硫酸管道選材，到底能不能用不銹鋼？

硫酸的腐蝕規律和濃度、溫度強相關。一張“硫酸濃度 vs 溫度”的圖，把選材要點都寫明白了。

1. 圖的分區解讀

• 安全區（鈍化區）

  • 稀硫酸：濃度 <20%，在低溫下不銹鋼能鈍化。

  • 高濃硫酸：濃度 >90%，在低溫下不銹鋼也能鈍化。

  • 這兩個區域腐蝕速率 <0.1 mpy，可以用 304、316、317、310 等不銹鋼。

• 危險區（活躍腐蝕區）

  • 20%–70% 濃度范圍，在中高溫條件下，所有常見不銹鋼都會嚴重腐蝕（>100 mpy）。

  • 這是“不銹鋼的死亡區”，完全不能用。

• 過渡區

  • 在某些條件下，317、310 還能保持一定耐蝕性，而 304、316 已經失效。

  • 圖上標記為“Types 310 & 317 Only”或“Type 310 Only”的區域。

2. 為什么工程上還能用 316？

• 在高濃度硫酸（>90%）且溫度 ≤120℃ 的條件下，316 處于鈍化區，腐蝕速率小于 0.1 mpy，安全可用。

• 但一旦溫度超過限制，或濃度下降到 70% 以下，就會掉進危險區，腐蝕迅速加劇。

• 所以設計里會明確寫：316 只能在 高濃酸 + 低溫 工況下使用。

3. 危險區的解決辦法

• Mondi 管道：碳鋼外殼 + 防腐內襯，成本比全合金低，壽命可達 15–20 年，是輸送硫酸的常見選擇。

• 合金 20：專為中濃度硫酸開發，能抵抗 20–70% 的腐蝕環境。

• 哈氏合金：適合最苛刻的酸性和含氯環境，幾乎無死角，但價格昂貴。