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一、鋼筋桁架組合樓板施工 根據設計圖紙，本工程裙樓4～5層和塔樓核心筒外的樓蓋采用型鋼-混凝土組合樓板體系，組合樓板采用鋼筋桁架式樓承板。鋼筋桁架模板包括TD3-80、TD3-120、TD3-170、TD3-220四種。施工中，采用鋼筋桁架樓承板作為澆筑混凝土的模板，節省了大量臨時性模板，省卻全部或部分模板支撐，同時施工現場省卻了大量支模工作，大大加快施工速度。本工程按照圖紙要求對鋼筋桁架樓承板的鋪設進行分區分階段施工，提高鋪設效率與質量。1) 上下弦桿采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB300、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級；腹桿采用成盤供應的HPB300、冷軋光圓鋼筋550級或650級；桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB300或HRB335.樓板中附加鋼筋采用熱軋鋼筋HPB300、HRB335、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級。2) 底模采用鍍鋅卷板時，基板厚度為0.5mm，屈服強度不應低于260N/mm2,鍍鋅層兩面總計不小于120g/m2,質量應符合相應標準的規定。3) 手工焊采用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規定，選擇的焊條型號應于鋼筋力學性能相適應。4) 鋼筋桁架與壓型鋼板之間的連接，采用電阻點焊，焊點的抗剪承載力標準值為1.0KN，設計值為0.5KN。本工程許多范圍層高嚴受限制，樓面采用無壓痕閉口型有平整底板外觀的壓型鋼板，并要求能提供靈活的懸吊系統的安裝功能。5) 混凝土+鋼筋桁架式鋼板組合樓板，壓型鋼板與鋼梁之間用圓柱頭焊釘（剪力釘）進行穿透焊，為提高穿透焊質量，可采用局部除鋅措施，要求進行混凝土-壓型鋼板疊合面的抗剪試驗，以確定疊合面承載能力計算參數，還要求組合樓板的抗火性能須經消防部門指定的國家級檢驗單位通過，并提供全載重2小時的耐火試驗報告。6) 鋼筋桁架模板須由供貨商根據各層混凝土樓板厚度、鋼梁間距、樓面荷載以及壓型鋼板鋪設方式等確定。供貨商須提供施工階段無支撐跨距計算、使用階段強度及撓度計算、火災時抗火設計計算等，并經設計院批準。二、鋼筋桁架板實景 每批次產品的生產與發貨必須提前與供貨方約定，包括材料的數量、尺寸等要求，并得到施工單位現場的通知后方可進場。為避免樓承板進入樓層后再用人工倒運，配料按樓層、區域細分打包。包裝方案：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設兩道木枕，用封口條封口。生產商、施工方應共同擬訂詳細的運輸計劃，保證施工現場供貨及時。樓承板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。樓承板的搬入地點與存放計劃應根據現場的起重設備、進場路線、質量檢查以及露天存放等因素來擬訂。裝載樓承板的車輛到達施工現場后，運輸負責人與現場負責人進行交接。經檢驗合格的樓承板，沿事先擬訂的進場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。根據設計文件、施工組織設計和組合樓承板的排布圖的有關要求和內容編制組合樓板施工作業指導書和有關安全、技術交底文件根據責任范圍和施工內容下發到有關工段和個人，進行嚴格的作業交底。在樓承板鋪設開始之前應及時辦理已經安裝完畢的鋼結構安裝、焊接、節點處高強度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗收，并完成桁架模板、壓型鋼板的有關材質復驗和有關實驗鑒定。根據施工組織設計要求的將安全措施落實到位，高空行走安全通道穩妥牢靠之后才可以開始樓承板的施工。安裝的相鄰梁間距大于樓承板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。樓承板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。樓承板應分區打包成捆堆置于結構物上，堆放時應注意結構桿件的設計支承強度，避免超越其允許荷重，樓承板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。樓承板鋪設之前，必須清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的樓承板進行矯正、板與鋼梁頂面壓實，如果間隙過大，可以采取增加焊點的方式使之緊密，確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板不滲漏。樓承板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割, 樓承板開洞時大孔洞四周應補強。是否需支設臨時的支頂架由施工組織設計確定,如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。在鋼樓承板鋪設的時候，應注意不要一下將所有的鋼筋桁架樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定，和鋼梁搭接長度不小于50mm。高層結構上部風大，同時廣州地區常有陣風，每天拆開的鋼筋桁架樓承板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的樓承板要用鐵絲等進行臨時固定。安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放，做到工完場清，刮大風時禁止施工，已拆開的板材應重新綁扎。加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在鋼筋桁架樓承板上不必要的走動，嚴禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物。為了有效的防止在澆筑混凝土時鋼筋桁架樓承板與圓管柱搭接處出現漏漿現行，在鋼管柱外圍牛腿上翼緣處設置一道寬為150mm，厚度為10mm的外環板。外環板與鋼管柱的連接采用雙面角焊縫。鋼筋桁架樓承板與剪力墻采用一道沿墻的角鋼進行搭接。角鋼設置在在剪力墻邊，于鋼梁上翼緣平齊處，角鋼通過墻內埋件與鋼梁用焊縫搭接。施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收；檢驗主要內容如下：- 支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；
1）根據設計文件、施工組織設計有關要求和內容編制栓釘施工作業指導書和有關安全、技術交底文件；2）對采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；本工程所用栓釘即圓柱頭焊釘，采用φ16mm、φ19mm、φ22mm焊釘，圓柱頭焊釘的規格及性能和焊接瓷環應滿足《圓柱頭焊釘》GB10433的規定，焊釘的最小屈服強度為fymim=240N/mm2,抗拉強度設計值為fy=215N/mm2。栓釘必須符合規范和設計的要求，如有銹蝕，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，焊機必須聯在獨立電源上，電源變壓器容量在100～250KVA，并保證栓焊點所需的電流量。安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。直接焊在母材上或穿透壓型鋼板后焊到母材上得焊釘配用不同的陶瓷環，將瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。焊后要清除瓷環，以便于檢查。焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，做好維護保養。當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。嚴格按照焊接工藝施工，施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求，在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。焊接完畢，用尖頭手錘敲擊每個栓釘，脫掉瓷環進行外觀檢查。不應有未熔合、咬邊及磁偏吹等質量缺陷，缺陷部位用電焊補滿。對焊層不完善的栓釘，用手錘敲擊時發出空鼓聲的栓釘，焊接后高度超過1.6mm規定值的栓釘進行打彎30度角試驗，將缺陷露出，如被彎栓釘未出裂紋，則認為此栓釘合格。每批同類構件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1％，但不應少于1個，并做好檢查記錄。
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