電工兄弟別慌！不懂 PLC 程序，這樣修電路照樣靠譜

0百味書屋0 2025-09-02

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咱干電工的，日常跟設備打交道，難免會遇上 PLC 電路出問題。不少朋友一聽見 “PLC” 就頭大，總覺得得把程序鉆研明白才能修，其實真不用這么費勁！今天就跟大家掏心窩子聊聊，哪怕咱不懂 PLC 程序，怎么一步步把 PLC 電路修好，全是實打實的實操經驗，新手朋友也能跟著學～

先掰扯明白：PLC 到底是個啥？

咱們常說的 PLC，全名叫 “可編程控制器”，聽著挺專業(yè)，其實功能特實在 —— 像設備該先開哪個開關、后動哪個部件的 “邏輯控制”，多久后啟動下一個動作的 “時序控制”，還有調節(jié)溫度、壓力的 “模擬控制”，甚至多臺設備之間互相傳信號的 “通訊功能”，全靠它來搞定。

但修 PLC 電路有個核心關鍵點：不用吃透程序，可必須把外部接線摸得門兒清！你想啊，程序就像設備的 “大腦想法”，接線就是 “手腳的線路”，咱先把 “線路” 捋順了，維修這事兒就成功了一大半～

拿 FX3SA-20MT 舉例：手把手教你看 PLC 接線

咱就用市面上常見的 FX3SA-20MT 型號 PLC 來說，先從輸入端接線講起，對著實物看更直觀，就跟咱接電線前先認清楚哪個端子接啥一樣，不慌不忙來。

? 第一步：搞懂 PLC 輸入端咋接線

先看輸入端的端子：L、N、PE 這三個，其實跟咱平時接插座的火線、零線、地線是一個道理，分別接電源和地線，這一步千萬別接反，安全第一。另外還有 S/S 和 X1 到 X12 這些端子，它們是專門接 “開關量輸入信號” 的，簡單說就是接收按鈕、傳感器這些 “信號源” 發(fā)來的指令，設備才能知道該干啥。

這里有個小竅門，記起來特方便：S/S 和 X0 到 X13 的接線關系，跟咱們平時接中間繼電器線圈的思路特別像 ——
要是把 S/S 端接上 + 24V 信號，那開關就得給 X0 端子通 0V 信號，這時候 S/S 和 X0 之間就有了 DC24V 的電壓差，你看 X0 對應的指示燈一亮，就說明信號已經傳給 PLC 了，這步就接對了。

還有個容易出錯的地方，選感應開關、接近開關的時候，得看 S/S 接的是啥信號：

要是 S/S 接的是 + 24V，那開關就得選 NPN 型號的，因為它輸出的是 0V 信號，正好匹配；
要是 S/S 接的是 0V，那開關就得換 PNP 型號的，它輸出的是 + 24V 信號，可別搞混了，不然信號傳不過去，設備咋都沒反應。

? 第二步：理清 PLC 輸出端咋接線

再看輸出端，F(xiàn)X3SA-20MT 的輸出端有 24V、0V 端子，這倆特別實用 —— 它輸出的 24V 直流電源，還能反過來當輸入端的電源用，省得咱們再額外拉一根線，能省不少事兒。

你仔細看輸出端，會發(fā)現(xiàn)有明顯的分隔線，把端子分成了一組一組的。像 FX3SA-20MT 就分成了五組：com1 對應 Y0、com2 對應 Y1、com3 對應 Y2、com4 對應 Y3、com5 對應 Y4 到 Y7（這里要注意，com5 是 Y4-Y7 共用的公共端），咱按 “組” 來記，就不容易亂。

com 和 Y 端子的關系，也能類比咱們熟悉的中間繼電器常開觸點：比如給 com1 接上 + 24V 信號，當 PLC 發(fā)出 “讓 Y0 工作” 的輸出信號時，Y0 對應的指示燈會亮，這時候 com1 和 Y0 就通了，Y0 就能輸出 + 24V 信號，控制后面的設備動起來。

另外得跟大家說清楚：FX3SA-20MT 是 “晶體管輸出” 的 PLC，平時控制的電壓一般是直流 24V。如果咱們要控制像大功率電機接觸器那樣需要交流 220V 的設備，就得選 “繼電器輸出” 或者 “晶閘管輸出” 的 PLC，這點得根據(jù)現(xiàn)場實際需求來定，別選錯型號。

還有個小知識點：晶體管 PLC 的響應速度特別快，還能輸出脈沖信號，專門用來控制步進電機和伺服電機 —— 比如機床要精準定位、傳送帶要控制速度，都靠它來實現(xiàn)，這也是它的一大優(yōu)勢。

步進電機控制接線圖

? 重點中的重點！PLC 電路日常維修咋操作

等咱們把接線摸透了，維修起來就有章法了。我平時修的時候，會先做這幾步準備，大家可以參考：

先弄明白設備的 “工藝流程”—— 比如這臺機器是先送料、再加工、最后出料，每個步驟對應哪個部件動作，心里得有譜；
看設備的初始狀態(tài)：盯著 PLC 上的指示燈，亮著的就說明對應的輸入、輸出是通的；要是設備帶觸摸屏，那就更方便了，在屏上直接看 I/O 點的狀態(tài)，一目了然；
明確 “啟動條件”：比如得滿足哪幾個輸入信號（像門關上、原料送到位），機器才能啟動；下一步要動的時候，哪個開關得導通，這些都得搞清楚，不然找不著故障點。

接下來就說說咱平時最容易碰到的故障，還有對應的解決辦法，都是實戰(zhàn)總結的經驗：

1. 最常見的故障：輸入信號出問題

我修過的 PLC 電路里，差不多一半以上都是輸入信號的事兒。要么是開關本身壞了（比如按鈕按下去彈不回來，或者觸點氧化了），要么是機械部件沒動到指定位置（比如傳送帶沒送到位，碰不著限位開關），導致開關沒法給 PLC 傳信號，機器自然就 “卡殼” 了。

碰到這種情況，咱別著急，先順著線路找到對應的開關，手動撥一下開關，看看 PLC 上對應的指示燈亮不亮；再檢查機械部件的位置，是不是卡住了沒到位，基本就能找到問題在哪了。

2. 第二常見的故障：輸出端出問題

PLC 輸出端一般接的是繼電器、接觸器這些元件。有時候咱們明明看到 PLC 的輸出指示燈亮了，可設備就是沒反應，這時候別慌，拿萬用表測一測就行：先測 PLC 輸出端的電壓，再測接觸器、繼電器線圈的電壓，對比一下，就能知道是哪出了問題。

常見的問題就這么幾種：接觸器或繼電器壞了（比如線圈燒了，或者觸點粘住了）、電線斷了（比如設備長期震動，把線磨斷了），還有就是 PLC 的輸出觸點壞了。

要是 PLC 觸點壞了，剛好機器上還有多余的觸點，咱們可以這么辦：先在網上找個教程（現(xiàn)在網上這類實操教程特別多，一步一步教，一看就會），在程序里把壞的觸點換成多余的那個；然后把原來接壞觸點的電線，改接到新觸點上就行。記得注意觸點的電壓，要是電壓不一樣，加個中間繼電器轉換一下，別硬接，安全最重要。

如果自己搞不定，也可以把 PLC 拆下來送出去修，跟維修師傅說清楚故障現(xiàn)象（比如 “Y0 觸點沒輸出，指示燈亮但沒電壓”），師傅就能針對性地修，效率也高。