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1、PE的性能 PE是塑料中產量最大的一種塑料，密度為0.94g/cm3左右，特點是半透明、質軟、無毒、價廉、加工方便。PE是一典型的結晶型高聚物且有后收縮現象。它的種類較多，常用的有LDPE較軟(俗稱軟膠或花料)，HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結晶度大；LLDPE性能非常優良，與工程塑料相似。PE耐化性好，不易腐蝕，印刷困難，印刷前表面需要進行氧化處理。 2、PE的應用 HDPE：包裝膠袋、日用品、水桶、電線、玩具、建材、容器 LDPE：包裝膠袋、膠花、玩具、高頻電線、文具等 3、PE的工藝特點 PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形.PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解(分解溫度約為300℃)，其加工溫度為180～220℃較好；若注射壓力大，制品密度則高，收縮率較小。PE流動性中等，保壓時間需較長，并保持模溫的恒定(40～70℃).PE的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易變形和開裂。產品放在80℃熱水中水浴，可使內應力得到一定的松弛。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。 4、PE的加工條件
5、PE的模具制件
1、PP的性能 PP為結晶型高聚物，密度僅為0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最輕。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐應力開裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。 PP的綜合性能優于PE料，PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產生“銅害”，它具有后收縮現象，制品易老化、變脆和變形。 2、PP的應用 各類家庭用品、透明鍋蓋、化學品輸送管道、化學品容器、醫療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉箱、管材、合頁等。 3、PP的工藝特點: PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加上有兩個特點： 其一:PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降(受溫度影響較小)； 其二:分子取向程度高而呈現較大的收縮率 PP的加工溫度在200～250℃左右較好，它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(280～300℃)，長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因為PP的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性；若要改善收縮變形和凹陷，模溫宜控制在35～65℃范圍內，PP的結晶溫度為120～125℃。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產品出模后比較燙.PP 料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。 4、PP的加工條件:
5、PP的模具制作:
本書較為全面地介紹了通用塑料(PE、PP、PVC、PS、ABS和PMMA等)、通用工程塑料(PA、PC、POM、PET、PBT、PPO或MPPO等)、特種工程塑料（PTFE、PPS、PI、PSU、PEEK、PAR、LCP等）、熱固性塑料（酚醛、環氧、不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅和氨基塑料等）的品種、牌號、性能與應用等內容。為便于讀者查詢，全書基本數據以表格形式表述為主，文字敘述為輔，較為直觀易查 1、ABS的性能 ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無定型聚合物，密度為1.05g/cm3左右，具有較高的機械強度和良好“豎、韌、鋼”的綜合性能。ABS是一種應用廣的工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用工程塑料”，(MBS稱為透明ABS)，易于成型加工，耐化學腐蝕性差，制品易電鍍。 2、ABS的應用 泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內殼。 3、ABS的工藝特點 (1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。 (2)ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同).ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度，可用增加螺桿轉速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性.一般加工溫度在190～235℃為宜。 (3)ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，流動性較差，需采用較高的注射壓力啤貸。 (4)ABS采用中等到注射速度啤貸效果好(除非形狀復雜、薄辟制件需用較高的注射速度)，產品水口位易產生氣紋。 (5)ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在45～80℃.生產較大產品時，定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。 (6)ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長(應小于30分鐘)，否則易分解發黃。 4、ABS的加工條件
1、PS的性能 PS是無定型聚合物，密度為1.04g/cm3左右(銷大于水)，稱為標準塑料，流動性好，吸水率低(小于0.02%)，是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88～91%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性較大，易產生內應力、開裂(可有煤油浸擦來檢驗)，耐熱性較差(60～80℃)，無味無毒。 2、PS的應用 裝飾品、照明指示牌、燈罩、文具、透明玩具、日用品、廚房用品、水杯、餐盒、鏡片、冷藏庫和冰箱內絕熱層(發泡后)、建材、EPS包裝材料等。 3、PS的工藝特點 PS的熔點為166℃，加工溫度一般在職85～220℃為宜，分解溫度約為280℃，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MT較大流動性好，流動阻力小，故其注射壓力可低些。因PS比熱低，其制件一經模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些，其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會短一些；PS制品的光澤隨模溫增加而截止好，帶有內應力的膠件可在65～80℃水槽內浸泡沫塑料1～2小時，然后緩慢冷卻至室溫，便能消除內應力。 4、 PS的加工條件
5、 PS的模具制作
1、HIPS的性能 HIPS為PS的改性材料，密度1.04g/cm3左右，分子中含有5～15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高，可做結構性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位)，但易老化。它也具有PS易于成型加工、著色力強的優點，HIPS制品為不透明性；HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。 2、HIPS的應用 各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等。 3、HIPS的工藝特點 因HIPS分子含有5～15%的橡膠成分，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間.成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在175～230℃為宜。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”問題，可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。 4、HIPS的加工條件
5、HIPS的模具制作
1、AS的性能 AS為丙烯-苯乙烯的共聚體，也稱作SAN，密度1.07g/cm3左右，它不易產生內應力開裂。透明度較高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高，耐疲勞性差。 2、AS的應用 托盤類、杯、餐具、冰箱內格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機、牙刷柄等。 3、AS的加工條件 AS加工溫度一般在210～250℃為宜.該料較易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些，模溫控制在45～75℃較好。
5、AS的模具制作
1、K 料的性能 K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成，它是無定型聚合物，又稱人造橡膠.透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐沖擊性能比AS高，透明性(80～90%)好，熱變形溫度為77℃，耐化學性較差，易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕。K料中含有丁二烯成分的多少，其硬度亦不同，由于K料的流動性好，加工溫度范圍較寬，所以其加工性能良好(MFI為8克/10分鐘)。 2、K料的應用 杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫藥包裝用品等。 3、K料的工藝特點 K料的吸水性低，加工前可不用干燥，如果K料長時間在濕度大的環境中敞開式存放，則需干燥(65℃以下)，而且流動性好，易于加工，其加工溫度范圍較寬，一般為170～250℃之間，不結晶，收縮率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃時，若熔料在料筒中停留時間長(20分鐘以上)，會引致熱降解，影響其透明度，甚至會變色變脆。宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型，模具溫度宜在20～60℃之間，較厚的制品，取出后可放入水中冷卻，以得到均勻冷卻，避免出現空洞現象。 4、K料的加工條件
5、K料的模具制作
1、PMMA的性能 PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃(亞加力)，密度為1.18g/cm3左右.透明度極好，透光率為92%，它是很好的光學材料；耐熱性較好(熱變形溫度為98℃)，其產品機械強度中等表面硬度低、易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂。 2、PMMA的應用 儀表鏡片、光學制品、電器、醫療器材、透明模型、裝飾品、太陽鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車尾燈、擋風玻璃等。 3、PMMA的工藝特點 PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高溫度(219～240℃)和壓力下成型，模溫在65～80℃較好.PMMA熱穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解.螺桿轉速不宜過大(60rpm左右即可)，較厚的PMMA制件內易出現“空洞”現象，需用大澆口和“高料溫、高模溫、慢速”注射的條件來加工的。 4、PMMA的加工條件
5、PMMA的模具制作
1、PA的性能 PA也是結晶型塑料，俗稱尼龍，密度為1.13g/cm3左右，品種很多，應用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數小、耐磨、耐熱(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優點。PA的缺點是:極易吸水、注塑條件要求苛刻，尺寸穩定性較差；因其比熱大，產品脫模時很燙。PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。 2、PA的應用 高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。 3、PA的工藝特點 因PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥(最好使用真空抽濕干燥器)，含水量應控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在0.15%左右。PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到熔點就出現流動(與PS、PE、PP等料不同)；尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感。 PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動性，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點.PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降低到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成，易出現堵嘴或堵澆口現象。所以，必須采用高速注射(薄壁或長流程制件尤其這樣)，保壓時間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施。 PA熔融狀態時熱穩定性較差，易降解；料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分鐘.PA對模溫要求很高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，以獲得所需的性能。PA注塑時模溫在50～90℃之間較好，PA6加工溫度在230～250℃為宜，PA66加工溫度為260～290℃；PA制品有時需要進行“調濕處理”，以提高其韌性及尺寸穩定性。 4、PA66的加工條件
5、PA的模具制作
1、POM的性能 POM是結晶型塑料，密度為1.42g/cm3，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能，且摩擦系數小，自潤滑性好。POM不易吸濕，吸水率為0.22～0.25%，在潮濕的環境中尺寸穩定性好，其收縮率為2.1%(較大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，共性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。 2、POM的應用 可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。 3、POM的工藝特點 POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中進行預熱(80℃左右)，對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度很窄(195～215℃)，在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解，產生刺激性強的甲醛氣體。POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近)，以減少壓力降.螺桿轉速不能過高，殘量要少；POM產品收縮率較大，易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高(80～100℃)，產品脫模時很燙，需防止燙傷手指。POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工，精密制品成型時需用模溫機控制模溫。 4、POM的加工條件
1、PC的性能 PC為無定型塑料，俗稱防彈膠，密度為1.2g/cm3，透明性好。它具有優良的“韌而剛”的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃，可長期在120～130℃的工作溫度下使用.PC的缺點是:耐化學腐蝕性差、耐疲勞強度低、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感，易產生內應力開裂現象。 2、PC的應用 高溫電氣制品、風筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫療器材、導管、發夾、吹風筒、理發用品、鞋跟、纖維增強后可作結構更強的工程零件、CD碟。 3、PC的工藝特點 PC料對溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快.對壓力不敏感，要想提高其流動性，采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右)，水分應控制在0.02%以內。PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右)，尺寸變化小；PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來消除其內應力。 4、PC的加工條件：
5、PC的模具制作：
1、PVC的性能 PVC是無定型塑料，密度為1.38～1.41g/cm3比如水重，熱穩定性很差，易熱分解.PVC難聞燃燒(阻燃性好)，耐化學腐蝕性較好，電絕緣性好，粘度高，流動性差。PVC種類很多，分為軟質半硬質及硬質PVC，收縮率大(1.5～2.3%)，PVC產品表面光澤性差，其性能(強度、韌性、透明性、流動性等)隨種類不同而不同，甚至差異很大(美國最近研究出一種透明硬質PVC可與PC媲美。 2、軟PVC的應用 薄膜和人造革、電線電纜的絕緣層、建材、涼鞋、臺布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包裝用品、運動器材等。 3、軟PVC的工藝特點 PVC在150～170℃下則呈熔融狀態，190以上就會分解.軟PVC加工溫度范圍窄(160～185℃)，加工較困難，工藝要求苛刻，加工時一般情況下可不用干燥(若需干燥，在60～70℃下進行)。模溫較低(30～50℃)，PVC加工時易產生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度，螺桿轉速應低些，殘量要少，背壓不能過高，模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘，軟PVC宜用大水口進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。軟PVC產品易粘前模，開模速度(第一段)不宜過快，在流道冷料穴處應做成扣位式，以拉出水口；啤PVC料停機時需及時用PS水口料(或PE料)清洗泡筒，防止PVC分解產生HC1氣體，腐蝕螺桿、炮筒內壁。 4、PVC的加工條件
5、PVC的模具制作
1、PPO的性能 PPO(MPRLY)是一種綜合性能極佳的無定性工程塑料，密度為1.06g/cm3，硬而韌，其硬度比PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好、耐化學性好、熱變形性好(熱變形溫度為126℃，可在沸水中煮)、尺寸穩定性高(縮水率為0.7%)，吸水率低(小于0.15%)。缺點是對柴紫外線不穩定，顏色會變深。 2、PPO的應用 高頻電子零件、絕緣零件、線圈芯、醫療用具、高溫食具、食具消毒器、濾水器材、齒輪、泵頁輪、化工用管道、塑料螺絲釘、復印機殼及零件、打印機、傳真機、計算機內部配件等。 3、PPO的工藝特點 PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高.加工前，需在110℃的溫度下干燥1～2小時，成型溫度為260～310℃，模溫控制在80～110℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此料注塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋(蛇紋)，水口流道以較大為佳；PPO長其在加工溫度下有“交聯”傾向。 4、PPO的加工條件
5、PPO的模具制作
1、PBT的性能 PBT是一種性能優良的結晶性工程塑料，剛性和硬度高，熱穩定性好。密度為1.30～1.38g/cm3，結晶熔點為220～267℃；它具有優良的抗沖擊性能，因摩擦系數低而耐磨性極優，尺寸穩定性好，吸濕性較小，耐化學腐蝕性好(除濃硝酸外)；易水解，制品不宜在水中使用，成型收縮率為1.7～2.2%(較大)，制品經120℃退火后可提高其抗沖擊強度10～15%。 2、PBT的應用 用在要求潤滑性及耐腐蝕的一些部件中，如齒輪、軸承、醫藥用品、工具箱和攪拌棒、打球用防護面罩、頁輪、螺旋槳、滑片、泵殼等。 3、PBT的工藝特點 PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜.因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。 4、PBT的加工條件
5、PBT的模具的制作
1、CAB的性能 CAB是一種無定型纖維素類塑料，密度為1.15～1.22g/cm3，因其組成不同，有透明、半透明、不透明三種狀態。它是纖維素塑料中韌性最好的品種之一，能耐高動態疲勞，透氣性好，透水率高，耐光性、耐候性及耐化學性特佳，成型收縮率為0.3～0.8%，尺寸穩定性好。 2、CAB的應用 眼鏡架、閃光燈、安全鏡、醫藥用具及盤子、工具柄、小型電氣絕緣零件。 3、CAB的工藝特點 CAB的熔點為140℃，成型加工溫度在180～230℃為宜，加工前一定要在80℃的溫度下干燥2小時左右，模具溫度應控制在40～70℃之間。宜用“中壓、中速、中溫”的條件成型加工，可適用于大多數類型的水口進澆，熱穩性較好，停機時無需用其它料清洗炮筒。 4、CAB的加工條件
5、CAB的模具制作
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