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去年以來，連鑄坯毛刺率居高不下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。為啃下這塊“硬骨頭”，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部設(shè)備點(diǎn)檢區(qū)域貫徹?zé)掍摬靠傮w部署，圍繞核心質(zhì)量指標(biāo)提升展開全方位工作。
該區(qū)域組建專業(yè)攻關(guān)小組，深入剖析問題根源，制定并實(shí)施了一套行之有效的解決方案，涵蓋五項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)措施與一項(xiàng)工藝改善措施。技術(shù)攻關(guān)亮點(diǎn)頻出。每月定期對(duì)輥道、去毛刺機(jī)標(biāo)高進(jìn)行精確測(cè)量與調(diào)整；優(yōu)化錘刀與鑄坯接觸位置，提高去毛刺精度；對(duì)毛刺機(jī)輥體進(jìn)行修復(fù)，保障其同軸度；將去毛刺機(jī)光電管升級(jí)為穿霧型，有效降低水蒸氣對(duì)檢測(cè)的干擾；合理調(diào)整去毛刺機(jī)前后輥道運(yùn)行速度，增強(qiáng)去毛刺效果。工藝改善精準(zhǔn)發(fā)力。針對(duì)厚板線生產(chǎn)高碳鋼比例高、板坯毛刺硬這一特殊情況，攻關(guān)小組創(chuàng)新性地提出并實(shí)施了工藝改進(jìn)措施，采用刮刀式和錘刀式兩種去毛刺機(jī)雙重作業(yè)模式，發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，為去毛刺難題找到了“金鑰匙”。 2025年1月、2月，煉鋼部因去毛刺不合格返修量大幅下降，由6965噸，銳減至3979噸、2802噸，降幅分別高達(dá)57%和40%，一舉創(chuàng)下歷史最好水平，鑄坯原品種一次合格率隨之大幅提升，有力推動(dòng)了煉鋼部在“質(zhì)量提升年”的良好開局。 來源：鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部 |
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