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技術簡介 預制屋面保溫一體板施工技術，即采用工業化做法預制屋面保溫一體板，取消現場保溫層和保護層的施工工序，改為模塊化拼裝施工。該施工技術在其他區域公司所研制的屋面保溫一體板基礎上進行了優化，從保溫一體板的生產、運輸、安裝等方面實行全過程把控和一站式管理，施工效果。該施工技術能有效保證屋面保溫一體板成型質量，其工序簡單，安裝快捷，可大幅縮短屋面工程的施工周期。后期可局部分塊拆除和替換安裝，有利于屋面防水檢修。  圖|整體效果 ● 施工工藝流程 ● 深化設計→構件生產→運輸及堆放→施工準備→吊裝及拼裝→細部處理→檢查驗收 一、深化設計 1）對屋面進行結構放坡深化，確定屋面的結構、傾角、坡度等參數，結構找坡坡率不小于3%，同時應在排水溝位置設置20mm深的壓槽。 2）對屋面進行排版深化設計，以600×600標準板為主，邊角部位按實際尺寸制作非標準板補齊，局部采用混凝土現澆帶。標準板的數量不應低于屋面保溫一體板總數的85%。 3）對屋面的各個節點進行深化設計，包括女兒墻節點、縫隙處理節點、屋面排水溝節點、通氣管節點、溢流孔節點、屋面過水洞節點等，泛水處防水卷材上卷至屋面完成面以上250mm高，且做附加層。 4）優化后屋面保溫一體板構造為混凝土面板 保溫板 支墩的結構。  圖|屋面保溫一體板結構面 二.構件生產 根據屋面保溫一體板尺寸及特性準備好定型化專業模具。專業模具下部采用大面積鋼板鋪設作為底面，上方放置方鋼制成的矩形框架，矩形框架兩兩成對，框架外側設置間距不大于600mm的槽鋼固定件。固定件通過螺栓與鋼板底面固定，可防止框架移動、變形，并通過L型壓板件防止框架上翹。模具使用前應涂刷脫模劑，面層混凝土采用商品混凝土。混凝土面與矩形框架齊平，面層混凝土采用平板振動器振搗密實。  圖|定型化專業模具  圖|澆筑面層混凝土 將擠塑板切割至與面層大小一致，支墩位置掏成φ100mm的圓孔。在面層混凝土初凝前，將加工好的擠塑板置于面層混凝土表面，并輕微下壓使其接觸緊密，隨后將塑料套管置于圓孔上，并澆筑支墩混凝土，如圖7所示。混凝土強度達到2.5MPa后拆除矩形框架，將屋面保溫一體板移至養護區，制作完成的屋面保溫一體板。  圖|單塊成品 三、運輸及堆放 屋面保溫一體板的混凝土面板強度達到設計強度后，根據現場施工進度和場地情況安排相應批次進場，整齊堆放于專用區域，疊放層數不大于10層。 四、現場施工準備 1）檢查屋面保溫一體板的出場合格證和質量檢驗報告，相關資料應齊全。對進場的屋面保溫一體板進行實體檢查驗收，確保外觀質量和構件尺寸符合施工要求，不合格品退回工廠。 2）屋面防水層施工完成后，應進行工序驗收及蓄水試驗。隨后清理基層表面，并用清水沖洗干凈。同時加強對基層的保護，防止損壞。 3）準備砂漿、墨斗、卷尺、吊具、激光水準儀等材料和設備。屋面保溫一體板拼裝施工前，對現場管理人員和施工作業人員進行方案交底和安全技術交底。 4）在基層上測量放線，采用墨斗彈出保溫一體板預鋪設位置。  圖|屋面防水蓄水試驗  圖|測量放線 五、吊裝及拼裝 保溫一體板的吊裝采用專用裝置。將其置于底座上，將吊運裝置框罩從上至下套入底座，并擰緊螺栓連接成整體，可有效避免傾倒和墜落。 在鋪貼前，應對屋面保溫一體板規格尺寸、外觀質量等進行預選。根據屋面面積大小和實際情況分設多個施工區域，鋪設順序應嚴格遵循由內到外、由遠到近的原則。  圖|吊運裝置 對預鋪設部位坐漿找平，確保保溫一體板的平整度。找平砂漿面積不小于保溫一體板支墩的面積，厚度不大于20mm。 對準坐漿位置鋪設保溫一體板。從屋面四周靠墻一側開始鋪設，第一塊不找平，第二塊開始找平。從分水線開始，縱向先鋪2～3行，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得隨意踩踏，每塊保溫一體板應跟線。  圖|坐漿找平  圖|屋面鋪設 六、細部處理 根據深化設計圖對屋面各細部節點進行處理，如圖15所示。施工完成后利用板間縫隙滲水、板下空間排水，確保排水通暢。  圖|部分細部節點圖 七、檢查驗收 施工完成后，對拼縫順直情況及平整度進行檢查，對不合格部位進行整改處理，鋪設完成后的保溫一體板。 圖|面保溫一體板鋪設完成圖 ● 應用效果 ● 1、將屋面保溫一體板分塊制作，實現工業化生產、倉儲式管理，有效保證屋面保溫一體板成型質量，避免出現保護層開裂的情況； 2、工序簡單，安裝快捷，減少現場施工工作量，降低了人工成本費用，簡化了施工工序，大幅縮短了屋面的工期； 3、屋面保溫一體板面積小、重量輕、易拆分，后期可局部分塊拆除和替換安裝，有利于屋面防水檢修，可快速找到檢修點，避免大面積返修的情況。
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