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W, Wrought,鑄造；C-Carbon steel碳鋼；A，B，C 表示鋼種強(qiáng)度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳鋼，ABC表示強(qiáng)度級(jí)別，一般常用WCB。WCB對(duì)應(yīng)的管道材質(zhì)應(yīng)為A106B，對(duì)應(yīng)鍛件材質(zhì)為A105。 WC6是合金鋼的鑄件，對(duì)應(yīng)管道材質(zhì)約為A355 P11，鍛件為A182 F11； 另外還有WC9，耐高溫合金鋼，對(duì)應(yīng)約為A355 P22，鍛件對(duì)應(yīng)A182 F22。 LCB/LCC（ASTM A352）低溫碳鋼鑄造鉻－鉬鋼（ASTM A217 WC9）－ 這是標(biāo)準(zhǔn)的鑄造 Cr-Mo 等級(jí)。WC9由于其優(yōu)良的鑄造和焊接性能已經(jīng)作為標(biāo)準(zhǔn)材料取代 C5 。WC9 已經(jīng)在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合成功取代 C5 ，特別是在蒸汽及鍋爐給水的應(yīng)用中。鉻和鉬具有抵抗沖刷－腐蝕和蠕變的能力，使得它可以用 595°C (1100°F) 的高溫。WC9 通常在焊后需要熱處理。大的焊接維修需要焊后熱處理。
01 WC9 鑄鋼安全閥質(zhì)量評(píng)估與性能分析 火電廠常使用WC9鑄鋼件制造相關(guān)部件，然而國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)并未對(duì)其硬度和金相組織提出具體要求。因此，僅憑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段評(píng)估在役機(jī)組中的WC9鑄鋼閥體質(zhì)量存在一定難度。通過(guò)詳細(xì)案例分析，我們闡述了如何運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段對(duì)某電廠已運(yùn)行近3萬(wàn)小時(shí)的安全閥進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和性能分析，并得出了有效結(jié)論。這些結(jié)論對(duì)于該電廠后期運(yùn)行的安全可靠性具有重要的指導(dǎo)意義。同時(shí)，我們還建議火電廠和供貨廠家可以在技術(shù)協(xié)議中就硬度和金相組織的要求進(jìn)行協(xié)商規(guī)定，作為標(biāo)準(zhǔn)的延續(xù)或補(bǔ)充，為機(jī)組運(yùn)行期間的檢測(cè)提供可查的原始依據(jù)。 
02 焊補(bǔ)的要求 1、補(bǔ)焊焊條使用低氫鈉型藥皮R407 珠光體耐熱鋼焊條。補(bǔ)焊前， 應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱， 一般焊條應(yīng)經(jīng)350 ℃左右烘焙1 h， 隨烘隨用。 2、焊前必須清除閥體表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊接位置均勻預(yù)熱， 溫度為150～200 ℃。應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋， 避免快冷造成裂紋。焊接過(guò)程中邊焊邊敲擊焊縫金屬，減少焊接熱應(yīng)力。補(bǔ)焊一個(gè)堆層時(shí)， 補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣，并沿缺陷中心向外均勻地錘擊， 降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行（一般3～4 mm 為一補(bǔ)焊層）， 則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。 3、焊后需進(jìn)行低溫消氫處理， 以消除加速擴(kuò)散氫。延遲裂紋一般在焊后幾小時(shí)或幾天之后才會(huì)產(chǎn)生。若能在產(chǎn)生裂紋以前及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行后熱處理（消氫處理）， 焊接后用烤槍將部件烤至300 ℃左右時(shí)， 用石棉和保溫棉保溫緩冷至常溫， 使殘留在固態(tài)焊縫金屬中的氫加速擴(kuò)散和逸出， 可在一定程度上起到降低焊接殘余應(yīng)力的作用， 改善焊接接頭組織， 有效防止延遲裂紋。焊后至常溫24 h 后進(jìn)行滲透檢查， 以防止延遲裂紋的漏檢。 4、 從堵閥裂紋產(chǎn)生的部位、擴(kuò)展方向、金相顯微形貌等方面的特征， 判斷裂紋性質(zhì)為延遲裂紋。堵閥材質(zhì)為WC9 鋼， 補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝、焊后及時(shí)后熱、完工后增加滲透檢查， 以防止延遲裂紋的出現(xiàn)。
03 P91WC9 異種鋼焊接接頭
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