【原】2023年新版企業用安全檢查表《工貿行業重大事故隱患判定標準和重點檢查事項檢查表》《冶金企業重大事故隱患摸底表》

1

未對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理，或者未定期進行安全檢查的。

（1）企業是否與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者是否在承包合同、承租合同中對各自的安全管理職責進行約定。

（2）安全生產管理協議，或者承包合同、承租合同中是否免除或者轉嫁企業安全生產工作統一協調、管理義務。

（3）企業是否定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發現安全問題是否及時督促整改。

2

特種作業人員未按照規定經專門的安全作業培訓并取得相應資格，上崗作業的。

（1）是否未持有相應特種作業操作證上崗作業的。

（2）是否持假證上崗作業的。

（3）特種作業操作證失效后是否仍繼續上崗作業的。

3

金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員未按照規定經考核合格的。

金屬冶煉企業主要負責人、安全生產管理人員任職之日起6個月后，經相應的應急管理部門考核是否合格。

1

會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所，以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區域內的。

（1）煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），是否設置在熔融金屬吊運跨的地坪區域內。

（2）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉爐、AOD爐、VD爐和VOD爐控制室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運側是否采用實體墻完全封閉的外墻，進入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運跨靠近熔融金屬側立柱邊線以內。

（3）煉鋼廠連鑄流程使用鋼水罐連澆車或鋼包回轉臺單跨布置的連鑄平臺控制室，面向鋼水、液渣吊運側是否采用實體墻完全封閉的外墻，進入連鑄平臺靠近熔融金屬側立柱邊線以內。

（4）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位是否設置在鋼水、液渣吊運行走區域的正下方地坪區域內。

（5）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位設置在鋼水、液渣吊運跨縱向最兩端時，是否滿足安全防護要求。

（6）煉鋼廠、鑄鐵車間鐵水罐冷修工位是否設置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區域內，或設置在吊運跨縱向的最兩端時是否滿足安全防護要求。

2

生產期間冶煉、精煉和鑄造生產區域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域、廠房內吊運和地面運輸通道等6類區域存在積水的。

（1）距離高爐主溝、鐵溝、渣溝邊沿3米以內區域，是否存在積水。

（2）煉鋼渣跨，鐵水預處理、轉爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐等爐前作業平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內的熔融金屬吊運通道和廠房內的地面運輸通道，是否存在積水。

（3）煉鋼鋼錠澆注坑內、澆注車運行軌道區域內，是否存在積水。

3

煉鋼連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉溜槽，或者模鑄流程未設置事故鋼水罐（坑、槽）。

（1）連鑄流程是否設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉溜槽。

（2）漏鋼回轉溜槽是否按要求設置或維護。

（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應急儲存容量是否小于中間罐滿罐容量。

（4）鋼錠模鑄流程是否設置事故鋼水罐（槽、坑）。

（5）連鑄事故鋼水罐或鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應急儲存容量是否小于鋼水罐滿罐容量。

4

轉爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差等監測報警裝置，或者監測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯鎖。

（1）轉爐、AOD爐的氧槍自動升起是否與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；水冷副槍自動升起是否與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯鎖；爐體傾動是否與水冷氧槍或副槍的進出水流量差聯鎖。

（2）LF爐等精煉裝置的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，是否設置出水溫度與進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置是否與電極自動斷電和升起聯鎖。

（3）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍是否設置進出水流量差監測報警裝置，或者報警裝置是否與氧槍自動提升和停止供氧聯鎖。

5

高爐生產期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監測裝置未與爐頂放散閥聯鎖，或者爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值超過設備設計壓力值。

（1）爐頂工作壓力設定值是否超過設計文件規定的最高工作壓力設計值。

（2）爐頂放散閥是否與爐頂工作壓力聯鎖。

（3）爐頂放散閥的聯鎖放散壓力設定值，是否超過設備設計壓力值。

（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉是否固定。

6

煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置，或者監測數據未接入24小時有人值守場所的。

（1）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室（含化驗室）、交接班室、更衣室，是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。

（2）可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。

（3）本項明確的6類人員聚集場所、可能發生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現場固定式一氧化碳濃度監測報警裝置實時數據，是否接入24小時有人值守場所。

7

加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。

（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施的煤氣管道是否設置隔斷裝置。

（2）進入車間前的入口煤氣管道，是否設置隔斷裝置。

8

正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質的煤氣管道共用一個排水器的。

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力是否小于30kPa（3060mmH₂O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側是否共用一個排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管是否連通。

（4）不同介質的煤氣管道是否共用一個排水器。

1

煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設置溫度和固定式一氧化碳濃度監測報警裝置，或者未設置氣體滅火裝置。

（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或進、出風口是否設置溫度監測報警裝置。

（2）煤粉倉是否設置溫度監測報警裝置。

（3）煤磨袋式收塵器出風口、煤粉倉是否設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置。

（4）煤磨袋式收塵器或煤粉倉是否設置氣體滅火裝置。

2

筒型儲庫人工清庫作業未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施。

（1）筒型儲存庫人工清庫作業是否制定清庫方案。

（2）筒型儲存庫人工清庫方案結合工程特點制定，是否缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或無針對性。

（3）筒型儲存庫人工清庫作業時是否落實防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

3

水泥企業電石渣原料筒型儲庫未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置，或者監測報警裝置未與事故通風裝置聯鎖。

（1）水泥企業電石渣原料筒型庫是否設置固定式乙炔氣體濃度監測報警裝置。

（2）水泥企業電石渣原料筒型庫是否設置事故通風裝置。

（3）水泥企業電石渣原料筒型庫事故通風裝置是否與乙炔監測報警裝置聯鎖。

4

進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前，未對可能意外啟動的設備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施，或者未落實防止高處墜落、坍塌等安全措施。

（1）進入篦冷機、磨機、破碎機作業時是否切斷設備電源并上鎖。

（2）進入筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等有限空間作業時，是否關閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進入的閥門、閘板，并斷電、上鎖。

（3）筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內高處作業，是否結合工程特點根據安全規范要求編制腳手架專項施工方案。

（4）筒型儲庫、焙燒窯、預熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內的高處作業，是否執行腳手架專項施工方案并落實防止高處墜落、坍塌的安全措施。

5

采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設置管道壓力監測報警裝置，或者監測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖。

（1）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上是否設置壓力監測報警裝置。

（2）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上是否設置緊急自動切斷閥或燃氣噴槍前的分支管路上未設置止回裝置。

（3）采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）燃氣總管上的緊急自動切斷閥是否與壓力監測報警裝置聯鎖。

6

制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。

（1）制氫站或氮氫保護氣體配氣間是否設置固定式氫氣濃度監測報警裝置。

（2）燃氣配氣間是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。

7

電熔制品電爐的水冷設備失效。

電熔制品電爐的水冷設備是否失去冷卻作用。

8

玻璃窯爐、玻璃錫槽等設備未設置水冷和風冷保護系統的監測報警裝置。

（1）玻璃窯爐、玻璃錫槽的各區水冷設備進水總管是否設置水壓監測報警裝置。

（2）玻璃窯爐的前臉水包、大水管、攪拌器，玻璃錫槽的拉邊機、錫液冷卻水包、錫槽冷卻水包、唇磚水包等水冷設備是否設置出水溫度監測。

（3）玻璃窯爐的池壁風機、鋼碹碴風機、L吊墻風機、玻璃錫槽的槽底風機等風冷保護設備是否設置停車報警裝置。

1

會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場所設置在熔融金屬吊運跨或者澆注跨的地坪區域內。

（1）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，是否設置在熔融金屬吊運行走跨度的正下方區域內。

（2）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，是否設置在澆注作業跨度的正下方區域內。

（3）生產過程需要熔融金屬罐體進入廠房架空層平臺時，平臺內面向熔融金屬吊運一側，是否采取非燃燒體實體墻完全封閉的會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室外墻，進入吊運跨兩側立柱邊界以內。

2

鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設置緊急排放和應急儲存設施。

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，是否設置緊急排放和應急儲存設施。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應急儲存設施容積是否小于爐體熔融金屬的容量。

（3）多臺熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應急儲存設施的容量是否小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體熔融金屬的容量之和。

3

生產期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域、造型地坑、澆注作業坑和熔融金屬轉運通道等8類區域存在積水。

（1）生產期間，鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內的爐前平臺、爐基區域是否存在積水。

（2）生產期間，造型地坑、澆注作業坑是否存在積水。

（3）生產期間，熔融金屬轉運通道正下方平面及其周邊3米區域內是否存在積水。

（4）在架空層通過固定軌道轉運熔融金屬，架空層表面是否存在積水。

4

鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統未設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置，或者監測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統聯鎖。

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統是否設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監測報警裝置是否與熔融金屬加熱系統聯鎖。

（3）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統、氧槍的冷卻水系統是否設置出水溫度、進出水流量差監測報警裝置。

（4）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監測報警裝置是否與熔融金屬輸送控制系統聯鎖。

（5）用于氧槍的冷卻水系統出水溫度、進出水流量差監測報警裝置是否與氧氣輸送控制系統聯鎖。

5

使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃氣總管未設置管道壓力監測報警裝置，或者監測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖，或者燃燒裝置未設置火焰監測和熄火保護系統。

（1）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管是否設置管道壓力監測報警裝置。

（2）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管的壓力監測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯鎖。

（3）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置是否設置火焰監測和熄火保護系統。

6

使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內積聚措施。

（1）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，是否采取通排風等措施防止可燃氣體在周邊密閉空間或者半密閉空間內積聚。

（2）使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，是否采取措施防止可燃氣體通過地平面以下的溝、槽逸散到其他密閉或半密閉空間內。

7

使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置或者通風設施。

（1）使用非水性漆的調漆間、噴漆室內是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置。

（2）使用非水性漆的調漆間、噴漆室內是否設置通風設施的，或者設置了通風設施但換氣次數是否不足15次/小時的。

1

食品制造企業烘制、油炸設備未設置防過熱自動切斷裝置。

（1）食品制造企業烘制設備是否設置防過熱自動切斷裝置。

（2）食品制造企業油炸設備是否設置防過熱自動切斷裝置。

2

白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設置固定式乙醇蒸氣濃度監測報警裝置，或者監測報警裝置未與通風設施聯鎖

（1）白酒生產企業的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫是否設置固定式乙醇蒸氣濃度監測報警裝置。

（2）白酒生產企業的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫是否設置機械通風設施。

（3）白酒生產企業的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫固定式乙醇蒸氣濃度監測報警裝置是否與通風設施聯鎖。

3

紙漿制造、造紙企業使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯

（1）紙漿制造、造紙企業是否使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化液氯。

（2）紙漿制造、造紙企業是否使用明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4

日用玻璃、陶瓷制造企業采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設置管道壓力監測報警裝置，或者監測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯鎖

（1）日用玻璃、陶瓷制造企業采用預混、部分預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管是否設置管道壓力監測報警裝置。

（2）燃氣總管是否設置緊急自動切斷裝置。

（3）燃氣總管的壓力監測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯鎖。

5

日用玻璃制造企業玻璃窯爐的冷卻保護系統未設置監測報警裝置。

（1）日用玻璃制造企業玻璃窯爐是否設置水冷或者風冷保護系統。

（2）日用玻璃制造企業玻璃窯爐水冷保護系統是否設置冷卻水流量或壓力監測報警裝置。

（3）日用玻璃制造企業玻璃窯爐風冷保護系統是否設置風機故障監測報警裝置。

6

使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置或者通風設施。

（1）使用非水性漆的調漆間、噴漆室是否設置固定式可燃氣體濃度監測報警。

（2）使用非水性漆的調漆間、噴漆室是否設置通風設施，或者設置了通風設施但換氣次數是否不足15次/小時的。

7

鋰離子電池儲存倉庫未對故障電池采取有效物理隔離措施。

鋰離子電池儲存倉庫存放故障電池時，是否對故障電池采取物理隔離措施。

1

粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建(構)筑物內，或者粉塵爆炸危險場所內設有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所。

（1）粉塵爆炸危險場所是否設置在磚混、磚木、磚拱等非框架結構的多層建（構）筑物內。

（2）粉塵爆炸危險場所內是否設置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。

2

不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，或者不同建（構）筑物、不同防火分區共用一套除塵系統、除塵系統互聯互通

（1）一種可燃性粉塵與另一種可燃性粉塵混合后可能發生加劇爆炸危險的反應，是否且共用一套除塵系統。

（2）可燃性粉塵與可燃氣體（含蒸氣）混合，是否且共用一套除塵系統。

（3）兩棟或兩棟以上獨立的建（構）筑物內產塵點是否共用一套除塵系統。

（4）同一建（構）筑物不同防火分區的產塵點是否共用一套除塵系統。

（5）不同建構筑物、不同防火分區的除塵系統是否通過除塵管道、風機、出風管相聯通。

3

干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施。

（1）干式除塵系統除塵器箱體是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

（2）干式除塵系統采取泄爆措施時，泄爆方向是否朝向人員聚集或存在易燃易爆物質方向。

（3）干式除塵系統采取氣體惰化措施時，是否采取氧含量在線監測報警措施。

（4）干式除塵系統采取抑爆措施時，抑爆裝置所使用的抑爆劑是否適用于所處理的粉塵。

4

鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測消除等防范點燃源措施.

（1）鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵除塵系統是否采用正壓除塵方式。

（2）其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，是否在風機與除塵器箱體間采取火花探測消除等防范點燃源措施。

5

除塵系統采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道.

（1）除塵系統是否采用重力沉降室除塵。

（2）除塵系統是否采用磚混或混凝土砌筑的巷道作為除塵風道。

6

鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置.

（1）鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵干式除塵系統是否設置鎖氣卸灰裝置。

（2）木質粉塵干式除塵系統是否設置鎖氣卸灰裝置。

7

除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險場所電氣設備不符合防爆要求.

（1）被劃分為20區的除塵器、收塵倉等粉塵爆炸危險場所內的電氣設備是否采用適用的粉塵防爆型。

（2）20區防爆電氣線路安裝是否符合防爆要求。

8

粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置，或者木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置.

（1）粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝前，是否設置鐵、石等雜物去除裝置。

（2）雜物去除裝置是否主要在永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網、氣動分離器、去石機、去石篩、風選機等范圍內。

（3）木制品加工企業與砂光機連接的除塵系統風管，是否設置火花探測消除裝置。

9

遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取通風等防止氫氣積聚措施，或者干式收集、堆放、儲存場所未采取防水、防潮措施.

（1）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所通風不良，易造成氫氣積聚是否采取通風措施。

（2）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所是否采取防水、防潮措施。

10

未落實粉塵清理制度，造成作業現場積塵嚴重.

（1）是否制定粉塵清理制度，且作業現場積塵嚴重未定期清理。

（2）制定了粉塵清理制度，是否按制度要求對作業現場進行定期清理，作業現場積塵嚴重。

1

包裝、分割、產品整理場所的空調系統采用氨直接蒸發制冷。

（1）包裝間、分割間、產品整理間的空調系統是否采用氨直接蒸發制冷。

（2）氨直接蒸發制冷的冷藏庫，是否作為加工、分揀、包裝作業場所進行使用。

2

快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，或者快速凍結裝置作業間內作業人員數量超過9人。

（1）快速凍結裝置是否設置在單獨的作業間內的。

（2）快速凍結裝置是否設置在單獨的作業間內，單獨作業間內作業人員數量是否超過9人。

1

未對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且未設置明顯的安全警示標志。

是否對存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險的有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且設置明顯的安全警示標志。

2

未落實有限空間作業審批，或者未執行“先通風、再檢測、后作業”要求，或者作業現場未設置監護人員。

（1）有限空間作業前，是否進行有限空間作業審批。

（2）有限空間作業前，是否進行通風和氣體濃度檢測，或者在檢測不合格的情況下開展有限空間作業。

（3）有限空間作業現場是否設置專門的監護人員，或者監護人員未在有限空間外部進行全程監護。