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用通俗的語言探索底層的邏輯！ 朋友們好，我是bobo。 很多老板都有過這樣的困惑：花大價(jià)錢買了 “高大上” 的設(shè)計(jì)軟件、項(xiàng)目管理系統(tǒng)，最后工程師不用、團(tuán)隊(duì)嫌麻煩，工具堆在電腦里落灰，錢白花了不說，產(chǎn)品開發(fā)效率還沒提升。 其實(shí)不是工具不行，是你搞反了 “體系” 和 “工具” 的順序。就像蓋房子得先搭框架，再砌墻裝窗；做產(chǎn)品開發(fā)，也得先把基礎(chǔ)流程理順，再用工具提效。 今天就用大白話拆解產(chǎn)品開發(fā)里的 “設(shè)計(jì)方法” 和 “自動(dòng)化工具”，再給你舉幾個(gè)真實(shí)案例，幫你避開 “買工具當(dāng)冤大頭” 的坑。 一、先搞懂 1 個(gè)核心：別讓工具替 “混亂的流程” 背鍋 傳統(tǒng)思路里，想改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)，大家第一反應(yīng)都是 “買新工具”—— 比如畫圖慢就買設(shè)計(jì)軟件，項(xiàng)目亂就買管理系統(tǒng)。但很多公司踩了第一個(gè)坑：沒理順流程，就急著上工具。 舉個(gè)例子：某家電公司之前開發(fā)新品，沒人牽頭負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)部畫完圖扔給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部說 “沒法做”，又退回去改；改完了市場(chǎng)部又說 “客戶不要這樣的”，來回扯皮。后來公司買了一套幾萬塊的項(xiàng)目管理工具，結(jié)果流程還是亂，工具里的日程表沒人更、任務(wù)沒人接，最后成了 “打卡軟件”。 問題出在哪？答案藏在一個(gè)叫PACE 的基礎(chǔ)框架里，簡(jiǎn)單說就是 3 件事： 湊個(gè) “核心小組”：讓市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的人一起干活，避免各干各的； 按階段評(píng)審：比如 “設(shè)計(jì)完審一次”“樣品做完審一次”，別等最后才發(fā)現(xiàn)問題； 固定開發(fā)步驟：先做什么、再做什么，列清楚，別每次都 “拍腦袋”。 把這 3 件事落地了，再選對(duì)工具，才能真正縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、降低成本。比如某手機(jī)廠商，先搭好 PACE 框架，再用設(shè)計(jì)工具優(yōu)化電路板，新品上市時(shí)間從 12 個(gè)月縮到了 9 個(gè)月，成本還降了 15%。 二、5 個(gè)實(shí)用設(shè)計(jì)方法：讓產(chǎn)品 “好做、好用、好賣” 有了基礎(chǔ)框架，再用這些設(shè)計(jì)方法，能讓產(chǎn)品從 “能做出來” 變成 “做得好、賣得好”。每個(gè)方法都給你舉個(gè)真實(shí)案例，一看就懂。 1. 簡(jiǎn)化版 QFD：別讓客戶需求 “變味” QFD 的核心是 “把客戶想要的，變成設(shè)計(jì)師能落地的要求”。比如客戶說 “想要續(xù)航久的筆記本”，QFD 就幫你轉(zhuǎn)成 “電池容量≥70Wh、屏幕功耗≤5W” 這種具體設(shè)計(jì)指標(biāo)。 但傳統(tǒng) QFD 有個(gè)坑：只適合簡(jiǎn)單產(chǎn)品（比如一個(gè)杯子）。如果是復(fù)雜產(chǎn)品（比如一臺(tái)筆記本，要考慮硬件、軟件、不同用戶需求），會(huì)搞出成百上千個(gè)表格，設(shè)計(jì)師光填表格就累死了。 后來有公司搞了簡(jiǎn)化版 QFD（S-QFD），專門解決復(fù)雜產(chǎn)品的問題。比如某電腦廠商，之前用傳統(tǒng) QFD 處理 “游戲本需求”，光分析表格就花了 2 周，還沒理清楚；用了 S-QFD 后，3 天就把 “散熱好、性能強(qiáng)” 這些需求，轉(zhuǎn)成了 “風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、顯卡型號(hào)” 等設(shè)計(jì)要求，效率翻了好幾倍。  打開今日頭條查看圖片詳情 2. DFM：少一個(gè)零件，省一大筆錢 DFM 的意思是 “設(shè)計(jì)時(shí)就考慮好不好生產(chǎn)”，核心是 “減少零件數(shù)量”—— 零件越多，生產(chǎn)時(shí)出錯(cuò)的概率越高（比如漏裝、裝錯(cuò)），成本也越高（買零件、存零件、雇人裝都要花錢）。 給你講個(gè)真實(shí)案例：美國(guó)有家公司做通信設(shè)備，產(chǎn)品里有 200 個(gè)零件，生產(chǎn)時(shí)總出問題，成本還高；日本同行做同款設(shè)備，只用 120 個(gè)零件，不僅生產(chǎn)快，成本還低 30%。 美國(guó)公司急了，用 DFM 重新設(shè)計(jì)：把原來 3 個(gè)零件才能實(shí)現(xiàn)的功能，改成 1 個(gè)零件；去掉沒用的裝飾零件…… 最后零件減到 130 個(gè)，成本降了 25%，才沒被日本公司擠掉市場(chǎng)。 你看，有時(shí)候不是生產(chǎn)部門效率低，是設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮 “能不能少做點(diǎn)零件”。 3. DFI：一套設(shè)計(jì)賣遍全球，省 1000 萬 DFI 的核心是 “設(shè)計(jì)時(shí)就考慮不同國(guó)家的需求，不用為每個(gè)市場(chǎng)單獨(dú)改設(shè)計(jì)”。比如日本的紙輕、要印漢字，美國(guó)的紙重、要英文，歐洲又有環(huán)保要求，要是每個(gè)市場(chǎng)單獨(dú)設(shè)計(jì)，又費(fèi)錢又慢。 施樂公司 1990 年搞的 5100 型復(fù)印機(jī)，就是 DFI 的經(jīng)典案例： 設(shè)計(jì)前，先收集日、美、歐的客戶需求：日本要 “印漢字清晰”“用薄紙不卡紙”，美國(guó)要 “印速快”，歐洲要 “環(huán)保材料”； 一套設(shè)計(jì)適配所有需求：比如調(diào)整打印機(jī)的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，既能用薄紙也能用厚紙；預(yù)留多語言界面，換個(gè)系統(tǒng)就能切換文字； 結(jié)果：1990 年 11 月在日本上市，1991 年 2 月就在美國(guó)上市，比以前單獨(dú)設(shè)計(jì)省了 1000 多萬美元。 現(xiàn)在很多跨境電商賣家也在學(xué)這個(gè)思路：比如做充電寶，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留多國(guó)插頭接口，不用在日本賣就改插頭、在歐洲賣又改插頭，一套模具就能通吃全球。 4. DFG：環(huán)保不只是責(zé)任，還能省錢 很多老板覺得 “環(huán)保設(shè)計(jì)是花錢買名聲”，其實(shí)不是 —— 設(shè)計(jì)時(shí)少用有害物質(zhì)，反而能省掉處理廢料、賠償員工健康的錢。 給你舉 3 個(gè)真實(shí)例子： Carrier 公司：1988 年花 50 萬美元改造工藝，不用有毒潤(rùn)滑油，結(jié)果每年省 120 萬美元的廢物處理費(fèi)； AT&T 公司：改了電路板生產(chǎn)工藝，不用破壞臭氧的物質(zhì)，每年省 300 萬； 寶麗來：在電池里去掉汞，不僅工人不用接觸有毒物質(zhì)，廢電池也不用花大錢處理，還贏了消費(fèi)者好感。 現(xiàn)在環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)，與其后期整改，不如設(shè)計(jì)時(shí)就考慮環(huán)保 —— 既省了錢，又不用怕被罰款。  打開今日頭條查看圖片詳情 5. 用戶導(dǎo)向設(shè)計(jì)：別讓用戶 “對(duì)著產(chǎn)品發(fā)呆” 你有沒有過這樣的經(jīng)歷：買了個(gè)智能家電，說明書全是專業(yè)術(shù)語，研究半天也不會(huì)用；或者 VCR（錄像機(jī)）的時(shí)鐘總在 12 點(diǎn)閃，因?yàn)闆]人會(huì)調(diào)？ 這就是沒做 “用戶導(dǎo)向設(shè)計(jì)” 的問題。現(xiàn)在產(chǎn)品越來越復(fù)雜，得讓用戶 “一看就會(huì)用”，要考慮 5 個(gè)點(diǎn)： 操作：每天用的功能要簡(jiǎn)單（比如手機(jī)的一鍵掃碼、家電的語音控制）； 安裝：拆箱到能用，別花半天（比如打印機(jī) “插電連 Wi-Fi 就用”）； 說明書：別寫 “啟用無線射頻連接”，就寫 “打開藍(lán)牙”； 學(xué)用法：不用培訓(xùn)，看引導(dǎo)頁(yè)就會(huì)（比如 APP 的新手教程）； 維修：自己能排查小問題（比如路由器亮紅燈 = 斷網(wǎng)，按重置鍵就行）。 最經(jīng)典的例子是蘋果的 Mac 電腦：80 年代中期出來的，到現(xiàn)在核心設(shè)計(jì)沒大改，還是好用。插電開機(jī)就是 “桌面”，用圖標(biāo)代替命令（比如 “垃圾桶” 就是刪文件），鼠標(biāo)能隨便點(diǎn)，不用記按鍵；學(xué)會(huì)一個(gè)軟件，再學(xué)別的很快就上手。后來所有電腦公司都學(xué) Mac 的設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的圖形界面（Windows、手機(jī)界面）都是這么來的。 三、4 類自動(dòng)化工具：流程順了，工具才管用 當(dāng)你把前面說的 “流程框架”“設(shè)計(jì)方法” 落地了，再用自動(dòng)化工具，就能真正提速。這些工具不是 “萬能藥”，但能幫你少做重復(fù)活，甚至自己完成部分工作。 1. 設(shè)計(jì)工具：把 “想法” 變成 “初步方案” 電氣設(shè)計(jì)工具：比如設(shè)計(jì)手機(jī)電路板，告訴工具 “需要哪些芯片、要實(shí)現(xiàn)什么功能”，工具能幫你出設(shè)計(jì)圖、分析零件能不能用，還能避免線接錯(cuò)的低級(jí)錯(cuò)誤； 機(jī)械設(shè)計(jì)工具：做耳機(jī)、家電外觀時(shí)，能把零件做成 “數(shù)字模型” 存起來，下次做新款，調(diào)一下舊模型就行，不用重畫； CASE 工具：軟件工程師不用一上來就寫代碼，工具能自動(dòng)生成登錄界面、數(shù)據(jù)庫(kù)表格，工程師能專心想核心功能。 2. 模擬工具：不用做真樣品，軟件就能 “試錯(cuò)” 設(shè)計(jì)完后，不用先做個(gè)真樣品（比如電路板、機(jī)械零件），用模擬工具跑個(gè) “軟件模型”，就能知道設(shè)計(jì)行不行 —— 比如測(cè)電路板會(huì)不會(huì)過熱、機(jī)械零件牢不牢固。 某數(shù)據(jù)通訊公司 1991 年用了模擬工具，一個(gè)工程師能省掉 “做第一個(gè)原型” 的時(shí)間（省了 12 周），測(cè)試時(shí)間也少了 8-10 周，上市快了不少。 3. 快速原型工具：幾小時(shí)做出 “樣品” 以前做個(gè)零件樣品，要找工廠開模、加工，得等幾周；現(xiàn)在用 3D 打印等快速原型工具，輸入數(shù)字模型，幾小時(shí)或幾天就能做出能摸、能用的樣品 —— 能早發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)、裝不上的問題，不用等生產(chǎn)了才返工。  打開今日頭條查看圖片詳情 4. 項(xiàng)目管理工具：幫團(tuán)隊(duì) “少扯皮” 項(xiàng)目調(diào)度工具：做日程表快、改起來簡(jiǎn)單（比如某環(huán)節(jié) delay 了，能自動(dòng)調(diào)整后續(xù)時(shí)間），報(bào)告清楚； 視頻會(huì)議：跨地域團(tuán)隊(duì)（比如上海市場(chǎng)部、深圳研發(fā)部）能看見對(duì)方，共享屏幕看設(shè)計(jì)圖，不用來回跑； 群件：多人能同時(shí)改一個(gè)文件（比如寫產(chǎn)品規(guī)格書），還能語音留言提建議，不用來回傳文件。 四、最后提醒：用工具最容易踩的 3 個(gè)坑 沒理順流程就上工具：相當(dāng)于給 “走得慢的老路” 裝加速器，只會(huì)更低效； 買了工具不配套：不培訓(xùn)員工、不建數(shù)據(jù)庫(kù)、沒人維護(hù)，工具就是擺設(shè)； 對(duì)工具期望太高：以為買了工具就能 “設(shè)計(jì)時(shí)間減半”，其實(shí)工具需要學(xué)，復(fù)雜工具甚至要學(xué)幾個(gè)月，不可能馬上見效。 其實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的邏輯很簡(jiǎn)單：先搭好 “流程框架”，再用 “設(shè)計(jì)方法” 優(yōu)化，最后用 “自動(dòng)化工具” 提效。別再盲目買工具當(dāng)冤大頭，把基礎(chǔ)打牢了，效率自然就上來了。 要感覺文章還不錯(cuò)，朋友們請(qǐng)隨手點(diǎn)個(gè)【贊】和【在看】吧，能【贊賞】一下請(qǐng)bobo喝杯咖啡就更感謝啦！ 您的支持就是我不斷輸出的動(dòng)力  打開今日頭條查看圖片詳情 |
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