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金、銀的火法精煉通常采用坩堝熔煉法。此法是分離和提純金、銀的古老方法，在過去曾被廣泛使用。重要的有： 一、硫磺共熔法 該法是將金銀合金加入硫磺進行熔煉，此時銀及銅等重金屬被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金屬狀態留于坩堝底部，從而達到分離的目的。然后再對硫化渣進行還原熔煉以回收其中的銀。 二、輝銻礦共熔法 此法是將一份金銀合金，加入兩份輝銻礦（Sb2S3）進行熔煉，待全部物料熔化后，傾入預熱的模中。此時，金銻合金便沉于模子底部，含少最金的硫化銀、硫化銻等聚于模子上部，冷卻后分離，再將硫化物進行幾次熔煉，以完全分離金。金銻合金經氧化熔煉除去銻后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔煉，使殘留的雜質造渣，以提高金的純度。最后還原熔煉硫化渣以回收其中的銀。 三、食鹽共熔法 該法是將金銀合金粒與食鹽、粉煤混合進行熔煉，銀即生成氯化銀浮起，金不被氯化而留在坩堝底部。分離金后，再還原熔煉氯化銀渣以回收其中的銀。 四、硝石氧化熔煉法 該法是將含有雜質的銀或金銀合金與硝石進行共熔煉，在熔煉過程中少量銅等重金屬被氧化造渣，而銀或金銀合金便得到提純。加硝石氧化熔煉可以在合金與硝石共熔的基礎上，根據雜質的氧化情況再反復加硝石幾次，每次加入時要用鐵或木質工具進行攪拌，以氧化雜質提高銀或金銀合金的純度。操作時要防止燒穿坩堝，必要時可加入碎玻璃。 五、氯化熔煉法 將金銀合金裝于坩堝中，在表面覆蓋一層厚30～40mm的硼砂層下進行熔煉。熔煉作業于燒煤氣或石油的地爐中進行，坩堝上加蓋（從舊坩堝鋸取），用內徑5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）插入坩堝中通入氯氣（圖1）。在熔練過程中，銅、銀及其他雜質氯化造渣，其中某些氯化物則揮發除去。氯化作業一直進行到火焰呈紫紅色，用冷金屬棒于火焰中能熏上一層黃褐色絨毛狀的煙塵時終止。取出坩堝稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，將氯化渣鑄入模中，倒出金塊。再將金塊投入氯化鐵溶液中浸泡除去表面氯化物后熔化鑄錠，此金的成色可達99%以上。產出的氯化渣尚含有5%左右的金，加入7%碳酸鈉（質量比）再熔煉，以還原銀和捕集金生成金銀合金后進再熔煉。加碳酸鈉熔煉的渣送回收銀、銅等。
圖1 地爐氯化熔煉 1－噴嘴孔；2－瓷管；3－煙道；4－硼砂層；5－氯化物；6－金 通氯熔煉法作業，一般在石墨坩堝內放入一只粘土坩堝作襯堝，氯化熔煉在襯堝中進行，以免坩堝損壞造成損失。兩堝之間的空隙用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管須經預熱，以防破裂。為避免瓷管或石英管熔蝕，坩堝中應加入石英石或石英砂。氯氣瓶應放在另一房間或遠離地爐，以利安全。 上述分離和提純金、銀的各種火法法，存在著如下的一些主要的缺點：（1）需要使用較多的勞動力，勞動強度大、條件差；（2）生產效率低，返料多，原材料消耗大；（3）金與銀的分離不完全，產品純度不高，質量不穩定；（4）原料中如含有鉑族金屬，則會損失于金、銀中。故現代生產中，非情況特殊，一般均不采用。 |
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