注：以下圖片 文字部分源于網絡，版權歸原作者所有，若侵犯了您的合法權益，請立即告知我們刪除！ 雙法蘭液位計是差壓式液位計的一種特殊形式，主要用于測量腐蝕性、高粘度、易結晶、高溫或含有懸浮物的介質液位。其核心特點是使用毛細管連接的充液（通常是硅油）隔離膜片法蘭替代了傳統的導壓管，將過程介質與變送器完全隔離。 常見故障及處理 (突出雙法蘭特性) 1. 顯示值偏大（高于實際液位）
故障原因：
①低壓側（氣相側）法蘭膜片結垢、結晶或粘連： 這是雙法蘭最常見故障之一。污物附著在膜片上，阻礙其自由變形，導致低壓側感受到的壓力比實際高（即傳遞到變送器的低壓信號絕對值更小），壓差顯示偏大。
②低壓側毛細管/填充液問題：
低壓側毛細管或法蘭密封處泄漏： 硅油泄漏導致該側填充系統壓力降低（更負），壓差增大。
低壓側填充液（硅油）不足： 填充量不足導致該側參考壓力降低（更負），壓差增大。
低壓側填充液混入氣體或汽化： 氣體可壓縮性導致壓力傳遞失真，通常會使該側壓力感知不穩定或偏低（更負）。
③溫度影響（低壓側更顯著）： 環境溫度升高或過程溫度升高導致低壓側毛細管內的硅油膨脹更多（因為氣相側通常環境溫度影響更大），膨脹的硅油會向變送器膜盒施加額外壓力，使低壓側信號壓力升高（絕對值減小，即更“正”），壓差減小（顯示值會偏小）。 注意：溫度升高通常導致顯示偏小，放在這里是為了對比和避免混淆。但特定情況下（如兩側溫度不均），也可能導致偏大。
④變送器零點漂移（偏高）。
⑤遷移量設置錯誤（偏小）： 遷移量計算或設置不足，導致顯示偏高。
處理方法：
①關鍵： 清洗低壓側法蘭膜片（需停車隔離泄壓后進行！注意安全）。檢查膜片是否有永久變形或損壞。
②檢查低壓側毛細管、連接頭、法蘭密封處是否有油漬（泄漏跡象）。進行壓力測試查漏。補充硅油至規定量并排氣（需專用工具和嚴格規程）。嚴重泄漏需更換組件。
③評估溫度影響：
確保高低壓側毛細管捆綁在一起敷設，使其處于相同環境溫度下。
檢查并優化保溫/伴熱，減少環境溫度波動。
確認變送器是否具有溫度補償功能并啟用（高級型號）。
對變送器進行零點校準（通常在兩法蘭放空至同一高度時進行“零位遷移”）。
④重新計算并正確設置遷移量： 遷移量 = (ρ<硅油> * g * H<低壓側硅油垂直高度差>) - (ρ<硅油> * g * H<高壓側硅油垂直高度差>) + (ρ<介質> * g * H<高低壓法蘭中心距>)。務必考慮硅油密度和法蘭安裝高度差！ 2. 顯示值偏小（低于實際液位）
故障原因：
①高壓側（液相側）法蘭膜片結垢、結晶或粘連：污物阻礙膜片變形，導致高壓側感受到的壓力比實際低，壓差顯示偏小。
②高壓側毛細管/填充液問題：
高壓側毛細管或法蘭密封處泄漏： 硅油泄漏導致該側填充系統壓力降低，壓差減小。
高壓側填充液（硅油）不足。
高壓側填充液混入氣體或汽化。
③溫度影響（主導因素）：
環境溫度/過程溫度升高： 如前所述，硅油膨脹（尤其低壓側影響顯著）通常導致壓差減小，顯示偏小。
高低壓側毛細管溫度不均： 如高壓側毛細管暴露在更高溫環境，其硅油膨脹更大，施加到變送器高壓側的壓力額外增大，導致壓差減小（顯示偏小）。
④介質密度變化（變小）： 實際密度小于儀表設定密度。
⑤變送器零點漂移（偏低）。
⑥遷移量設置錯誤（偏大）。
處理方法：
①關鍵： 清洗高壓側法蘭膜片（安全第一！）。
②檢查并處理高壓側泄漏、補充硅油、排氣。
③重點處理溫度問題：
嚴格將高低壓側毛細管并排捆扎固定，同路徑敷設，確保環境溫度一致。
檢查伴熱是否均勻，避免單側過熱。
啟用變送器溫度補償（若有）。
考慮環境溫度極端波動的影響，可能需要更頻繁的零點檢查。
④核實并修正介質密度設定值。
⑤零點校準。
⑥重新計算并正確設置遷移量。
3. 顯示值波動/跳動
故障原因：
①毛細管內有氣泡： 填充液混入氣體或局部汽化，氣泡隨溫度變化膨脹收縮，導致壓力劇烈波動。雙法蘭致命問題！
②法蘭膜片振動或受沖擊： 流體劇烈流動、攪拌、泵振動直接沖擊膜片。
③毛細管未固定或受機械應力/摩擦： 風吹、晃動、摩擦導致毛細管變形或產生應力，影響壓力傳遞。
④溫度劇烈或快速波動： 環境溫度驟變（如陽光直射、冷風）導致硅油體積快速變化。
⑤介質本身劇烈波動/沸騰/氣泡： 尤其測量沸騰液位或含大量氣泡介質時。
⑥變送器阻尼設置過小。
⑦電氣干擾。
處理方法：
①最優先：徹底排除毛細管內氣體！這通常需要將變送器/毛細管組件送回廠家或專業機構使用專用真空設備進行重新填充和密封。現場難以徹底解決。
②檢查膜片安裝是否牢固，嘗試在法蘭連接處加緩沖墊片（需確認工藝允許），或遠離振動源。
③牢固固定毛細管： 使用專用卡箍或扎帶，沿支架全程固定，避免懸垂、晃動、摩擦、踩踏。保護套管有一定幫助。
④為毛細管增加保溫層，減少環境溫度波動影響。避免陽光直射和冷熱源直吹。
⑤評估工藝工況，劇烈波動可能是工藝本身造成。
⑥適當增大變送器阻尼系數。
⑦檢查信號線屏蔽接地。 4. 顯示值無變化/卡在某值
故障原因：
①法蘭膜片嚴重變形、破損或完全被污物封死： 膜片失去彈性或無法感知壓力。
②毛細管嚴重彎折、壓扁或堵塞： 硅油通路完全中斷。
③毛細管或連接頭處完全泄漏： 硅油漏光。
④填充液嚴重劣化、固化或完全汽化： 失去傳遞壓力能力。
⑤變送器膜盒/傳感器損壞。
⑥電路板故障或信號線斷路/短路。
處理方法：
①隔離泄壓后檢查膜片狀態，更換損壞膜片或整個法蘭組件。
②檢查毛細管外觀，更換嚴重損壞的毛細管。
③查找泄漏點并修復（通常需更換密封件或組件）。
④整套填充系統（法蘭+毛細管+變送器膜盒）通常需要返廠檢修或更換。
⑤替換變送器本體測試。
⑥檢查電氣回路。
5. 顯示值與其它儀表偏差大
故障原因 (除普通差壓計原因外，強調雙法蘭特有)：
①遷移量設置錯誤：這是雙法蘭最核心也最容易出錯的地方！ 計算時未準確使用硅油密度、未正確測量/輸入法蘭安裝高度差（H值）。
②硅油密度選用錯誤或變化： 不同溫度下硅油密度會變，不同型號硅油密度也不同。計算遷移量時使用了錯誤的密度值。
③溫度補償問題： 未啟用補償，或補償參數設置錯誤（如硅油膨脹系數）。
④毛細管長度不一致或未配對： 高低壓側毛細管長度或特性不一致，溫度變化時影響不同（現代雙法蘭通常出廠配對，但更換單側時可能出錯）。
⑤法蘭膜片狀況不一致： 一側結垢嚴重而另一側相對干凈。
處理方法：
①核心：極其嚴謹地重新計算和設置遷移量：
②精確測量高低壓側法蘭中心之間的垂直距離 (H)。
③確認使用的硅油型號及其在參考溫度（如20°C）下的密度 (ρ<硅油>)。向供應商索取準確數據。
④計算遷移量：遷移量 = ρ<硅油> * g * (H<低壓側硅油高度差> - H<高壓側硅油高度差>) + ρ<介質> * g * H 。 (注意高度差方向定義，通常以變送器為中心)。
⑤核實變送器中設置的硅油密度、介質密度、高度差H值是否正確。
⑥啟用并正確配置溫度補償功能（如有）。
⑦確保高低壓側毛細管是原廠配對**的相同型號和長度。更換時必須成套更換或嚴格配對。
⑧檢查并清潔兩側法蘭膜片。
⑨在已知參考點（空罐、滿罐）進行校準。 6.雙法蘭液位計特有維護與預防重點 ①保護毛細管：
這是最脆弱的部件！安裝時務必小心，避免過度彎折（最小彎曲半徑！）、擠壓、拉扯、踩踏、摩擦。
使用保護套管或槽盒，并全程牢固固定。
遠離銳邊、高溫設備、運動部件。
②防止膜片污染與損壞：
選型時考慮膜片材質（哈氏合金、鉭等）對介質的耐腐蝕性。
對于易結晶、結垢介質，考慮膜片自清潔設計（凸起膜片）或定期清洗計劃（需停車）。
避免安裝位置在物料直接沖擊處。
③嚴格管理填充液（硅油）：
選用符合規格、熱穩定性好的硅油。
防止泄漏！定期檢查連接頭和法蘭密封處有無油漬。
避免混入氣體（初次填充和維修后必須徹底排氣）。
④溫度管理：
高低壓側毛細管必須等長、并排、緊密捆扎、同路徑敷設！ 這是抵消溫度影響的關鍵。
環境溫度變化大的區域，增加保溫。
了解硅油的膨脹系數和溫度限制。
⑤精準遷移與校準：
安裝后必須精確測量法蘭高度差 (H)。
使用正確的硅油密度值計算遷移量。
零點校準必須在兩法蘭處于同一水平面且放空的狀態下進行（通常稱為“零位遷移”）。
⑥謹慎操作：
拆卸、搬運、安裝時，嚴禁拎提或拉扯毛細管！只能提法蘭或變送器本體。
避免毛細管承受任何機械應力。 7.重要安全提示 (尤其針對雙法蘭應用場景) 雙法蘭常用于高危介質（強腐蝕、有毒、易燃、高溫、高壓）。任何維護操作前：
①必須徹底隔離工藝（關閉根部閥或工藝側法蘭加盲板）。
②必須安全地泄壓、排空、置換、清洗工藝側和法蘭腔內的殘余介質。確認無危險！
③必須佩戴符合要求的個人防護裝備 (PPE)（防化服、面罩、手套等）。
④處理硅油時，注意其可能具有的可燃性（根據型號）和環境危害，按MSDS要求操作。
⑤拆卸法蘭螺栓時，均勻緩慢松開，防止殘余壓力或介質噴濺。確認法蘭腔內已無壓力！
⑥更換或維修填充系統通常需要專業設備和資質。 總結： 雙法蘭液位計故障的核心往往圍繞毛細管/填充液系統完整性、膜片狀態、溫度影響以及遷移量計算的準確性。維護的重點在于保護毛細管、防止泄漏和進氣、保證膜片清潔、精確管理溫度效應和遷移設置。嚴格的安全規程是進行任何維護工作的絕對前提。 差壓式液位計零點遷移
差壓式液位計
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