人人有改善的能力 事事有改善的余地
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在這世上，最能發現不良的名人其實就是消費者（使用者），因為使用者是在用過之后才注意到買來的產品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做法（1個流的生產）是十分必要的。
可是，作業人員總是覺得“自己進行的作業是正確的”即使安裝了錯誤的物品，在錯誤的位置打了孔，依然覺得自己是對的。于是作業人員犯的錯就轉化為不良。但搞過生產的人會問了，那請你告訴我，員工不聽我的怎么辦？我怎么知道什么時候不會犯錯？答案是顯而易見的：如果在犯錯的時候，能讓作業人員加以注意的話，就不會有不良產生了，那怎樣才會讓作業人員注意呢？一個「防錯裝置」就可以搞定了。有人說，最合理的檢查是抽樣檢查，進行全部檢查的話，那已經是窮途末路的時候了。或許會有那么1—2個不良品，但是抽樣檢查是最為合理的！有「以平均品質界限（AQL）0.1%的標準對品質進行管理」等說法。但是即使1000人中也會有1個人遇到不良品。對于買到不良品的人來說，不是0.1%的概念，而是100%的不良。所以，抽樣檢查即使對生產者來說是合理的，但對消費者來說一點也不合理。最合理的檢查是全部檢查！不良就是罪惡。打造不費人手就能進行全部檢查的結構是最為合理的。僅僅1個不良品就能失去客戶的信賴。但是要想取得客戶的信賴，就必須提供幾萬個，幾十萬個的良品。無論如何，確立不費人手就能進行全部檢查的結構是非常有必要的。但搞過生產的人會問，那么請你告訴我，一個個的檢查，這得需要多大的工作量？答案：只要使用「防錯裝置」就行了。各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發生，從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發生，在產品的設計和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。
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