絮凝劑PAM配制方法與投加計算

1、PAM溶液配制技術要點

(1) 溶解介質選擇

PAM為粉末狀高分子聚合物，不可直接投加至污水，需預先溶解為水溶液。溶解用水需為潔凈自來水或去離子水，禁用污水或含雜質水源。

實驗表明，水溫低于5℃時溶解速率下降約40%，而水溫超過60℃會導致分子鏈斷裂，降解效率達20%以上，因此常溫（20~30℃）溶解效果最佳。強酸（pH<3）、強堿（pH>10）或高鹽（TDS>5000mg/L）水質會破壞PAM結構，需避免使用。

(2) 溶液濃度與穩定性

推薦配制濃度為0.1%~0.3%（即1~3g/L）。濃度高于0.5%的溶液易形成膠狀物，需稀釋后使用。數據表明，0.1%陰離子PAM溶液可穩定存放7天（黏度損失<10%），而陽離子型僅能保存24小時（黏度損失達30%）。高濃度溶液（如0.5%）雖可存放15天，但直接投加易造成管道堵塞。

(3) 溶解操作規范

加料方式：將PAM粉末緩慢撒入攪拌中的水體，單次投加量不超過0.1g/s，避免結塊。若一次性倒入，溶解時間延長50%~70%，且可能殘留未溶顆粒（粒徑>0.5mm）。

攪拌條件：采用磁力或機械攪拌，轉速控制在200~400rpm。實驗室數據顯示，0.2%溶液在300rpm下需60分鐘完全溶解，而靜置溶解需8小時以上。

設備材質：溶解容器需為不銹鋼、PE塑料或玻璃鋼，避免鐵離子催化降解（鐵離子濃度>0.1mg/L時，溶液黏度24小時內下降15%）。

(4) 現配現用原則：陰離子型最長不超過48小時（黏度損失<15%），陽離子型需在12小時內投加完畢。

2、PAM投加量計算

(1) 投加量影響因素

PAM用量與污水特性密切相關，需通過燒杯實驗確定。一般情況下：

污水懸浮物濃度（SS）：SS每增加100mg/L，PAM投加量需提高1~2ppm。例如，SS為500mg/L時，投加量約為8ppm。

污泥脫水：污泥含固率每提高1%，PAM用量增加3~5kg/噸干泥。例如，含固率5%的污泥，推薦投加量為15~25kg/噸干泥。

(2) 加藥泵流量計算公式

實際投加量需結合進水流量（Q，t/h）、目標濃度（C1，ppm）和配制濃度（C2，‰）計算：

加藥泵流量（LPM）= [Q/60] × [C1/C2]

示例：某污水處理廠進水流量Q=200t/h，實驗確定最佳投加量C1=5ppm，配制濃度C2=0.2%（即2‰），則加藥泵流量= (200/60) × (5/2) ≈ 8.33LPM。

(3) 混合條件優化

PAM需與污水充分混合，水力停留時間控制在10~30秒。若采用管道混合器，流速應≥1.5m/s；機械攪拌時G值（速度梯度）需在300~500s?1之間。實驗表明，混合時間不足10秒時，絮體粒徑減小30%，沉降速度下降40%。

3、關鍵注意事項

濃度單位換算：1ppm=1mg/L=0.001‰，需注意加藥泵單位（LPM為升/分鐘，GPM為加侖/分鐘，1GPM≈3.785LPM）。

動態調整機制：進水水質波動時，建議每8小時檢測一次SS和pH，并校準加藥量，偏差超過±15%需重新實驗。

安全規范：PAM粉末吸濕性強，儲存濕度需<60%；操作時需佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵。