復(fù)合加工機床需強化售后服務(wù)

復(fù)合加工機床需強化售后服務(wù)
在制造業(yè)中，如何提高生產(chǎn)率是一個永恒的話題。
    現(xiàn)今機械加工有以下幾個特點：多品種、小批量生產(chǎn)；交貨期短；輕型化、性能復(fù)合化，增加了復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。為了滿足這種需求，復(fù)合加工機床便應(yīng)運而生了。由于復(fù)合加工機床出故障后不易維修，因此對制造商的售后服務(wù)要求就提高了。

    不同形式的復(fù)合

    復(fù)合加工機床的含義是在一臺機床上實現(xiàn)從毛坯至成品的全部加工。可以大幅提高多品種單件和中小批量加工的功效，減少在不同數(shù)控機床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這些時間要占整個零件生產(chǎn)周期的40%～60%。特別是復(fù)合加工機床是在一臺機床上完成產(chǎn)品的全部加工，以往需要2~3臺以上的各類機床來實現(xiàn)。從機床的制造成本分析，可以節(jié)省兩倍以上的鋼鐵原材料成本；從機床的設(shè)備投資分析，可以節(jié)省兩倍以上的生產(chǎn)場地面積；從機床的生產(chǎn)成本分析，可以大幅度節(jié)省人力資源、電力資源，提高加工功效兩倍以上；從機床的加工精度分析，工件的一次性裝卡可減少安裝誤差，大幅度提高加工精度。
    當初，日本的復(fù)合加工機床是以車床為基礎(chǔ)，加上銑加工功能并予以強化的。這是因為幾乎所有車床加工的工件都要進行二次銑加工和孔加工。當初開發(fā)復(fù)合加工機床就是以合成這些加工工序為目的。
    但是最近的復(fù)合加工機床從原來的以車削加工為主，變成以銑加工為主體，代替加工中心使用的情況多了起來。
    以車削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機床。這類機床在臥式車削中心和立式車削中心的基礎(chǔ)上集成了銑削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式車銑復(fù)合加工機床。具有代表性的有奧地利WF公司、日本MAZAK公司和德國的DMG公司。
    奧地利WFL公司的M65臥式車銑復(fù)合加工機床具有一定的代表性。該機床總體采用傳統(tǒng)臥式車床布局形式，床身采用高剛性的60°斜式床身結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌為特殊設(shè)計的大尺寸直線導(dǎo)軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性。床身左端為車削主軸箱，具備C軸功能。右端為尾座裝置。斜式床身上部是車、銑、鏜主軸裝置，可沿縱向（Z軸）、橫向（X軸）、徑向（Y軸）進行直線運動和B軸的擺動回轉(zhuǎn)運動。此外，B軸還可以2.5°為單位分度，具有進行旋風(fēng)車銑粗加工的能力。斜式床身的下部是一個在縱向和橫向均可機動控制的中心支架，用于端面和鏜內(nèi)孔加工不能使用尾座裝置時支撐工件。
    以銑削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機床。這類機床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎(chǔ)上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式銑車復(fù)合加工機床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-800V/5、e-1550V10臥式銑車復(fù)合加工機床，在五軸臥式加工中心的工作臺增加回轉(zhuǎn)車削功能，可以在一次裝卡下對圓形盤類零件實現(xiàn)車、銑等工序的完全加工。INTEGREXe-500HS立式銑車復(fù)合加工機床則在機床左右兩端各設(shè)一個帶卡盤的回轉(zhuǎn)主軸，右端卡盤可在軸向伸縮，可對長軸類零件進行頂卡加工，也可在左右兩端同時進行對兩個短軸類零件的車、銑等工序的加工工作。
    除以上兩類較流行的復(fù)合加工機床外，還有許多其他類型的復(fù)合加工機床，如用于棒料加工的DMG公司的DMC60S、瑞士WILLEMIN公司的W-518MT等。以磨削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機床和磨頭回轉(zhuǎn)式（或可換式）復(fù)合加工機床，其他還有將激光加工、沖壓、熱處理等各種工藝組合而成的復(fù)合加工機床。

    “軟件”支持不可或缺

    但由于復(fù)合加工，使得機床的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜。而不斷增加的功能和加工內(nèi)容使得加工、震動及至發(fā)熱等情況各有不同，這就要求機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠跟得上各自不同的情況。而且復(fù)合加工機床由于功能的多樣化，對相應(yīng)的程序編制也提出了更高的要求，這就需要企業(yè)在服務(wù)上多下苦功。
    因為機床的復(fù)雜化以及特殊附件的多樣化，維修保養(yǎng)就繁雜起來。隨著機械結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，維護保養(yǎng)和發(fā)生故障時的對應(yīng)措施也繁雜起來。而客戶因為花費更高的價格購買機床，對降低成本、提高效率提出了更高的要求，有的甚至要求設(shè)備24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣，迅速、準確，不間斷維修服務(wù)也成為必須。
    此外，復(fù)合加工機床需要避開刀具和工件的干擾，實現(xiàn)高精度控制及要做復(fù)雜的控制處理等，勢必使得編程復(fù)雜、龐大起來，這就需要在高速化的演算處理和作業(yè)順序簡單化方面下功夫。而且，如此高性能的機床，要讓操作人員熟練操作使用，系統(tǒng)的培訓(xùn)也不可或缺。