【原】精益改善：三個月如何讓你的生產(chǎn)團隊進入自主改善狀態(tài)

通常我們將三個月作為項目實施的一個階段，那么在短短的三個月時間里，如何能夠使生產(chǎn)團隊快速進入一個自主改善的狀態(tài)呢？

這其實對于企業(yè)或者第三方項目咨詢團隊都是一個較大的挑戰(zhàn)，但我們在十多年的咨詢推進案例中，還是有不少可以快速形成自主改善的狀態(tài)，筆者在之前的項目實施過程中，也曾遇到過快速形成自主改善狀態(tài)的案例，在此來和大家分享一下改善過程和經(jīng)驗，此處以某木門制造企業(yè)的5S管理推進過程作為案例來講述。

第一步：通過培訓、宣講等方式讓員工明白5S管理“是什么”

企業(yè)對5S管理首先要有一個清晰深刻的認知，價值是什么？對企業(yè)，對員工都有什么價值？ 只有員工認識到整體的5S對自身工作的促進，才可能自愿主動地去做。

剛開始當員工聽到要做5S時，大多數(shù)員工是排斥的，因為5S管理本身對產(chǎn)量和效率而言是沒有直觀聯(lián)系的，員工認為改善是沒有必要的，反而給他們增添了許多額外的工作。

因此，可能還會有50%以上的員工都不配合，為項目推進增加了許多阻礙因素，由此進行到了第二步。

第二步：建立考核評價機制

有些人要產(chǎn)生疑問了，按照常規(guī)邏輯來說，講完5S“是什么”之后不應該是給他們講“為什么”要做5S嗎？

其實從員工的角度，在平時已有的工作量的基礎上，額外給他安排其他的工作任務，并占用他的工作時間或是要求加班加點地完成，卻得不到額外的報酬，一般員工都不會自愿接受。

因此，此時對于員工而言，因為5S改善會觸及到他們的“利益”，所以無論把5S說得再好，員工也處于被動接受的狀態(tài)。

所以要先制定一套考核評價標準，由管理層簽發(fā)授權，并嚴格執(zhí)行考核制度，對積極配合的員工進行正激勵，反之對其進行負激勵，先從制度機制上要求員工配合去執(zhí)行5S工作，等做出成效，大家就會進入普遍的認同和發(fā)自內心的自主階段，這也就是下一步的內容。

第三步：選取標桿區(qū)域，由顧問為員工進行培訓，教會他們如何運用工具和方法，懂得該“怎么做”

對全廠區(qū)域同時進行5S改善的任務量是巨大的，因此，我們選擇一個有代表性的標桿區(qū)域進行改善，采取標桿區(qū)域先行帶動，全廠橫向復制的邏輯進行5S管理。

1、方案策劃

首先讓老師帶著員工，一步一步地制定5S策劃方案，使其懂得其中的邏輯，掌握策劃方案制定的思路和方法，再按照事先確定好的策劃方案對標桿區(qū)域進行5S現(xiàn)場改善。

然后讓員工按照老師教的思路和方法舉一反三，嘗試著自己去做其他區(qū)域的策劃方案，再由老師對方案進行檢查，經(jīng)過反復修改最終定稿。

2、方案執(zhí)行

接下來是將員工制定好的5S改善方案在全廠范圍內落地執(zhí)行，再由老師對執(zhí)行效果進行現(xiàn)場點檢，指出問題并由員工反復完善。

在此過程中不可避免地會經(jīng)歷許多次反復和循環(huán)的過程，改善效果難以維持，甚至退步。所以在此過程中一定要搭配考核評價的環(huán)節(jié)，要做好定期和不定期的點檢工作，督促員工維持改善的成果。

3、標準制定

當5S改善在車間取得了明顯的成效后，要制定5S管理標準，說明在5S管理中需要注意的各種事項和要求，更加便于考核評價。

4、制度簽發(fā)

經(jīng)過無數(shù)次的整改和完善，5S管理的工作事項和規(guī)范標準逐漸固化。

此時需要編制科學合理的5S管理制度，由管理層進行簽發(fā)，按照制度執(zhí)行即可。

第四步：讓員工逐漸明白“為什么”要做

在5S改善的實施過程中，員工會漸漸從中嘗到“甜頭”，會體會到改善使日常工作變得更加簡單便捷、省時省力，使作業(yè)環(huán)境更加整潔安全，員工自己就會慢慢明白這么做的意義在哪，懂得為什么要進行5S管理，真正的從意識上接受它。

在這個時候，即使不再對他們進行定期的考核激勵，他們也能夠自主地進行改善，并維持原有的改善成效了。

因此，生產(chǎn)團隊各員工的自主改善狀態(tài)需要循序漸進地進行引導和培養(yǎng)，是一個由“怎么做”倒推“為什么做”的過程。

當員工懂得了實施精益的好處，從意識上認可了精益的思想，并加上員工在前期通過培訓學到的精益工具和方法以及改善的原理和流程作為基礎。

那么生產(chǎn)團隊的員工就會在日常工作中，結合自己對于工作的體驗和相關問題的理解，運用自己所學的知識，自行對一些費時費力、產(chǎn)生嚴重浪費的工作環(huán)節(jié)進行思考和優(yōu)化，從而進入到自主改善的狀態(tài)。

所以，任何文化思維或行為習慣，都會有一個建立的過程，萬事開頭難，只有企業(yè)有決心持續(xù)去推行精益體系，都會產(chǎn)生正向的效果。