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1 CIP(cleaning in place) 即原位清洗或定置清洗，是一種按照一定的程序通過(guò)泵和管道輸送水和清洗液，不移動(dòng)位置、不拆解生產(chǎn)設(shè)備就可以達(dá)到清洗目的全自動(dòng)或半自動(dòng)清洗系統(tǒng)。又稱清洗定位或定位清洗。被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。今天我們就一起來(lái)了解下。
2 CIP清洗系統(tǒng)主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統(tǒng)、隔膜泵、高低液位、在線酸堿濃度檢測(cè)儀及PLC觸摸屏控制系統(tǒng)組成。其中酸罐、堿罐、水罐為保溫罐，此外酸堿罐還設(shè)有攪拌系統(tǒng)。CIP 清洗系統(tǒng)可以對(duì)所有產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行自動(dòng)清洗，清洗對(duì)象包括罐體內(nèi)壁、管道內(nèi)壁、液缸內(nèi)壁及其他液體通道。
3 (2)清洗效果理想、穩(wěn)定； (3)清洗成本降低水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗量少； (4)節(jié)省勞動(dòng)力、保證操作安全； (5)節(jié)省操作時(shí)間、提高效率； (6)自動(dòng)化水平高。按規(guī)定程序運(yùn)行，有效減少人為失誤。 (2)無(wú)菌配液工藝采用5步法清洗（水沖洗~堿洗~水沖洗~酸洗~終淋）； (3)水沖洗常采用飲用水或回收回來(lái)的終淋水，水溫根據(jù)不同殘留物可調(diào)節(jié)，一般控制水的溫度在60~80℃； (4)堿洗常采用1.0~2.5%NAOH溶液，在不存在交叉污染的前提下堿洗回收液可循環(huán)利用； (5)酸洗常采用1.0~2.0%硝酸； (6)終淋采用純化水，無(wú)菌配液采用注射水。 DFTC2023發(fā)酵領(lǐng)域應(yīng)用工程技術(shù)分享大會(huì)（第二屆）
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5.1 非加熱設(shè)備與管路主要包括物料輸送管線、原料貯存罐以及其他非加熱設(shè)備等設(shè)備。物料在這類設(shè)備和管路中由于未受到加熱處理，相對(duì)結(jié)垢較少，污垢疏松、易清洗。常只采用堿清洗液的循環(huán)清洗，必要時(shí)再增加酸循環(huán)程序。清洗程序如下所述： (2)75~80℃熱堿性清洗液循環(huán)10~15min，以氫氧化鈉清洗液為例，濃度為0.8%~1.2%。 (3)清水沖洗3~5min。 (4)必要時(shí)采用65~70℃的酸清洗液循環(huán)一次，以硝酸清洗液為例，濃度為0.8%~1.0%之后水沖洗4~7min。 (5)90-95℃熱水消毒5min。 (6)逐步冷卻10min。 5.2 5.2.1 （2）75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。 （3）清水沖洗5~8min。 （4）65~70℃酸性洗滌劑循環(huán) 15~20min （例如，濃度為0.8%~1.0%的硝酸或2.0%的磷酸） （5）清水沖洗5min。 （6）生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán) 15~20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。 5.2.2 (2)75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min（例如，濃度為 1.2%~15%氫氧化鈉溶液）(3)溫水沖洗5min。 (4)65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min（例如，濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液） (5)清水沖洗5min。 5.2.3 UHT 系統(tǒng)的最后清洗主要用于物料處理結(jié)束后 UHT 系統(tǒng)的清洗。UHT 系統(tǒng)清洗依據(jù)不同設(shè)備和生產(chǎn)品種有不同的清洗程序，以下面的清洗程序?yàn)槔?/span>： (2)高溫堿液循環(huán)，溫度137℃，時(shí)間 20~30min，氫氧化鈉濃度2.0%~2.5%。 (3)清水沖洗至中性。 (4)低溫堿液循環(huán)，溫度105℃，時(shí)間 20~30min，氫氧化鈉濃度 2.0%~2.5%。 (5)清水沖洗至中性。 (6)低溫酸液循環(huán)，溫度85℃，時(shí)間 20~30min，硝酸濃度1.0%~1.5%。 (7)清水沖洗至中性。 DFTC2023發(fā)酵領(lǐng)域應(yīng)用工程技術(shù)分享大會(huì)（第二屆）
5.2.4 UHT生產(chǎn)過(guò)程中除了以上的正常清洗程序外，還經(jīng)常使用中間清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)。AIC 是指生產(chǎn)過(guò)程中 UHT 系統(tǒng)在保持無(wú)菌狀態(tài)下，對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗，而后續(xù)的灌裝可在無(wú)菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過(guò)程。中間清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，增強(qiáng)熱交換效率，有效延長(zhǎng)熱交換運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。AIC 清洗程序如下所述： (2)堿性清洗液（例如，濃度為2%的氫氧化鈉液）在UHT 系統(tǒng)滅菌生產(chǎn)狀態(tài)下，在管道內(nèi)循環(huán)，循環(huán)時(shí)要保持正常的生產(chǎn)加工流速和溫度，以便保持熱交換器及后部管道內(nèi)的無(wú)菌狀態(tài)。循環(huán)時(shí)間一般為 10min，清洗標(biāo)準(zhǔn)是熱交換器的熱交換效率達(dá)到清潔狀況水平。 (3)采用清潔的水替代清洗液，將殘余堿液清洗徹底，隨后轉(zhuǎn)回產(chǎn)品生產(chǎn)。當(dāng)加工系統(tǒng)重新建立后，調(diào)整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工工序而繼續(xù)正常生產(chǎn)。 5.2.5 (2)堿液循環(huán)，溫度80~85℃，時(shí)間15~20min，氫氧化鈉濃度2%~2.5%。 (3)溫水沖洗，至中性。 (4)酸液循環(huán)，溫度70~75℃，時(shí)間15~20min，硝酸濃度1.5%~2% 6   
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