風管安裝工程的施工工藝

 

 

一、施工準備
    （一）、作業條件
    1、一般送風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。
    2、對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。
    3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。
    4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。
    5、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。
    （二）材質要求
    1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。
    2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：
    3、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。   
（三）工器具
主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。
二、質量要求
（一）    送、排風，防排煙，除塵系統
1、主控項目
（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風管安裝必須符合下列規定：
1）風管內嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
（3）輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。
（4）風管部件安裝必須符合下列規定：
1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。
（6）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（7）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
  低壓系統風管    QL≤0.1056P0.65
    中壓系統風管    QM≤0.0352P0.65
    高壓系統風管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；
        P——指風管系統的工作壓力（Pa）。
3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
4）磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；
5）排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。
（8）風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：
1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。
2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
  低壓系統風管    QL≤0.1056P0.65
    中壓系統風管    QM≤0.0352P0.65
    高壓系統風管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；
        P——指風管系統的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。
2、一般項目
    （1）風管的安裝應符合下列規定：
1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；
4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；
7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯彎曲；
2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；
4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
    （3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。
除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。
對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。
    （4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：
1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。
4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。
6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
風管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
    （5）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：
1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。
    （6）非金屬風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；
2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；
4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。
（8）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。
（9）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。
（10）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。
風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。
風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
（二）    空調系統
1、主控項目
（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風管安裝必須符合下列規定：
1）風管內嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
（3）輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。
（4）風管部件安裝必須符合下列規定：
1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
（5）手動閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（6）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。
2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
  低壓系統風管    QL≤0.1056P0.65
    中壓系統風管    QM≤0.0352P0.65
    高壓系統風管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；
        P——指風管系統的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。
2、一般項目
（1）風管的安裝應符合下列規定：
1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；
4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。
7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；
2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；
4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
    （3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。
除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。
對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。
    （4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：
1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
3）風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。
4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。
6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；
2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；
4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
  （7）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：
1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。
  （8）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
  防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。
  排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
  除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。
（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
  明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。
  風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。
  風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
（10）變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。
（三）凈化空調系統
1、主控項目
（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風管安裝必須符合下列規定：
1）風管內嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
（3）、輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。
（4）、風管部件安裝必須符合下列規定：
1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
（5）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（6）凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；
2）法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；
3）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。
（7）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：
1）真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；
2）真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。
（8）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。
2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
  低壓系統風管    QL≤0.1056P0.65
    中壓系統風管    QM≤0.0352P0.65
    高壓系統風管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；
        P——指風管系統的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
④磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。
2、一般項目
    （1）風管的安裝應符合下列規定：
1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；
4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；
7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；
2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；
4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。
除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。
對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。
（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：
1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
3）風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。
4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。
6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
（5）、非金屬風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；
2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；
4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
（6）復合材料風管的安裝還應符合下列規定：
1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。
（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
  防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。
  排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
  除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。
（8）凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定：
1）風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；
2）帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。
（9）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：
1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；
2）吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。
（10）風口安裝允許偏差：
1）位置和標高不應大于10mm；
2）水平度不應大于3/1000；
3）垂直度不應大于2/1000。

三、工藝流程
確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊點
風管→    法蘭連接（墊料穿螺絲）    →
    風管排列→   
        法蘭連接（抱箍式插條）    手工倒角   
四、操作工藝
    （一）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。
    （二）制作、吊架
    1、按照風管系統所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集《通風與空調工程：91SB6》的用料規格和做法制作。
    2、風管支、吊架的制作應注意的問題：
    (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。
(2)鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣—乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。   
(3)吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。   
(4)支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。
    3、吊點的設置：
    用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。如圖所示
    （三）安裝吊架
    1、按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。   
2、吊桿根據吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。
    3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
    4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
    5、支、吊架安裝應注意的問題：
    (1)支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。
(2)風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表2的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。
表1  支、吊架間距
圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸    水平風管間距    垂直風管間距    最小吊架數
≤400mm    不大于4m    不大于4m    2付
400mm—1000mm    不大于3m    不大于3.5m    2付
≥1000mm    不大于2m    不大于2m    2付
(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。
    (4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產生“冷橋”。
（四）、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：  
矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)    承托角鋼(mm)    吊環螺栓(mm)    支架最大間距(mm)
≤500    30×30×4    ф8    3.0
510—1000    40×40×5    ф8    3.0
1010—1500    50×50×6    ф10    2.0
1510—2000    50×50×6    ф10    2.0
2010—3000    60×60×7    ф10    2.0
1、當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。
    2、支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。
    （五）、風管排列安裝
    1、法蘭連接：
(1)    為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。   
表3  法蘭墊料材質的選用
應用系統    輸送介質    墊料材質及密度(mm)
一般空調系統及送排風系統    溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體    8501密封膠帶δ=3mm    軟橡膠板δ=3mm
高溫系統    溫度高于70℃的空氣或煙氣    石棉橡膠板δ=3mm   
潔凈系統    有凈化等級要求的潔凈空氣    橡膠板δ=4—5mm    閉孔海綿橡膠板δ=3mm
塑料風道    有腐蝕性氣體    軟聚乙烯板δ=3—6mm   
(2)墊料8501密封膠帶使用方法：
    ①將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。
    ②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。
    ③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。
    ④剝去隔離紙。
如圖2所示。  
圖二
(3)法蘭連接時，要求規定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側)，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。
    (4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。
    ①正確選用墊料，避免用錯墊料。
    ②法蘭表面應干凈無異物。
    ③法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。
    ④法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。
⑤連接法蘭的螺母應在同一側。   
⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。
    ⑦鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
    ⑧聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。
    2、風管排列無法蘭連接   
    ①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。
    ②插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
③插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。  

④軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
    （六）風管安裝就位
    根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的要求。
    風管安裝應注意的問題：
    ①風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。
    ②安裝在支架上的圓形風管應設托座。
    ③風管穿出屋面外應設置防雨罩。
    ④輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。
    ⑤鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向風管與風道結合面必須進行密封處理。
    ⑥保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。
    ⑦送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節裝置。
    （七）風管的嚴密性檢驗
    風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工驗收規范》GB50243—2002中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個系統。
    高壓系統應全數進行漏風量測試。
    系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格，應加倍抽檢，直至全數合格。
    （八）成品保護
    1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。
    2、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。
    3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。   
    4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。
5、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。