從“人機料法環”五要素淺談安全隱患排查

聲明

以下均為本人實踐中的個人觀點，僅供參考。

“人機料法環”（人員、機器設備、物料、方法、環境）是全面質量管理的核心要素，當將其引入安全隱患排查領域，會發生什么樣的效果呢？

作為一名安全人，我們在日常的安全生產管理中會不斷地去查找隱患、發現隱患、整改隱患。但是會出現這樣一種現象，自己感覺做的明明挺到位，日常中也很難發現新的隱患問題，但一到上級部門檢查時就會出現各種各樣的問題，令我們頭疼不已，甚至面臨高額的罰款。那么，我們應該怎么做，才能更好地發現問題，解決問題呢？基于此，根據自身的日常管理中的實踐經驗，從“人機料法環”五要素淺談一下，如何做好隱患排查工作。個人觀點，不足之處請各位同仁批評指正！！！

在企業日常生產活動中，安全是保障企業持續發展的基石。更是一條不可逾越的紅線。安全隱患排查作為事故預防的關鍵環節，也需要系統化、科學化的方法來支撐。從而更精準地找到企業痛點、難點。“人機料法環”（人員、機器設備、物料、方法、環境）是全面質量管理的核心要素，當將其引入安全隱患排查領域，會發生什么樣的效果呢？是否能夠構建起覆蓋生產全過程的風險隱患排查，精準地識別安全隱患，有效地降低事故發生概率。

一、人員要素：安全隱患的關鍵變量

人員是從事生產活動的主體，也是安全隱患的主要誘因，更是我們安全管理首先要保護的對象。一方面，人的不安全行為直接導致風險的發生，如違規操作、疲勞作業等。另一方面，人員的管理缺陷同樣不容忽視，如安全培訓不到位、考核機制缺失、崗位配置不合理等。

排查人員相關隱患，需從以下方面入手：

1.1、“人員資質核查”：排查方法包括檢查職業資格證書、特種作業操作證、新員工入職培訓記錄、老員工復訓記錄；判斷標準為無證上崗、證書過期、培訓記錄缺失等。

1.2、“精神狀態觀察”：排查方法包括班前會觀察、監控檢查、員工交流；判斷標準為疲勞、情緒低落、反應遲鈍。

1.3、“勞保用品使用檢查”：排查方法包括現場巡查穿戴情況，抽查質量合格證；判斷標準為未按要求穿戴勞保防護用品，質量不合格，型號不符等。

1.4、“違規操作行為監督”：排查方法包括監控設備、安全巡查、舉報機制、數據分析等；判斷標準為，違規動火、違規使用設備，未按操作規程操作等。

二、機器設備要素：隱患排查的重點對象

機器設備的可靠性直接關系生產的安全，當然選擇本質安全的設備最好，但哪有那么多本質安全啊！只要是設備就存在著各種各樣的風險。設備的老化、維護的不當、或者設計的缺陷等問題，很容易引發機械傷害等事故。此外，設備安裝與調試不規范、防護裝置缺失等問題也需要特別關注。

針對設備隱患，可從以下幾個方面入手：

2.1“設備日常點檢”：排查方法包括制定點檢表、檢查關鍵部位、記錄運行參數，判斷標準為部件松動、磨損、參數異常、記錄不全等。

2.2“安全防護裝置檢查”：排查方法包括檢查防護罩、限位裝置、急停扭；判斷標準為裝置缺失、損壞、功能失效等。

2.3“設備維護保養記錄核查”：排查方法包括查閱臺賬、核對保養計劃、檢查配件；判斷標準為未按計劃保養、記錄造假、設備異常等。

2.4“設備運行異常監測”：排查方法包括監測系統、感官檢查、數據分析；判斷標準為參數超限、異常聲響、發熱、異味等。

三、物料管理要素：潛在風險的隱藏載體

物料包括原材料、成品、半成品及輔料，其理化特性、存儲的條件、使用的方式、方法都有可能帶來安全隱患，引發事故。例如，易燃易爆化學品儲存不當可能會引發爆炸事故，又或者堆放不穩固，造成物料的坍塌，給人員生命和企業財產安全造成巨大損失。

排查物料風險需建立全鏈條管控機制：對危險化學品實施分類分區存儲，配備防火、防爆、通風設施；嚴格執行物料出入庫登記制度，定期對物料進行檢查，避免因長時間存放發生變化，或者周圍環境發生變化從而引發安全事故。

針對物料隱患，可從以下方面入手：

3.1“物料儲存條件檢查”：排查方法包括檢查溫濕度、易燃易爆物料存放、堆放穩固性；判斷標準為環境不符、堆放不標準、坍塌風險等。

3.2“物料標識與保質期核查”：排查方法包括檢查標識清晰度、核對保質期、隔離過期物料等；判斷標準為標識缺失、不清晰、過期等。

3.3“危險化學品管理檢查”：排查方法包括檢查采購、存儲、使用、廢棄等環節；判斷標準未取得許可、儲存不達標、臺賬不全等。

3.4“物料質量抽檢”：排查方法包括隨機抽檢、查看檢驗報告、隔離不合格品；判斷標準為質量不達標、影響生產安全。

四、方法流程要素：安全管理的制度保障

作業方法與管理流程的水平直接影響安全管理，凸顯安全管理水平的高低。不合理的工藝流程、缺乏標準化的操作規程、應急預案不完善脫離實際等諸多問題，都可能是導致事故擴大或延誤救援的罪魁禍首。

優化方法流程需從制度建設入手：制定標準化作業指導書，建立健全安全操作規程；定期開展應急演練工作，檢驗預案的可操作性；通過不斷地優化管理流程、方法，提升管理水平。

針對方法管理，可從以下方面入手：

4.1“安全管理制度審查”：排查方法包括全面審查制度內容、核對法律法規；判斷標準為制度缺失、內容不全、不符合法規。

4.2“操作規程執行情況檢查”：排查方法包括觀察操作、抽查員工、檢查公示；判斷標準為未按安全操作規程操作、不熟悉規程、未公示等。

4.3“應急預案及演練檢查”：排查方法包括檢查預案、演練記錄、評估效果；判斷標準為預案未制定、未演練、效果不佳等。

4.4“安全培訓計劃落實檢查”：排查方法包括核對計劃、檢查記錄、了解效果；判斷標準為未按計劃培訓、記錄不全、效果差。

五、環境因素：不容忽視的風險誘因

環境因素包括自然環境因素與作業環境因素，具有動態性與復雜性。高溫、潮濕、大風、洪澇、雨雪等惡劣自然條件可能影響設備性能與人員狀態；而作業環境中的照明不足、通風不暢、安全距離不夠、安全通道堵死等問題，也會增加事故發生概率和降低逃生機率。此外，噪聲、輻射等職業危害因素長期積累，可能使員工造成職業病。

針對環境因素排查，可從以下方面入手：

5.1“作業環境整潔度檢查”：排查方法包括檢查現場整潔度、通道暢通性；判斷標準為臟亂差、通道堵塞、滑倒風險。

5.2“通風與照明條件檢查”：排查方法包括檢查通風設備、照明亮度、應急照明；判斷標準為通風不良、照明不足、應急失效。

5.3“現場警示標識設置檢查”：排查方法包括檢查標識設置、內容清晰度；判斷標準為標識缺失、不清晰、損壞。

5.4“極端天氣應對措施檢查”：排查方法包括檢查預案、排水系統、防護設施；判斷標準為無預案、設施不完善、防護不到位。

結語：

基于“人機料法環”五要素的安全隱患排查，通過系統化的思維將風險防控貫穿生產全流程。在實際應用中，需打破部門壁壘，推動安全部、生產部、設備部跨部門協同管理，持續完善五要素聯動機制，才能構建起動態、高效的安全防線，為企業高質量發展筑牢根基。