風干腸，最佳脂肪含量、干燥工藝的研究

風干香腸是將原料肉用食鹽、亞硝、酒、香辛料等輔料攪拌腌制后，經(jīng)晾干或烘烤等加工而成的具有濃郁風味的肉制品，食用前需經(jīng)熟制。因過去多在農歷臘月加工又稱臘腸。傳統(tǒng)風干香腸屬于半干水分食品，其理化及微生物指標一般情況如下：食鹽5%～8%，水分25%～35%，水分活度0.92～0.70，pH值5.9～6.1，糖2%～5%，亞硝酸鹽的殘留量≤30mg/kg。

本研究從原料入手，選取優(yōu)質的背膘和后腿肉為原料，以現(xiàn)代食品科學理論與加工技術為基礎，結合傳統(tǒng)肉制品理論，對傳統(tǒng)風干香腸制品加工工藝進行系統(tǒng)性研究。在保持其傳統(tǒng)風干香腸制品特色風味的基礎上，借鑒西式肉制品加工先進技術，采用刨片+攪拌+煙熏爐干燥脫水+后期干燥的腌制風干方法，開展傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化技術改造。

1.1 不同原料脂肪含量對成品質量的影響

由表1分析得出脂肪含量30%的成品，在各個指標方面接受率較高，尤其是外觀和口感明顯好于其他脂肪含量，這主要是由于脂肪含量較低，瘦肉含量較高，水分含量也就比較高，產品在加工過程中失水率較高，造成產品表面皺縮，產品口感發(fā)干，不容易咀嚼，大部分人難以接受。而脂肪含量較高，容易造成產品表面脂肪過多，給人以油膩的影響，同時又由于肥肉較多，導致一部分消費者難以接受。不同脂肪含量的成品組織結構相差不大，這主要是由于風干香腸的攪拌主要是均勻原輔料，而不是充分提取鹽溶蛋白，且風干香腸相對松散的組織結構，也為廣大消費者所接受。綜上所述最后確定原料肉的脂肪含量為30%。

表1 不同脂肪含量對成品感官指標的影響

不同原料脂肪含量成品的切面圖1，由左至右依次為10%、20%、30%、40%。

圖1 不同脂肪含量原料肉成品的切面圖

1.2 不同前期干燥脫水工藝對成品的影響

不同脫水干燥工藝對成品的質量影響見表2。

表2 兩種脫水方式對產品質量的影響

*備注：水分含量是測得剛出爐時候的半成品的水分含量，不是最終成品的水分含量。

根據(jù)表2數(shù)據(jù)分析，得出變溫變濕干燥脫水程序在產品顏色和亮度的指標上面優(yōu)于恒溫恒濕干燥脫水工藝。這主要是在恒溫恒濕干燥脫水過程中，剛開始隨著溫度的升高，產品由里到外形成溫度梯度，導致水分向產品表面擴散逃逸。但是，隨著時間的延長，產品由里到外會慢慢形成水分梯度，如果表面水分蒸發(fā)過快會導致水分梯度斷層，水分蒸發(fā)緩慢。變溫變濕脫水干燥工藝則克服了恒溫恒濕的不足，充分發(fā)揮了各個階段的脫水能力。因此，其脫水干燥效果明顯好于恒溫恒濕。同時通過前期變溫變濕干燥脫水的半成品的后期干燥天數(shù)也明顯低于前期恒溫恒濕干燥的天數(shù)。

產品在變溫變濕干燥脫水過程中的水分含量變化見圖2。

圖2 水分含量隨干燥時間的變化

1.3 產品中心溫度對微生物的影響

由表3可知，產品中心溫度達到65℃與傳統(tǒng)的無中心溫度指標的風干香腸對比，在菌落總數(shù)和大腸桿菌等指標上面均有大幅度的下降，同時中心溫度達到65℃，可以有效地殺死絕大部分微生物，這對產品質量安全和保質期都有較大的提升。

表3 微生物指標的對比

綜上所述，根據(jù)實驗方法與結果分析得出結論如下。

(1)風干香腸原料肉中的脂肪含量30%，為最佳脂肪含量。

(2)風干香腸的前期最佳脫水干燥工藝為：變溫變濕干燥脫水方法(溫度50℃、濕度65%、1h)→(溫度60℃、濕度75%、1h)→(溫度65℃、相對濕度83%、時間1h)；然后溫度68℃、濕度90%、直至中心溫度達到65℃。

(3)風干香腸中心溫度達到65℃后，與傳統(tǒng)風干香腸的微生物相比較，有明顯的降低，這對于產品的質量安全和保質期有較大的提升。