倉庫管理

第一部分 ERP原理

1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）
所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時，就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法就難于應(yīng)付了。

20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。

2． 從MRP發(fā)展到制造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到
實際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計劃是否可行。

20世紀70年代末，會計中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務(wù)工
作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。

3． 從MRPⅡ到企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所
有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運輸、市場、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴展到了外部。

客戶關(guān)系管理 ERP 供應(yīng)鏈管理

MRPⅡ 設(shè)備管理

MRP
品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理 知識管理
庫存管理 MRP計算

能力管理 財務(wù)管理

人力資源 電子商務(wù) 售后服務(wù) 在線分析


新的ERP系統(tǒng)擴充了MRPⅡ的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實驗室管理和設(shè)備維護管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。

4．ERP系統(tǒng)選型
ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。

但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：
——軟件中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟件中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。

第二部分 倉庫管理概論

為了保證材料計劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點調(diào)整等功能，描述了倉庫管理流程。

1． 什么叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。

2． 倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功
能有：
①　料的分類、整理、保管。
②　物料的進倉、出倉管理。
③　物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。
④　供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。

3．倉庫管理業(yè)務(wù)
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無法準(zhǔn)時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔(dān)。

倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。

4．倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？
倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：

① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)
品的迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。
② 符合進出順利的原則
在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考
慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、

消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。

第三部分 倉庫管理實務(wù)

一、 倉庫規(guī)劃
1． 決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發(fā)料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。
2． 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：
① 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。
④ 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。
⑤ 倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈３盅b卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。
⑥ 物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發(fā)運作
1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
① 品名、規(guī)格
出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。
② 數(shù)量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或過磅。
③ 品質(zhì)
進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據(jù)
單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。

2． 什么叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。

3． 發(fā)料與領(lǐng)料的定義。
物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。
物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。

4． 發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？
物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。
5． 采取發(fā)料方式的原因有哪些？
① 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。
② 標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。
③ 物料供應(yīng)不繼的防止。
6． 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？
① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。
③ 觀念的差異，習(xí)慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1． 倉庫儲存的三個原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。

就是定量、定容、定位等三種非常簡單的管理，以使廠內(nèi)的物料數(shù)量容易計算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的儲存區(qū)使物料的位置容易找尋，實是物料管理者的面對日益雜亂無章的廠區(qū)，提供了處理物料的絕佳策略。
            

            其作法簡要如下： 
            1.定量：物料以一定單位的量包裝，以便於物料之領(lǐng)取、數(shù)量之快速清點。 
            2.定容：物料采用一定外形的容器儲存，以便於堆放及清點。 
            3.定位：物料儲存於適當(dāng)固定的位置，以便於養(yǎng)成作業(yè)習(xí)慣，自然減少尋找物料的時間。
③ 先進先出。
2． 倉庫儲存應(yīng)注意事項：
① 危險物品應(yīng)隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L(fēng)和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。
3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？
① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。
4． 搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些？
① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節(jié)省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。