智能制造八大系統詳解：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS

說到智能制造，就不得不提到這八個系統 ：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS。咋一看，都是縮寫，可能會覺得云里霧里，摸不清楚，那么這些系統到底各自有什么作用？廢話不多說，先看這張總結圖。

文章中提到的ERP系統，已經整理成模板。感興趣的可以先點開體驗一下：業務管理模板中心-企業數字化解決方案中心-簡道云

一、ERP（企業資源計劃）

ERP已經是個耳熟能詳的詞匯了，它幾乎是每個企業信息化建設的必經之路。ERP系統是一個企業對整個資源的管理，簡單的說是將企業的“人、財、物”進行整合管理。

先說說ERP是怎么來的吧。在ERP產生之前，企業主要是用MRPII（制造資源計劃）系統來進行管理的，但這個系統有個缺點，就是它只考慮了供應鏈上的物料（包括原材料、零部件、產成品等）如何管理和利用的問題，沒有考慮到企業整個資源（包括人力、設備、資金、信息、物料、技術、時間、空間等）如何管理的問題。由于市場競爭的加劇，企業僅僅依靠MRPII系統已經不能滿足自身發展的需求了，于是，ERP應運而生。

ERP系統可以在企業人、財、物的基礎上擴展到供應商的管理、客戶的管理，形成一個大的集成供應鏈，并且支持多組織、多公司、多工廠的業務，可以管理一個集團企業下面的各個分公司的業務。同時，除了財務、分銷這些通用功能外，ERP系統還整合了生產計劃、能力計劃、車間作業計劃、物料需求計劃、采購計劃等各種生產計劃和控制功能，形成了一個全面集成的企業管理信息系統。

ERP可以幫助企業實現以下目標：

• 提高企業管理效率，降低管理成本；
• 整合企業資源，優化資源配置；
• 提升企業決策水平和響應速度；
• 增強企業市場競爭力。

當然，ERP系統也不是萬能的，它也有自身的局限性。比如，它更側重于企業內部資源的整合和管理，對于外部市場的變化和客戶需求反應不夠靈活；它的實施周期較長，成本較高；它對企業的基礎管理水平和人員素質要求較高。因此，企業在選擇ERP系統時，一定要結合自身的實際情況和需求來進行選型和實施。

二、MES（制造執行系統）

MES系統我們可以把它理解為是ERP系統在車間層面的。它從ERP系統那里接到生產訂單后，會根據車間的實際情況（比如人員、設備、物料等），來安排具體的生產任務和生產計劃，并實時跟蹤生產進度，確保生產任務能夠按時完成。MES系統主要關注的是生產過程的實時監控和數據采集。它能夠實時采集生產線上的數據，比如生產進度、設備狀態、人員工作情況等，并將這些信息傳遞到管理層，幫助管理者做出及時的決策。

MES系統主要有以下幾個功能：

• 生產調度：根據生產訂單和車間資源情況，合理安排生產任務和生產計劃；
• 生產執行：實時跟蹤生產進度，確保生產任務按時完成；
• 數據采集：采集生產過程中的各種數據（如產量、質量、工時等），為生產分析和決策提供依據；
• 質量管理：對生產過程進行質量控制和質量追溯，確保產品質量符合要求；
• 設備管理：對車間設備進行維護和管理，確保設備正常運行。

通過MES系統，企業可以實現生產過程的可視化、可控化和可優化。它能夠幫助企業提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量和客戶滿意度。同時，MES系統還可以與ERP系統、WMS系統等其他系統進行集成，實現數據的共享和協同工作。

如果生產線上出現了設備故障，MES系統能立刻識別并提醒生產經理進行干預，避免生產停滯。這種實時監控和快速反應，確保了生產過程的順暢性。

三、WMS（倉庫管理系統）

WMS系統是管倉庫的。倉庫管理看似簡單，但實際上是一個復雜的系統。它涉及到貨物的入庫、出庫、盤點、庫存管理等多方面的內容，負責管理倉庫中的物料、庫存、位置等信息，并協調和指導倉庫的各項作業活動。

WMS系統的主要功能有：

• 庫存管理：實時更新庫存信息，確保庫存數據的準確性；
• 入庫管理：對入庫物料進行驗收、分類、上架等操作；
• 出庫管理：根據出庫指令進行揀貨、包裝、發貨等操作；
• 庫內管理：對庫存物料進行盤點、移庫、報廢等操作；
• 配送管理：根據配送計劃進行配貨、裝車、路線規劃等操作；
• 數據分析：對倉庫作業數據進行統計和分析，為倉庫管理提供決策支持。

WMS的核心功能就是優化倉庫操作，提高庫存管理效率。具體來說，WMS可以自動化地追蹤庫存、安排揀貨、管理庫存位置、優化貨物存儲等，來實現更加精細化的控制，減少人工操作的失誤。通過WMS系統，企業可以實現倉庫作業的自動化、信息化和智能化。它能夠幫助企業提高倉庫作業效率、降低倉庫成本、優化庫存結構、提高客戶滿意度。同時，WMS系統還可以與其他系統進行集成，比如與ERP系統集成，實現庫存數據的實時同步；與TMS系統集成，實現配送信息的實時共享。

一般來說，WMS所有操作都可以通過條形碼掃描、RFID標簽等自動化技術來實現。

四、SCM（供應鏈管理）

SCM系統，就是負責把供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶這些環節都“串”起來，讓他們能夠協同工作，形成一個完整的供應鏈。

SCM系統的主要功能包括：

• 供應商管理：對供應商進行評估、選擇、合作和管理；
• 采購管理：根據生產需求和庫存情況制定采購計劃，并進行采購執行和跟蹤；
• 生產管理：協調生產計劃和生產資源，確保生產任務按時完成；
• 物流管理：管理物流過程中的運輸、倉儲、配送等環節，確保產品能夠準時、準確地送達客戶手中；
• 庫存管理：實時監控庫存水平，優化庫存結構，降低庫存成本；
• 訂單管理：跟蹤訂單狀態，協調訂單執行過程中的問題，確保客戶滿意度；
• 數據分析：對供應鏈數據進行統計和分析，為供應鏈管理和決策提供支持。

當原材料短缺時，SCM系統能及時預警，并推薦替代供應商，避免生產線停產。通過SCM系統，企業可以實現供應鏈的協同、優化和可視化。它能夠幫助企業提高供應鏈效率、降低供應鏈成本、增強供應鏈響應速度和靈活性。

五、PLM（產品全生命周期管理）

PLM系統就是用來管理產品從設計到淘汰的整個生命周期的。它涉及產品的設計、研發、生產、銷售、維護和退役等全過程。

PLM系統的主要功能包括：

• 產品數據管理：管理產品的設計圖紙、技術文檔、工藝文件等數據；
• 產品設計管理：支持產品設計的各個階段，如概念設計、詳細設計、仿真分析等；
• 產品變更管理：管理產品在設計、制造、銷售過程中的變更，確保變更得到有效控制和執行；
• 產品配置管理：根據不同的客戶需求和配置要求，生成相應的產品配置方案；
• 產品質量管理：對產品質量進行全程跟蹤和控制，確保產品質量符合要求；
• 產品維修管理：提供產品維修和維護的服務和支持，延長產品使用壽命；
• 產品報廢管理：對產品報廢進行處理和記錄，確保產品得到合理利用和處理。

通過PLM系統，企業可以實現產品數據的集中管理、產品設計的協同工作、產品變更的有效控制、產品配置的靈活定制、產品質量的全程跟蹤、產品維修的及時響應和產品報廢的合理處理。它能夠幫助企業提高產品研發效率、降低產品研發成本、提升產品質量和客戶滿意度。同時，PLM系統還可以與其他系統進行集成，比如與ERP系統集成，實現產品數據和生產數據的共享和協同；與MES系統集成，實現產品設計和生產過程的銜接和協同；與CRM系統集成，實現客戶需求和產品設計的互動和協同。

六、APS（高級計劃排程）

APS系統，可以把它看作是MES系統和ERP系統之間的“橋梁”，它主要負責解決企業生產排程和生產調度的問題。簡單來說，就是根據訂單需求、生產資源、生產工藝等條件，為企業生成一個最優的生產計劃，確保生產任務能夠高效、有序地完成。

APS系統的主要功能包括：

• 訂單管理：接收和管理來自ERP系統的訂單信息，包括訂單數量、交貨期、優先級等；
• 資源管理：管理企業的生產資源，如生產線、設備、人員、物料等，確保資源得到合理利用；
• 生產工藝管理：根據產品的生產工藝和流程，為生產任務制定詳細的工藝路線和工序；
• 生產排程：根據訂單需求、資源情況和生產工藝，為企業生成一個最優的生產計劃，包括生產任務的具體時間、生產線、設備等；
• 生產調度：在生產過程中，根據實際情況對生產計劃進行調整和優化，確保生產任務能夠按時完成；
• 數據分析：對生產排程和生產調度數據進行統計和分析，為企業的生產決策提供支持。

通過APS系統，企業可以實現生產計劃的自動化、智能化和優化。它能夠幫助企業提高生產效率、降低生產成本、增強生產響應速度和靈活性。

七、QMS（質量管理系統）

QMS系統，顧名思義，就是負責企業質量管理的。它涵蓋了產品質量的全過程，從原材料采購、生產過程控制、成品檢驗到售后服務，確保每一個環節都符合質量標準。

QMS系統的主要功能包括：

• 質量策劃：制定企業的質量方針、質量目標和質量計劃，為企業的質量管理提供方向和指導；
• 質量控制：對生產過程進行實時監控和控制，確保產品質量符合要求；這包括對原材料、半成品和成品的檢驗和測試，以及對生產過程中的關鍵控制點進行監控。
• 質量保證：通過建立和完善質量管理體系，確保企業質量管理工作的有效性和持續改進；這包括制定質量標準、質量手冊和程序文件，以及進行內部質量審核和管理評審。
• 質量改進：通過質量數據分析、質量問題和質量事故的處理，以及持續改進措施的制定和實施，不斷提高產品質量和企業質量管理水平；
• 質量成本管理：對質量成本進行核算和分析，幫助企業降低質量成本，提高經濟效益；
• 質量培訓：對員工進行質量意識和質量管理知識的培訓，提高員工的質量素質和技能水平。

通過QMS系統，企業可以實現質量管理的自動化、信息化和智能化。它能夠幫助企業提高產品質量、降低質量成本、增強客戶滿意度和市場競爭力。

八、TMS（運輸管理系統）

最后咱們來聊聊TMS（運輸管理系統），這個可是負責企業物流運輸的。它涵蓋了運輸計劃的制定、運輸過程的監控、運輸費用的結算等全過程，確保企業物流運輸的高效、安全和低成本。

TMS系統的主要功能包括：

• 運輸計劃制定：根據訂單需求、運輸資源情況和運輸成本等因素，為企業制定最優的運輸計劃，包括運輸方式、運輸路線、運輸車輛等；
• 運輸過程監控：實時跟蹤運輸車輛的位置和狀態，確保貨物能夠按時、準確地送達目的地；同時，對運輸過程中的異常情況（如延誤、事故等）進行及時處理和通知；
• 運輸費用結算：根據運輸計劃和實際運輸情況，對運輸費用進行核算和結算，幫助企業控制運輸成本；
• 運輸資源管理：管理企業的運輸資源，如運輸車輛、駕駛員、運輸合作伙伴等，確保資源的合理利用和調度；
• 數據分析與優化：對運輸數據進行統計和分析，為企業的運輸決策提供支持；同時，通過不斷優化運輸計劃和運輸過程，提高運輸效率和服務水平。

通過TMS系統，企業可以實現物流運輸的自動化、信息化和智能化。它能夠幫助企業提高運輸效率、降低運輸成本、增強客戶滿意度和市場競爭力。

總之，ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS這八大常見的智能制造系統。它們相互關聯、相互支撐，共同推動著企業向智能化、高效化、協同化方向發展。企業在推進智能制造的過程中，可以根據自身的實際需求和業務特點，選擇適合的系統進行建設和集成，以實現企業的數字化轉型和升級。