【原】改變生產常識，縮短綜合提前期

工廠診斷沈老師 2023-08-28 發布于江蘇

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綜合提前期是指從客戶下單到產品發貨的的天數或時間。

制造工廠縮短綜合提前期能帶來明顯的經濟效益。如果能在顧客的短期交貨期內完成訂單并交付，企業就能贏得市場份額，吸引更多的客戶。為此，努力建立并持續改善一個敏捷靈活的生產系統，持續改善綜合提前期以實現短交期化，將成為企業在競爭中獲勝的關鍵。

但是很多中小制造業的經營者管理者沒有注意到這一點，他們認為只要在顧客提供要求的交貨期內提高生產率就好了，這是非常浪費的。因為如果競爭對手今天能更滿意地實現的話，企業就會失去機會。

綜合提前期按時間序列分為三類：準備提前期、生產提前期和發運提前期。

準備周期：是指從接受訂貨到制造的第一工序開始的天數或時間。

生產提前期：是指制造的第一工序從程序開始到成品檢查完成的天數或時間。

出貨時間：是從成品檢查完成到實際出貨的天數或時間

設想一下，如果競爭對手的綜合銷售時間需要兩周，而你的工廠從接單開始僅需幾個小時就能完成出廠，這種壓倒性的時間優勢會有何等的影響力？絲毫不夸張地說，這就是你的企業在市場競爭中勝出的法寶。

縮短綜合提前期不僅能大幅提高銷售額、增加附加價值，同時也會帶給客戶極具震撼的滿意感，增強了客戶對企業的信任和依賴。這樣的競爭優勢，將讓其他企業無法輕易復制，從而確保了工廠自身的市場地位。

工廠可以采取以下措施來縮短生產綜合提前期：

1. 流程優化：通過對生產流程進行全面的分析和評估，找出瓶頸和不必要的環節，并進行優化。可以采用精益生產管理等方法，減少浪費和不必要的等待時間，提高生產效率。

2. 提前采購：提前預測和采購原材料和零部件，確保供應鏈的穩定性和及時性。與供應商建立緊密的合作關系，加強溝通和協調，減少采購和交付時間。

3. 自動化技術：引入自動化設備和技術，減少人工操作和生產周期。自動化生產線可以提高生產效率和質量，并減少生產時間。

4. 多能工培訓：對員工進行多能工培訓，使其能夠勝任多個工序的操作。這樣可以減少等待時間和交接時間，提高生產的連貫性和效率。

5. 信息技術支持：利用信息技術來優化生產計劃和調度，實現生產過程的實時監控和管理。通過數據分析和預測，可以更好地調整生產資源和安排生產任務，以縮短生產綜合提前期。

6. 合理安排訂單：根據生產能力和資源情況，合理安排訂單的接受和生產計劃。避免過度承諾和超負荷生產，以確保生產的穩定性和高效性。

7. 推行SMED快速換模，降低產品切換時間。

8. 生產線布局調整：例如將生產線設置成U形布局，將生產設備盡可能通用化、小型化、可移動化，形成敏捷靈活的生產線。

有一家用不銹鋼材料制作空氣吹出口的鈑金工廠。生產流程是：激光切割、去毛刺、彎曲、焊接、成品檢查、包裝。這個行業的這個產品常規的交貨期是1周到3周。

在精益生產專家一年的指導下，工廠在接受訂貨后9個小時就可以出廠了，也就是說實現了綜合提前9個小時。改善要點主要有：

1. 優化工作流程

在接受訂單、拿到客戶要求后立即交給設計師，要求設計師在1小時內發出激光加工的指示，而以往對激光加工的支持需要2-3天。

2. 調整生產線布局

將生產線設置成U形布局，除必須的大型生產、檢測設備外，將設備全部通用化、小型化、可移動化，形成了敏捷靈活的生產線，改善后生產線調整時間由原來的2小時短為15分鐘。同時，各相鄰工序間采用滾動滑道進行產品即時移動，實現了“一個流”生產。

3. 采用SMED快速換模，將產品切換時間由改善前的2-3小時降為小于20分鐘。

4. 對作業人員進行多能工訓練

原本一個作業人員只能進行一個工序的作業，因此進行了多能工訓練。使激光切割工序之后的去毛刺、彎曲、焊接、包裝這些都能由一名作業人員進行，大幅減少了產品搬運合工序交接時間，結果10名作業人員在4小時內就能完成一個吹風口的產品，并宣布在接受訂單后9小時就能發貨。

通過改善，工廠以這種壓倒性的提前期不僅吸引了大量新客戶，還使訂單量在3個月內增長了30%。

從精益生產管理的角度看，正是因為該公司明確了標準操作，并將工作流程和資源優化得合理有效，才能在提前期上與行業其他企業拉開了長足的差距。因此，對于中小制造工廠來說，必須清楚地認識到，不能再沿用那些無效、低效且耗費人力和物力的工作方式，而是要及時引進并實施引進簡單又適用于任何行業的附加值生產制，建立明確的工作標準和流程，不斷改進和優化生產流程，以提高綜合提前期的效率和準確性。

現在，正是改變生產常識的時候！