1、主電路設計 根據電氣傳動的要求,由接觸器KM1、KM2、KM3分別控制電動機M1、M2、M3的起動停止,由于三臺電動機功率都不是很大,為了簡化控制線路,我們對三臺電動機均采用直接啟動方式。如圖1所示。 電動機采用直接起動的一般界限,即“起動方式的選取不僅要考慮電動機的容量(一般5kW以下的電動機用直接起動,10kW以上的電動機用降壓起動),還要考慮電網的容量。不經常起動的電動機可直接起動的容量為變壓器容量的30%;經常起動的電動機可直接起動的容量為變壓器容量的20%?!北M管本案例主電動機功率略大于10kW,但超過不多,且其它兩臺電動機功率較小,為了簡化控制線路,減少故障源和故障概率,可以采用直接啟動方式。 機床的三相電源由開關Q引入。主電動機M1的過載保護由兩相熱繼電器KR1實現,它的短路保護可由機床所在電網系統中的前一級配電箱中的熔斷器充任。冷卻泵電動機M2的過載保護由熱繼電器KR2實現。快速移動電動機M3由于是短時間工作,不設置過載保護。電動機M2、M3共同設置短路保護的熔斷器FU1。
2、控制線路設計 考慮到操作方便,主電動機M1采用多地控制環節,在床頭操作板和刀架拖板上分別設置起動按鈕SB3、SB4和停止按鈕SB1、SB2(多點控制環節)。如圖1所示,接觸器KM1與起動按鈕組成自鎖環節。 冷卻泵電動機M2由SB6作為起動按鈕,SB5作為停止按鈕,都安裝在床頭操作板上。 快速電動機M3工作時間短,為了操作靈活,由按鈕SB7與接觸器KM3線圈組成點動控制線路。 3、信號指示與照明電路 設置電源指示燈HL2(綠色),在電源開關Q接通后,立即發光顯示,表示機床電氣線路已處于供電狀態。設指示燈HL1(紅色)表示主電動機是否運行。這兩個指示燈由接觸器KM1的兩個輔助觸點切換通電,當合上主開關Q時,綠燈亮,當開動主電機時綠燈滅,紅燈亮。如圖2的右上方。 在操作板上設有交流電流表A,簡單起見,將它直接串聯在電動機的一相主電源線上,用以指示機床的工作電流。 加上電流表,可以根據電動機工作情況調整切削用量使主電動機盡量滿載運行,提高生產率,并能提高電動機功率因數。 機床照明由照明燈FL完成,當主開關Q閉合時,照明燈點亮。照明燈使用36V安全電壓。 4、控制電路的電源 考慮到機床電氣安全及照明燈設置要求,控制線路采用變壓器供電,控制線路二次側輸出127V交流電,照明燈得到36V交流電,指示燈為6.3V。 5、根據上述設計,繪制電氣原理圖,主要是根據圖1中的三個電動機的主要控制環節,集成各電氣保護環節,繪制電氣原理圖如下。
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