 注塑再生料是指通過回收舊塑料制品，經過破碎、清洗、干燥、熔融等處理后，重新制作成塑料顆粒，用于注塑成型工藝的原料。再生料的性能可能會因回收的塑料種類、處理工藝和比例的不同而有所差異。 基于降解機理的PCR材料注塑工藝設定核心原則 (Key Principles for Setting PCR Injection Molding Parameters) 理解了降解機理，工藝設定的核心就是“溫和”處理PCR熔體，最大限度避免或減少三種降解的發生！ 1. 溫度控制 (Fighting Thermal Degradation): “夠用就好”原則：設置盡可能低的料筒溫度，只要能保證充分、均勻塑化即可。絕對避免為了追求流動性而盲目提高溫度。從加料段到噴嘴，溫度設定應更平緩或采用溫和遞增。 縮短熱歷程： 優化螺桿轉速與背壓組合，在保證塑化質量前提下縮短塑化時間。 避免過高的背壓和射退行程，減少熔體在螺桿頭部的停留時間。 提高生產效率（在保證冷卻充分前提下），減少熔體在料筒內的總停留時間。 停機前清空料筒，避免熔體長時間停滯。 關注熱點：定期檢查熱電偶和加熱圈工作狀態，確保溫度均勻性。選用設計合理（避免死區）的螺桿。 2. 剪切力控制 (Mitigating Mechanical Degradation): 降低螺桿轉速：在滿足生產節拍的前提下，采用較低的螺桿轉速進行塑化。犧牲一點塑化時間換取更低的剪切損傷通常是值得的。 優化注射速度：避免過高的注射速度，尤其是在流道/澆口尺寸較小的情況下。可以采用多級注射，在通過高剪切區域（如澆口）時適當降低速度。 謹慎使用背壓：在保證塑化均勻性（排除氣泡、壓實熔體）的前提下，使用盡可能低的背壓。高背壓是剪切和熱歷程的雙重推手。 設備與模具設計考量：如果條件允許，為PCR材料選用壓縮比適中、螺槽較深、長徑比合適的螺桿。優化流道和澆口尺寸，避免過小的截面積造成節流。 3. 嚴格水分控制 (Preventing Hydrolytic Degradation - ABSOLUTELY CRITICAL for susceptible polymers): 充分干燥：這是加工易水解PCR材料（PET、PA、PC等）的**首要前提！ 遵循材料供應商（或可靠回收商）提供的干燥參數：溫度、時間、露點（通常要求露點≤-40°C）。 干燥溫度可能比新料略低：因PCR熱穩定性稍差。 干燥時間可能需要更長：因PCR粒子形狀不規則（片狀/絮狀）、表面積更大、吸濕可能更多。 嚴防二次吸濕： 干燥后的粒子應立即使用。 使用密封良好的干燥料斗，并確保其正常工作（干燥空氣流量、露點達標）。 料斗下部與注塑機進料口連接處做好密封。 避免在潮濕環境中敞開放置干燥粒子。 監控與驗證：定期檢查干燥設備性能（露點儀）。對于關鍵產品，可對干燥后的粒子進行含水率檢測（如Karl Fischer滴定法）。 如果你在注塑工藝方面剛剛起步或在注塑工藝學習深入方面需要進一步提高，增強理論指導與實踐驗證，請加下面圖書上的微信，申請加入注塑技術研討群，同大家一起學習成長。 徐昌煜老師及其著作《注塑成型問題診治》介紹： 徐昌煜 先進成型技術學會 創會理事 |
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