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在膠東半島的黃金產(chǎn)業(yè)帶上，山東黃金礦業(yè)（萊西）有限公司（簡稱“萊西公司”）如同一柄精雕細琢的金鑰匙。自2006年扎根萊西沃土以來，它以“小而精”的發(fā)展哲學叩開礦業(yè)智能化大門，走出了一條以“小”為基、以“精”破局的特色轉(zhuǎn)型路。  “一個調(diào)度員就能管控整個系統(tǒng)運行”
2020年，萊西公司成立勞模和工匠人才自動化創(chuàng)新工作室，組建起技術革新的“最強大腦”：分管班子成員帶隊，物資裝備部技術骨干組成電氣、網(wǎng)絡、機械三大攻堅小組，以軍事化標準落實“分工到崗、責任到人”，推動創(chuàng)新項目落地。 在信息調(diào)度中心，可視化平臺實時監(jiān)控著箕斗提升數(shù)據(jù)。據(jù)了解，這套自主改造的遠程自動化系統(tǒng)，已減少作業(yè)人員16人。“就像給礦山裝上了智能神經(jīng)中樞，一個調(diào)度員就能管控整個系統(tǒng)運行。”信息調(diào)度中心負責人指著屏幕上跳動的參數(shù)介紹道。 類似的革新遍布多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)：地磅自動稱重系統(tǒng)讓過磅效率提升50%；主通風機智能變頻裝置每年節(jié)電120萬度；水源熱泵井下?lián)Q熱技術智能溫控，破解冬季設備凍停難題，取暖成本直降40%。  “延遲控制在20毫秒以內(nèi)，比人眼反應還快” 當多數(shù)礦山仍在觀望5G技術應用時，萊西公司已在-400米中段巷道掀起了“無人化革命”。 由該公司自主研發(fā)的井下5G無人自動駕駛電機車，正沿著預設軌道精準行駛，憑借車身的激光雷達持續(xù)掃描周圍環(huán)境，實時向地面控制中心傳輸數(shù)據(jù)。這套開創(chuàng)國內(nèi)礦山井下5G無人運輸先河的系統(tǒng)，不僅讓運輸效率提升了一大截，更為礦山井下運輸領域提供了可復制的經(jīng)驗方案。 與鏟運機廠家聯(lián)合攻關的5G無人開采系統(tǒng)同樣亮眼。工作人員在智能調(diào)度平臺輕點鼠標，即可遠程操控井下設備“鏟裝-運輸-卸載”全流程作業(yè)。“操作延遲控制在20毫秒以內(nèi)，比人眼反應還快。”項目負責人邊展示邊介紹，“該成果入選省廳5G應用典型案例，榮獲中國綠色礦山科技進步獎三等獎。”截至目前，各類創(chuàng)新項目已為企業(yè)累計節(jié)約成本超1000萬元。 向“無人化、少人化”運營邁進 提升機房內(nèi)，一套閃爍著藍光的智能襯墊系統(tǒng)正在高速運轉(zhuǎn)。這套成果將多繩摩擦式提升機的張力監(jiān)測精度提升至±1%，超越同類技術標準。據(jù)介紹，該系統(tǒng)通過邊緣計算技術，可提前72小時預測鋼絲繩疲勞損傷。目前已在高溫高濕環(huán)境下連續(xù)穩(wěn)定運行1.8萬小時，填補了國內(nèi)智能襯墊領域的技術空白。  沿著巷道深入，無處不在的“智慧神經(jīng)網(wǎng)”正在守護礦山高效運轉(zhuǎn)：基于深度學習的罐道故障診斷系統(tǒng)，能從復雜振動信號中精準定位0.1毫米的接頭錯位；尾繩AI圖像識別技術如同24小時值守的“電子哨兵”，實時捕捉鋼絲繩打結、磨損等細微異常；調(diào)整油缸伸縮量監(jiān)測系統(tǒng)則以毫米級精度預警張力失衡。這套融合多傳感器、AI算法與邊緣計算的全位置健康監(jiān)測體系，讓傳統(tǒng)礦山裝備擁有了“自我診斷”能力，推動公司向“無人化、少人化”運營邁進。 從傳統(tǒng)礦山到智能化轉(zhuǎn)型，萊西公司以“小而精”的身段跳出“大而全”的發(fā)展窠臼。1項發(fā)明專利、23項實用新型專利的成果證明：企業(yè)競爭力從來不以規(guī)模論英雄，更在于對創(chuàng)新邊界的持續(xù)突破與深耕。如今，萊西公司的井下巷道中，科技之光與黃金礦脈交相輝映，照亮著傳統(tǒng)礦業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新征程。 這柄“金鑰匙”，仍在以“精”為刃，雕琢著礦業(yè)智能化的未來。 素材來源 | 山東黃金集團 |
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