|
1.1.1.3塑性 塑性時指材料在載荷作用下斷裂前發生不可逆永久變形的能力。評定材料的塑性的指標通常用伸長率和斷面收縮率。 在材料手冊中看到A和A11.3符號，分別表示L0=5d,L0=10d(d為直徑）相同符號伸長率才可以相互比較。 斷面收縮率不受試件長度的影響。因此可以更可靠的反應材料的塑性。 對必須對受強烈變形的材料，塑性指標具有重要意義。塑性指標具有重要意義。塑性優良的材料冷成壓的性能好。 重要的受力原件必須具有塑性，因為塑性指標高的元x件不容易發生冷脆性破環， 在破壞前原件出現較大的塑性變形，與x脆性材料相比具有較大的安全性。塑性良好的低碳和低合金鋼安全塑料的A值在25%以上，國內鍋爐壓力容器的材料伸長率最少要求達10%以上。 伸長率和段main收縮率還表面材料在靜載和緩慢拉伸狀態下的韌性，在很多情況下，具有高收縮率的往往可承受較高的沖擊功。 對塑性材料的要求也不是越高好，具一定限度。 1.1.4硬度 硬度是材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。硬度和強度具有一定關系。 硬度較高的情況下一般強度也比較高。一般而硬度較高的情況下，耐磨性也比較高。 1.布氏硬度 布氏硬度 是把規定的直徑鋼球（或硬質合金）以一定的實驗里F壓入所測材料表面，保持規定時間，測量表面壓痕直徑d，由d計算出壓痕面積S。HB=F/S 淬火鋼球用HBS,硬質合金用HBW表示。 布氏硬度試驗的方法主要用于一些硬度比較低的材料（退火、正火、調質處理的鋼材以及鑄鐵、非金屬等）。 特點：采用壓頭直徑、實驗力均較大，試驗后壓痕面積較大，其優點是測得的硬度值反應金屬在較大 范圍內的平均性能。所得數據穩定，重復性強，其缺點是對不同材料需要更換不同的壓頭和改變實驗力。壓痕直徑測量教復雜。同時壓痕較大，對工件有損傷。 2.洛氏硬度 洛氏硬度是采用壓痕深度來確定硬度值得試驗方法。 為了滿足不同軟硬的材料硬度，按照壓頭可分為兩類，用金剛石園錐體壓頭的試驗的三種洛氏硬度標尺：HRA HRC HRD表示。HRA主要測定硬度合金、很薄很硬的鋼材。 HRC主要用于測定一般的鋼材、硬度較高的鑄件、珠光體可鍛鐵，以及淬火＋回火的合金鋼，是用途最廣的硬度標尺。HRB也是應該用廣泛的洛氏硬度標尺，常用于低碳鋼、軟金屬、銅金屬、銅合金及可鍛鐵等低、中硬度材料。 洛氏硬度試驗試驗范圍廣，操作簡單迅速，而且壓痕小，故在鋼鐵的處理質量檢查過程應用最多。其缺點；壓痕小，結果代表性差；在組織布均勻材料上測定，結果很分散，不適合組織不均勻的材料金屬，不同標尺之間硬度不能直接比較。 HV維氏硬度 維氏硬度主要測量金屬表面的硬度。在靜態力測定硬度的方法中，維氏硬度試驗是最精確的一位，這種方法測量硬度的范圍比較寬，可以測量目前絕大部分金屬材料的硬度。測量兩對角線的平均長度來測定硬度。 采用較低的試驗力可以使壓痕非常小，這樣就可以測出小一點區域的硬度值，甚至可以測出不同組織的硬度。焊接性能試驗中最高硬度試驗就是用維氏硬度來測量焊縫，熔合線和熱影響區的硬度。 其缺點：操作復雜，效率低，不適合大批量生產中檢查；因為壓痕小，代表性差，材料往往有偏析及組織不均勻等缺陷，因此所測硬度值重復性差、分散度大。 里氏硬度HL 里氏硬度測量原理：當材料被一個小沖擊體撞擊時，較硬的材料使沖擊體產生的回彈速度大于軟者。 里氏硬度 體積小，重量輕，操作簡單，在任何方向上均可以使用，并可以布、洛、維、等各種硬度可以換算。其缺點；影響試驗結果準確性因素比較多，多薄管、薄板不適用。
1.1.5沖擊韌度 沖擊韌度是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性。沖擊韌度通常在擺錘式沖擊試驗機上測定的，擺錘沖斷帶有缺口的式樣所消耗的功稱為沖擊吸收,一般有V和U型兩種缺口，V型根部半徑小，對沖擊更敏感，承壓類材料的規定必須時V型缺口。 式樣收到擺錘的突然打擊而斷裂 沖擊韌性的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。沖擊韌度高的材料一般具有較高的塑性，但塑性高的卻不一定覺有較高的塑性。 沖擊韌性是對材料的化學成分，冶金質量，組織狀態，內部缺陷以及試驗溫度等比較敏感的一直質量指標。
|
|
|
