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一、對鋁制品表面進行機械拋光：
1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。 用噴砂機最方便，我記得以前發過一個最簡單的噴砂機，就是用一個可樂瓶子，裝一瓶金鋼砂，再放一根M8的膠管，約一米長，另一頭放在工件處，用風槍吹管口，就相當于噴砂，操作工當時頭上戴了一個大大的白色塑料袋。
二、化學除油除膜： 化學除油除膜過程是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污和自然氧化膜。化學除油除膜一般采用酸性除油除膜劑AC。 使用條件： 1、濃度：2-7% 2、工藝條件： 溫度：20-30℃ 時間：2-10min 酸洗液的配方： 濃硝液200~270ML/L 溫度：室溫時間：1-3min 除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方： 濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。 溫度：室溫 時間：5-15min 鋁及鋁合金制件經化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。 5、化學拋光： 化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。 鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。 化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。 拋光液配方和工藝條件： 配方一：（重量份） 濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。 溫度：100-200℃ 時間：2-3min 配方二：（重量份） 濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。 溫度：90-105℃ 時間：2-5min 拋光液的配制方法： 1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。 2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。 3、然后，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。 三、化學拋光工藝條件的影響： 1、溫度影響：溫度應控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。 2、拋光時間的影響：拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。 發表于 2010-7-22 20:58 只看該作者
將煤油（最好），或柴油，或機油滴到氧化銅上，然后用干布去蹭一會兒，氧化銅就被蹭到干布上，所蹭之處呈綠色，這時將蹭下的氧化銅擦到鋁合金零件表面，保持一會兒，然后用力擦，你會發現越擦越黑，不要緊，接著擦下去......再看看，零件開始變亮啦.......換用干凈的布，接著擦（拋光），零件會越擦越亮！效果就和鍍鉻差不多，可長久保持光亮，即便放置很久落了灰，再用干布稍擦幾下又會光亮如新了.......
此法只對鋁合金（硬鋁）材料有效！軟鋁效果不好...... 需要說明的是：要想達到理想的光亮效果，關鍵在于上氧化銅之前工件的光潔度，這一步你稍費點事，用0號水砂紙把零件拋的很光亮，然后再用氧化銅處理，搞好后的光亮程度絕對讓你吃驚！（若是合金鋁板，可變成鏡子）......拋光操作時間越長，效果就越好！....... 車制圓形零件，相對好處理，可夾在車床或電鉆上拋光，外形不規則或是平板零件，可將拋光布輪夾在電鉆上操作......俺用拋光布輪嫌布毛亂飛，故仍用手工拋光...... 此辦法只適合處理少量的零件，效果很好，可以邊做邊欣賞...... 廠家、商家要處理大批量工件（用此法會累死他們哦）， 肯定要去陽極氧化啦...... |
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