 在機床、汽車、拖拉機、冶金礦山、石油化工、電機、電器、儀器、儀表、造船、航空、醫療器械、鐘表、自行車、縫紉機、造紙與紡織機械等工業中對切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差，廣泛應用此等級 | IT15 | 用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的9級精度公差 | 沖壓件、木模鑄造零件、重型機床制造，當尺寸大于3150mm時的未注公差尺寸 | IT16 | 用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的1。級精度公差 | 打字機中澆鑄件尺寸，無線電制造中箱體外形尺寸，手術器械中的一般外形尺寸公差，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機械中木件尺寸公差，塑料零件尺寸公差，木模制造和自由鍛造時用 | IT17 | 用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的11級精度 | 塑料成形尺寸公差，手術器械中的一般外形尺寸公差 | IT18 | 用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當于舊國標的12級精度 | 冷作、焊接尺寸用公差 |
 表 2?2各種加工方法的加工精度 圖 2?16公差與成本的關系 表 2?3公差等級與表面粗糙度的對應關系 配合的選用(1)選擇時要考慮配合件的工作情況 配合件間有無相對運動，若有相對運動，則只能選間隙配合； 配合件之間定心精度高低，要求高時需采用過渡配合； 配合件受力情況。單位壓力大時，間隙要大些，或過盈要小些； 裝配情況，如需經常裝拆，則配合間隙要大些，或過盈量要小些； 工作溫度。若工作溫度與裝配溫度相差較大時，必須充分考慮裝配的間隙在工作時發生的變化。 (2)考慮配合件的生產情況 當屬于單件小批生產時，孔往往接近最小極限尺寸，軸往往接近最大極限尺寸，造成孔軸配合趨緊，此時間隙應放大些。 (3)應盡量選用優先配合 選擇配合的方法有類比法、計算法、試驗法三種。類比法即考慮所設計機器的使用要求，參照同類型機器中已有的配合進行修正的方法。目前生產中多用這一方法)可供參考。 (4)應用實例 表 2?4優先配合選用說明 表2?6間隙或過盈修正表 具體情況 | 過盈應 增或減 | 間隙應增或減 | 具體情況 | 過盈應 增或減 | 間隙應 增或減 | 材料許用應力小 | 減 |
| 旋轉速度較高 | 增 | 增 | 經常拆卸 | 減 |
| 有軸向運動 |
| 增 | 有沖擊負荷 | 增 | 減 | 潤滑油粘度較大 |
| 增 | 工作時孔的溫度高于軸的溫度 | 增 | 減 | 表面粗糙度較高 | 增 | 減 | 工作時孔的溫度低于軸的溫度 | 減 | 增 | 裝配精度較高 | 減 | 減 | 配合長度較大 | 減 | 增 | 孔的材料線膨脹系數大于軸的材料 | 增 | 減 | 零件形狀誤差較大 | 減 | 增 | 孔的材料線膨脹系數小于軸的材料 | 減 | 增 | 裝配時可能歪斜 | 減 | 增 | 單件小批生產 | 減 | 增 |
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