工字鋼懸挑腳手架施工方案《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001) 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99) 《建筑施工高處作業安全技術》（JGJ80－91） 《鋼結構設計規范》(GB50017-2003) 《施工手冊》 (第三版) 施工圖紙 本工程為剪力墻結構，總建筑面積33085m2，混凝土墻體厚度200mm，地上分三個戶型，共六個單元，首層即為標準層，層高2.8米。 此腳手架只做地上結構施工時的操作架和安全防護使用，不作為任何材料的堆放架，且不做裝修使用。 以結構外邊線+0.35m作為外墻腳手架內排立柱的位置。 本工程所設計的地上結構外腳手架與地下結構腳手架為兩個獨立的系統，地下部分腳手架升至二層，從三層開始搭設雙排懸挑腳手架。 3.1 腳手架的搭設 三層至十七層搭設雙排懸挑腳手架，腳手架通過三層懸挑出的?16工字鋼梁；此腳手架只用作圍護，不做材料堆放、不做裝修。南側陽臺部位搭設懸挑單排腳手架。待地下肥槽回填完畢后，搭設雙排落地腳手架。 腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管的檢查必須符合下列規定： ² 新鋼管：具有產品質量合格證和質量檢驗報告；鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的規定：外徑-0.5mm、壁厚-0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。 ² 舊鋼管：鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm；鋼管彎曲變形符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》表8.1.5的規定：各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5m，△≤5mm。
² 立桿鋼管彎曲，當3m＜L≤4m，△≤12mm；當4m＜L≤6.5m，△≤20mm
² 平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m，△≤30mm。 扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不會發生破壞。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 十字扣、一字扣、回轉扣符合規范要求，與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料符合Q235鋼的規定，螺紋符合《普通螺紋》的規定。 木腳手板使用厚度50mm標準的杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂的木板。 必須是經國家指定監督檢驗部門監定許可生產的廠家產品。 安全網：水平網為大眼錦綸網。 立網：為密目網。 5.1.1雙排懸挑腳手架 ü 懸挑腳手架底部選用16號工字鋼作為懸挑梁，間距為1.5m，長度3.5m-4m，用Ф16的鋼筋制作卡環將其預埋在樓面現澆頂板內，前一個地錨設置在距墻0.5m處，后一個設置在距墻2m處。挑梁與鋼絲繩（采用6*19、φ15.5）組成承力架。然后在承力架上向上搭設雙排單立桿腳手架。以上各層設置懸挑桿，在窗口位置設置拉結與結構拉結牢固,每隔三層設置鋼絲繩卸荷，拉結點設在大模板最上一排的螺栓孔上。 ü 其他樓層板在設計位置預埋地錨，固定懸挑桿的地錨為Φ12圓鋼，用扣件加橫桿固定。 ü 在四周轉角處及其他薄弱環節處，設置Φ48×3.5鋼管斜撐桿。同時要求腳手架與主體結構剛性拉接，必須每層設置，各轉角處兩邊設置，距離不大于1ｍ，水平間距約 6ｍ左右。 ü 東西山墻上預留φ70套管，用于腳手架與山墻拉結。
5.1.2南側防護腳手架 ü 水平挑桿的錨固為在頂板上預留的φ12地錨和支頂板時碗扣架子。選用4m挑桿，懸挑出部分長度控制在0.35m。 ü 在下層設置斜向支撐用來卸荷。 ü 設置一道大橫桿與挑桿固定，將立桿固定于大橫桿上。 ü 在每層門洞口處，與主體結構作拉接。 待基礎肥槽回填完成后，對懸挑腳手架進行改造，底部補桿落地，搭設雙排落地腳手架。 ü 落地腳手架搭設高度為50m，首層至10層采用雙立桿，10層以上為單立桿。 ü 將立桿固定在大橫桿上，大橫桿固定在立桿上，小橫桿固定在大橫桿上。將腳手板固定在小橫桿上,作業面必須滿鋪木腳手板。腳手板對接處必須設雙排小橫桿,兩小橫桿間距不得大于300mm。 ü 腳手架底層必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 ü 在操作層的腳手架外側立桿上支設1.2m護身欄桿和180mm擋腳板。 ü 在腳手板下層兜設水平安全網(采用承重安全網),每層設置一道,網眼不大于10cm安全網內外邊固定牢固。在操作面外立桿的內側滿掛密目網，且下口封嚴，必須使用網繩綁扎不得用火燒絲鐵絲代替。 ü 腳手架外側設連續剪刀撐,采用φ48鋼管按50°角度4跨立桿設置。 ü 在建筑的2單元和6單元南側陽臺處設置兩個出入口并設置護頭棚，寬度為3m，長度為4m，兩側用密目網封嚴。
5.3 懸挑吊料平臺
吊料平臺制作所用材料為：[16槽鋼、吊環、50厚腳手板等，詳圖如下： 操作平臺制作及安全要求： ü [16槽鋼、吊環及腳手管相連接的部位均為焊接，前一個地錨預埋于陽臺梁處，后一個地錨預埋于距陽臺板邊緣2000mm處； ü 卸料平臺的斜拉鋼絲繩穿過門口上大螺栓孔用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩別于φ32的鋼筋上固定。 ü 槽鋼懸挑梁在預埋地錨處穿一圓孔穿300長φ20圓鋼防止卸料平臺后滑； ü 吊料平臺的上部位結點位于建筑物的外墻外側上，不得設置在腳手架等施工設備上； ü 斜拉采用鋼絲繩，構造上兩邊各設置前后兩道，卸料平臺安裝時，鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢； ü 吊料平臺左右兩側裝置腳手管固定的防護欄，腳手管底部與型鋼焊牢； ü 欄桿刷紅白油漆，掛密目網在立桿內側。 ü 吊料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； ü 鋼絲繩直徑Φ24，與水平鋼梁的夾角最好在45-60度，本工程中夾角為45－51度； ü 吊料平臺使用時，有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； ü 操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過 設計容許荷載，配專人監督。 ² 每根立桿底部設置墊板，墊板寬度≥200m。 ² 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力的關系很大），不得隔步設置或遺漏。 ² 對接、搭接符合下列規定： ü 立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。 ü 立桿除頂層頂部外，不得搭接，必須對接。若采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 ² 上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。 ² 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大 于50mm。 ² 相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受力情況。 貼近立桿布置（設于雙立桿之間），搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間 根據需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。 ² 連墻桿垂直向層層設置，每個窗口均設置拉結點； ² 從底層第一步縱水平桿處開始設置。
² 每道剪刀撐跨越立桿的根數為4跨，斜撐與地面的傾角為50°，局部有調整的部位不小于6m，傾角在45°~ 60°之間。 ² 腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置。 ² 剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。 ² 剪刀撐：剪刀撐應沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。 整個外腳手架在2號樓南側2單元、4單元各開設通道門洞，開洞尺寸為3000×4000。根據開洞寬度，在洞口上挑空一根立桿，相應在洞口兩端增加斜桿加強，如圖5所示。洞邊立柱承載較大，門洞邊立柱采用雙立桿支撐。 入口處設安全通道并搭設護頭棚，護頭棚上滿鋪雙層腳手板，并在入口處明顯位置掛安全提示標識。 ² 按本方案第4條中腳手架所用材料的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 落地腳手架搭設的基礎為肥槽，肥槽部位在未回填土之前外墻腳手架采用懸挑雙排腳手架，陽臺處選用懸挑單排防護腳手架。 ² 落地腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰墻件以上二步。 ² 懸挑腳手架以兩層為一個體系向上搭接，當能滿足兩層懸挑架施工的配合完成以后，再向上搭設一層腳手架作為兩套懸挑架之間的連接層，當中間連接層配合施工完成以后，從中間層往上的即為另一獨立的體系，此處注意標高，下層和上層分開，以便下層拆除。 ² 每搭完一步腳手架后，按本規范的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 ² 桿件在結扎處的端頭伸出長度應不小于0.1m。 ² 立桿下鋪跳板采用長度不少于2跨，厚度為50mm的墊木，準確的放在定位線上。 ü 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用； ü 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離符合要求； ü 開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。 ü 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。 ² 剪刀撐、橫向斜撐搭設隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。 ² 當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，采取臨時穩定措施，直至上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除。 ² 靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面5-15cm。剪刀撐的搭設是一根內斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩扣件與立桿節點(即立桿與橫桿的交點)的距離不大于20cm。腳手架各桿件伸出的端頭，均大于10cm以防止桿件滑脫。 ü 扣件規格必須與鋼管外徑相同； ü 擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保證適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的擰緊必須適度。要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超過59N.M。為了控制擰緊程度，操作人員可根據所用扳手的長度用測力計校核自己的手勁，反復練習，以求達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。 ü 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm； ü 對接扣件開口朝上或朝內；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件； ü 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。 ² 斜拉鋼絲繩的設置要求： ü 為減少斜拉引起的水平力，避免立桿與小橫桿連接扣件發生滑移而引起立桿向里彎曲變形，應使斜拉鋼絲繩與水平短橫桿的交角α盡量大。 ü 斜拉鋼絲繩用手拉葫蘆（倒鏈）或花籃螺栓拉緊，做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。 ü 吊點必須在懸挑梁與外立桿、大橫桿的交點處，鋼絲繩必須由大橫桿底部兜緊。 ü 吊點處設雙根小橫桿，一根與立桿卡牢，一根與大橫桿卡牢，兩根小橫桿端頭與建筑物頂緊，或用螺栓固定在墻面預埋鐵件上，承受斜拉引起的水平力。 ü 可在吊點下方附加斜撐桿，與鋼絲繩共同受力。 ü 欄桿和擋腳板均搭設在外立桿的內側； ü 上欄桿上皮高度為1.5m。 ü 擋腳板高度為180mm。 ü 中欄桿居中設置。 ü 腳手板鋪滿、鋪穩，離開墻面120~150mm； ü 腳手板探頭用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上； ü 在拐角、斜道平臺處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； ü 自頂層作業層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。 7.3.3 安全網的構造與技術要求 ü 安全網繩由錦綸、維綸、滌綸、尼龍等材料制成，氯綸、丙綸只能用于立網，不得用于平網。 ü 平網的寬度不小于3m，立網的高度不小于1.2m，每張網的重量不超過15kg。 ü 菱形網目其對角線與對應網邊平行，方形網的對角線或邊應與對應的網邊平行，網目邊長不得大于100mm。 ü 邊繩與網體按甲寢兵閟在，其直徑至少為網繩直徑的三們，但不小于7mm。平網邊繩斷裂強力不低于7500N，立網邊繩斷裂強力不低于3000N。系繩的直徑與斷裂強力與邊繩相同。 嚴禁立網代替平網作水平網使用。 ü 繩的直徑和斷裂強力根據安全網的、結構形式、網口大小等因素合理選用，斷裂強力一般宜為1500N~2000N，必須用網繩作試驗繩，每張網上的試驗繩不少于8根。 ü 筋繩分布必須合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不小于30cm。每根筋繩的斷裂強力不大于3000N。安全網上的所有繩結或節點必須固定。 ü 平網的拉結點利用挑架預埋鋼筋和預埋連墻桿連接，詳見平網布置圖。 ü 安全網的使用規則和塔設方法 A、安裝平網應外高里低，以15度為宜，網不宜綁緊。 B、要保證安全網受力均勻，必須經常清理網上落物，網內不得有積物。 C、安全網安裝后，必須經專人檢查驗收合格簽字后才能使用。 D、ф48鋼管斜撐按@3000布置。 ü 安全網的貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學品的侵襲。搬運時禁止使用鉤子。 ² 腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。 ² 拆除前，工長要向拆除施工人員進行書面安全技術交底。班組要學習安全技術操作規程。 ² 拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內。 ² 拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上面下逐層進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下，先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；一般拆除順序為： 欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→斜挑桿→水平橫桿→水平挑桿 ² 所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿和卸荷桿件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設連墻桿加固。 ² 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿件和卸荷桿件。 ² 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；拆除架子時，地面要有專人指揮，上下呼應，動作協調，當松開與別人有關的接結點時應先告知對方，以防墜落。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。 ² 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 ² 隨拆隨運隨清，禁止往下亂扔腳手架料具。材料及工具要用滑輪和繩索運送。 ² 使用時嚴格控制使用荷載，應小于3KN/m2，同一段施工小于二步。 ² 作業人員應嚴格遵守高空作業操作規程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋內，上下傳遞物料嚴禁拋擲。 ² 在施工中應合理安排施工程序，不要圖快或顛倒操作程序。 ² 作業人員無牢靠立足點時，應系好安全帶，搭設作業平臺。 ² 作業人員不得在沒有安全防護設施、非固定的構件上行走，嚴禁在連接體或支撐件上上下攀登。 ² 正確使用梯子，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯底必須有防滑措施，直立梯子工作以75°為宜，禁止二人同時在一個梯子作業，人字梯二片應用繩拉牢。 ² 凡患高血壓、心臟病、貧血證及其他不適于高處作業的人員，不得從事登高搭、拆，酒后人員禁止登高作業。 9.1.1 安全網 ² 垂直設置 隨著工程施工進度，外腳手架外側滿掛安全密目網，安全網封嚴，與外腳手架固定牢靠。 ² 水平設置 根據水平安全網的構造及搭設要求搭設水平設置的安全網。 ² 首層網支搭 首層水平網是防止人、物墜落的主要安全網，支搭必須緊固、可靠。在首層沿建筑物外側設架手架，將立桿埋入土中500mm，支搭網寬度為6m。滿足以下要求 ü 緊固可靠，受力后不變形； ü 網底和網周圍空間不準有腳手桿，以免入墜落時碰上鋼管； ü 水平網下面不準堆放材料，保持足夠的空間。 ² 隨層網支搭 在作業層下一步架上搭設一道水平網，以防止作業層人員墜落，隨層網將隨作業層上升面上升。 9.1.2 腳手架的防電避雷措施 ü 采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。 ü 共設置4根避雷針，避雷針采用Φ12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四周立桿上，并將所有最上層大橫桿全部連通，形成避雷網絡。 ü 接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈一方松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。 ü 接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10歐姆。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。 ² 施工證件 所有架子工必須具備《北京市特種作業操作證》或《北京市特種作業臨時操作證》、《北京市安全資格上崗證》(接受相應三級安全教育)等準許施工證件。 ² 施工手續 施工前必須進行安全技術交底，架子的搭設必須由架子工來完成。架子工應經過三級安全教育，且須持證上崗。 ² 安全注意事項 ü 施工時必須戴好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋。外架下部應劃警戒區并設圍欄。 ü 腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業，并嚴格按施工方案及相應安全規范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平以確保節點符合要求。 ü 在架子的搭設過程中，一定要按照操作規程施工，嚴禁非法操作。 ü 架子搭設質量和安全的驗收，應按照企業規定的建筑外架驗收標準和程序進行。 ü 腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。 ü 操作架上嚴禁堆放不必要的施工材料，只為施工人員支拆模板用。 ü 嚴格避免以下違章作業： (1)利用腳手架吊運重物； (2)作業人員攀登架子上下 (3)在架子上拉結、支撐模板等； (4)任意拆除腳手架部件和連墻桿； (5)起吊構件和器材時碰撞和扯動腳手架。 ü 架子拆除時，應由架子工負責拆除工作，非專業人員不得隨意拆卸。 ü 六級以上大風、大霧、大雨天氣下停止在腳手架上作業，雨雪后上架操作要有防滑措施。 ü 高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈。 ü 收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內。在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。 ü 施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雪后對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，要觀察有無變化，發現問題及時處理。 ü 在腳手架進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。 ü 架子四角應設避雷裝置，防止腳手架受雷擊損壞。 ü 架子拆除時，應由架子工負責拆除工作，非專業人員不得隨意拆除，在腳手架拆卸后，緊貼柱子的外皮做安裝防護欄桿，欄桿高1.5m，上、下兩道橫桿，立桿間距2.1m，安裝安全綠網以做防護。 ü 其它未述要求按照有關架子安全技術要求和規范進行施工。 ü 有產品質量合格證 ü 有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準。 ü 鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 ü 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，分別符合規范要求。 ü 表面銹蝕深度符合規范要求，檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。 ü 鋼管彎曲變形符合規范要求。 ü 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準<<鋼管腳手架扣件的規定抽樣檢測>> ü 舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 ü 新、舊扣件進行防銹處理。 ² 在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全部、技術部、區域、搭設班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的用雙手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關技術人員進行檢查驗收。 ü 基礎完工后及腳手架搭設前； ü 作業層上施加荷載前； ü 每搭設完10~13m高度后； ü 達到設計高度后； ü 遇有六級大風與大雨后；寒冷地區開凍后； ü 停用超過一個月。 ü 根據本規范要求所形成的施工組織文件； ü 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志； ü 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄； ü 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄 ü 腳手架工程的施工驗收報告； ü 技術交底文件。 ² 腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 ü 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。 ü 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全。 ü 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 ü 連墻件的數量、位置和設置是否符合要求 ü 垂直度及水平度是否合格。 ü 安全防護措施是否符合要求。 ü 是否超載。 ² 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法符合下表的要求： 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法
² 使用完畢的腳手架（包括構配件）應及時回收入庫、分類存放。露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設到墊，并用苫布遮蓋。配件、零件應存放在室內。 ² 凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應先修復，方能入庫存放，否則應更換。 ² 要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區（大于75%）每年應涂刷防銹漆一交，一般應兩年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜鍍鋅防銹，凡沒有條件鍍鋅時，應在每次使用后用煤油洗滌，再涂上機油防銹。 ² 工具式腳手架或成榀的腳手架（如外掛腳手架）在拆除后需要及時進行維修保護，并配套存放。 ² 腳手架使用的扣件、螺母、墊 板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時應將多余件及時回收存放，在拆除時亦應及時，不得亂扔亂放。 ² 建立健全腳手架工具材料的領發、回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實行限額領用或租賃方法，以減少丟失和損耗。 ² 新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明或合格的檢驗記錄。 ² 安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分布，其距離不大于75cm。系結點符合打結方便、連接牢固且容易解開，受力后又不會散脫的原則，有筋繩的網在安裝時，必須把筋繩連接在支撐架上。 ² 多張網連接使用時，相鄰部分靠緊或重疊，連接繩材料與網相同，強力不低于其網繩強力。 11. 腳手架設計驗算 11.1 雙排腳手架設計驗算 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設至十七層，建筑標高為49.90米，計算高度按50.000米計算，首層至10層立桿采用雙立桿，10層以上采用單立桿。 搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.40米。 采用的鋼管類型為 48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距按2.8 0米考慮，水平間距3.00米。 施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工兩層，腳手板共鋪設四層。 11．1．1計算依據 11．1．1．1鋼管截面特征：（鋼號：Q235，b類）
11．1．1．2腳手架特性參數
11．1．1．3相關計算參數
11．1．2驗算項目和步驟 本腳手架屬施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情況，傳遞線路如下：腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→地基。因此應對基礎、連墻件、立桿、縱橫向水平桿等進行驗算。 11．1．2．1縱、橫向水平桿承載驗算
11．1．2．2立桿、連墻件和扣件、頂板和基礎驗算
由表知：1、立桿承載最小安全系數（194.6－183.58）/194.6×100%=5.68%＞5%； 2、回填土承載最小安全系數（39.2－34.61）/39.2×100%=11.71%＞5%； 該懸挑架所用的鋼管材質與扣件式落地架相同，其截面特征參數參見11.1.1.1表中所列數據。承受荷載的傳遞途徑是：腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→承力架→樓面頂板。需要計算的項目有： ◆ 立桿的穩定性； ◆ 連墻件的強度、穩定性和扣件的抗滑力； ◆ 懸挑桿的強度、撓度； ◆ 斜撐桿和鋼絲繩的穩定性； 11．2．1立桿、連墻件和扣件的穩定承載計算
11．2．2水平挑梁、斜撐桿和鋼絲繩的穩定承載計算
計算依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)， 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.70m。 主、次梁均采用[16號槽鋼，次梁間距1.00m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。 11.3.1 次梁的計算 主、次梁選擇[16號槽鋼，間距1.00m，其截面特性為：面積A=25.162cm2,慣性距Ix=935cm4,轉動慣量Wx=117cm3,回轉半徑ix=6.10cm，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 15.00/2.70/4.00×1.00=1.39kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.39+0.20) = 2.33kN 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×2.00×1.00=2.80kN/m 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下
最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，活荷載計算值 M = 2.33×2.702/8+2.80×2.70/4=4.0kN.m 3.抗彎強度計算
其中 x —— 截面塑性發展系數，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度σ=4.0×106/(1.05×117000.00)=32.67N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 σ< [f],滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算 經過計算得到σb=570×10×65.0×235/(2700.0×160.0×235.0)=0.86 由于 b大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值用 b'查表得到其值為0.72 經過計算得到強度 σ=4.0×106/(0.72×117000.00)=47.5N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算σ< [f],滿足要求! 11.3.2 主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇[16號槽鋼，其截面特性為：面積A=25.162cm2,慣性距Ix=935cm4,轉動慣量Wx=117cm3,回轉半徑ix=6.10cm ，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.408kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (2.33×2.70+2.80)/2=4.505kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。
懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖
懸挑卸料平臺示意圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.05kN，支座反力 RA=6.29kN，最大彎矩 Mmax=7.39kN.m 3.抗彎強度計算
[f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 經過計算得強度 σ=7.39×106/1.05/120410+7.57×1000/2272.0=61.783N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度σ小于[f]，滿足要求! 4.整體穩定性計算
其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到 b=570×10.0×65.0×235/(4850.0×160.0×235.0)=0.48 經過計算得到強度 σ=7.39×106/(0.48×117000.00)=131.6N/mm2； 主梁工字鋼的穩定性計算 σ < [f],滿足要求! 11.3.3 鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算
其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisinθi 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=19.28kN 11.3.4 鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算為：RU=19.28kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：
其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； α—— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取 0.85、0.82和0.8； K —— 鋼絲繩使用安全系數。 計算中[Fg]取15.109kN，α=0.82，K=10.0,得到鋼絲繩最小直徑必須大于22mm才能滿足要求，本工程中選用Φ24鋼絲繩，為安全著想，每側再附加一根鋼絲繩。 11.3.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=19.28kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 [f] 為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要吊環最小直徑 D=[15109×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm，選用Φ20鋼筋做吊環。 |
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