20張動(dòng)圖帶你看懂著“膜”的工藝

絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。

絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見(jiàn)的印刷品有：彩色油畫(huà)、招貼畫(huà)、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。      

由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個(gè)平面上，在印刷時(shí)，為了能使油墨區(qū)分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護(hù)了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護(hù)，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。  

移印印刷是將油墨由移印鋼板轉(zhuǎn)印至被印物上，需先以感光材料通過(guò)照相制版的方法制作鋼板，再以軟性橡膠頭蘸取鋼板上的油墨圖案，然后印制在各式各樣的被印物上，與絲網(wǎng)印刷最大的不同處在於被印物不局限于平面的物體，即使是曲面也能創(chuàng)造出異想不到的效果。

模切即下料工藝，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產(chǎn)品3D外形，與模具型腔相匹配。

刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機(jī)器上模板，利用機(jī)器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區(qū)別于沖切模的地方在于，切口更光滑；同時(shí)通過(guò)對(duì)切割壓力、深淺的調(diào)整可以沖切出壓痕、半斷等效果。同時(shí)模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷。

CNC是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，通過(guò)將數(shù)據(jù)化的刀具移動(dòng)信息，傳入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，指揮主軸和工作臺(tái)來(lái)控制刀具和產(chǎn)品進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直接改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。CNC制品的特點(diǎn)是加工操作標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一化。

薄膜成型制程即通過(guò)對(duì)薄膜進(jìn)行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過(guò)程，主要分為熱壓及Forming兩種：

加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內(nèi)，冷卻后定型。

Forming是將熱塑性塑料片材加工成各種形體的一種較特殊的塑料加工方法，即將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。目前在IMD產(chǎn)業(yè)常用的方法有真空和高壓兩種，

1.真空成型：采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法較簡(jiǎn)單,但抽真空所造成的壓差不大，常用于外形較簡(jiǎn)單的制品。
2.高壓成型：采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復(fù)雜的制品，且穩(wěn)定性佳。

所以熱壓和Forming的區(qū)別在于Forming制程除了有溫度軟化薄膜還有控制氣流和壓力成型。因此可以成型形狀復(fù)雜的3D，而熱壓制程的加熱裝置在模具上，薄膜的軟化程度和區(qū)域受模溫的影響，對(duì)于有銳利的轉(zhuǎn)角或拉伸較高的要求時(shí)，難以成型。但因其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)臺(tái)設(shè)備較蜂鳴機(jī)便宜，也被廣泛應(yīng)用在IMD工藝中。

透過(guò)二種膠的混合，在產(chǎn)品表面上進(jìn)行涂裝，使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

注塑即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。IMD注塑工藝在合模前要在模腔內(nèi)定位薄膜，然后再進(jìn)行注塑過(guò)程。

 
噴漆制即通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將油漆分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。過(guò)程中可通過(guò)治具遮蔽的方式形成設(shè)計(jì)所需要圖案。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，主要有五金、塑膠等領(lǐng)域。

鐳雕即激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的特質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記，打標(biāo)的效應(yīng)是通過(guò)表層物質(zhì)蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者通過(guò)光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)變化“刻”出痕跡，或者是通過(guò)光能燒單部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。

它的特點(diǎn)是：

①標(biāo)記范圍廣，可加工字符、圖形、文字、圖像等；

②標(biāo)記時(shí)間永久，不因環(huán)境關(guān)系而自然消  退（如潮濕、酸、堿性氣氛）；

③標(biāo)記質(zhì)量好，屬非接觸式加工，不易損壞產(chǎn)品；

④效率高。

⑤加工成本低。 

所謂燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)印的原理，通過(guò)對(duì)燙金膜加熱施壓將其表面上的電化鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果的過(guò)程。燙金具有圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨等優(yōu)點(diǎn)。特別是用于商標(biāo)上，可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的效果。再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運(yùn)輸 ，廠內(nèi)燙金方式分兩種：滾燙及平燙。

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)：
①、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

②、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

③、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

④、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

⑤、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全 

經(jīng)過(guò)加熱升溫至（液態(tài)）熔點(diǎn)后的一種連接方式。  

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。    

雙色注塑即以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品的過(guò)程。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案以提高塑件的實(shí)用性和美觀性，比起傳統(tǒng)射出成型，雙色注塑成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；
2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，耐久性佳；
3、配合間隙小，良好外觀；
4、可根據(jù)產(chǎn)品不同的使用特性及性能要求，設(shè)計(jì)不同材質(zhì)組合；
5、可產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品；
6、可實(shí)現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合部品提升附加價(jià)值；

此項(xiàng)成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域。 

IMD注塑制程就是將已印刷沖型好的裝飾薄膜片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹(shù)脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹(shù)脂與薄膜片材接合成一體固化成型的技術(shù)。

IMD制程包含IML、IMF和IMR。

• IML（IN MOLDING LABEL）：

放入注塑模內(nèi)成型的薄膜為無(wú)拉伸，曲面小的2D成型，整個(gè)工藝流程為印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。適合2D產(chǎn)品；

• IMF（IN MOLDING FILM）：放入注塑模內(nèi)成型的薄膜為經(jīng)過(guò)真空/高壓成型處理的3D薄膜。整個(gè)工藝流程為印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。適合高拉伸的3D產(chǎn)品；

• IMR（IN MOLDING ROLLER）：
  

重點(diǎn)在于膠料上的離型層，整個(gè)工藝流程為PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開(kāi)模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫(xiě)或熱轉(zhuǎn)印。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對(duì)位用CCD計(jì)算機(jī)操作。他的片材定做周期比較長(zhǎng)，模具費(fèi)用比較高，即最終產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面；

IMD產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設(shè)計(jì)造型圖案、增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，廣泛的應(yīng)用于手機(jī)鏡片、機(jī)殼等需3D造型的外觀產(chǎn)品上。它可以解決以往壓克力平板所不能達(dá)到的異型效果和多種顏色。