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未來，一雙鞋子從無到有誕生出來，可能不再需要人工的干涉，而是幾臺機器相互協作就能搞定。不要覺得這樣高科技的未來還很遙遠，事實上阿迪達斯，耐克以及其他鞋類品牌，早已開始致力于工業生產的智能化和自動化了。 阿迪達斯“速度工廠”：機器人定制運動鞋 阿迪達斯旗下有一家全新的自動化工廠Speed Factory，地址位于德國安斯巴赫，這家工廠在最近兩年為阿迪達斯賺足了噱頭——它是阿迪達斯集團重點提出的工業4.0項目，得到了德國在政府的大力支持，并且合作伙伴都是德國的知名工業大學（如慕尼黑工業大學、德國亞琛工業大學）和科技公司（德國凱爾曼特種設備公司、美國江森自控有限公司）。 與這家工廠同時展現的，是阿迪達斯在制鞋領域的野心，他們在2015年就宣稱，要在2016年生產出第一雙私人訂制運動鞋樣品。如今兩年過去了，阿迪達斯兌現了自己的諾言，其所設計研發出來的私人訂制運動鞋已不止一款，而且它們不僅僅是樣品，而是即將上架開售的全新產品。 比如即將在今年10月19日面市的adidas Made For London（AM4LDN）。這是阿迪達斯Speed Factory的第一個主要項目，是一款專為倫敦跑者定制的運動鞋系列，通過一套工業機器人設備以及3D打印技術和其他尖端生產技術，可以讓這款跑鞋實現快速、透明、個性化的生產。而且在設計之初，阿迪達斯采集了大量運動員數據，使得鞋子的穿著體驗更加舒適。 除了這款倫敦定制版，還有巴黎版AM4PAR會在稍晚的10月26日上架，而在2018年，洛杉磯（AM4LA）、紐約（AM4NYC）、東京（AM4TKY）和上海（AM4SHA）版本也會陸續與消費者見面。 耐克“抓住它”：是人工速度的20倍 過去，運動鞋的鞋面（鞋舌）的組裝都是由人工完成的，這主要是鞋面所需的材料太多太復雜，超出了機器人的能力范疇。但最近另一家運動品牌巨頭耐克想出一個辦法，他們采用一款新的制鞋機器人來從事這項最費人力的工作，并且是人工速度的20倍。 這款制鞋機器人是由一家名為Grabit的公司（耐克4年前已投資該公司）研發的，其原理是利用電吸附來幫助機器用新穎的方法操控物體——當通電后，電極面板會吸附所有靠近它的平面物體，以此來實現鞋面材料的拼合，這樣重復性的抓取動作與該公司的名字“抓住它”倒是非常貼合。 從效率上來說，這項技術所帶來的變革也是顛覆性的。以往工人整理鞋面材料耗時10到20分鐘，而Grabit的機器人只需50到70秒鐘就能完成同樣的工作，一天8小時算下來，一臺由一個工人監控的機器人可以制作300到600雙鞋子。據稱，Grabit的機器人能完成機械手臂永遠不可能做到的動作。 這樣的技術可謂是工業自動化上的一大突破，人類能進一步從工業流水線上解放出來，去從事其他工作，而同時生產效率也能大大提高。 安德瑪：熱衷3D打印跑鞋 其實，用3D打印技術制作跑鞋并非什么少見的事情，耐克、阿迪達斯、New Balance等都嘗試過，Under Armour（安德瑪）是其中之一。 去年安德瑪首次利用 3D 打印技術制作了 96 雙限量版的 Architect 跑鞋中底，今年又發布了一款全新的利用 3D 技術制作的 Futurist 跑鞋。拿 Futurist 來說，它用 3D 技術打造了“動態晶格網絡”結構的鞋底，減震效果一流，同時為了穿著舒適，鞋舌處還采用拉鏈式設計。 就像許多其它的自動化技術一樣，3D打印鞋子所能提供的服務已不僅是定制鞋子的顏色、款式，而是更涉及到個性化、私人化的細節需求，比如根據顧客的體重、步態對鞋子做相應的調整。 雖然3D打印鞋已經被廣泛嘗試，但大多處于限量發售狀態。New Balance 的 Zante Generate 限量 44 雙，耐克將3D 打印用于原型鞋的設計和為運動員量身定制的產品上，而面向普通消費者的3D打印鞋不僅數量少，價格也非常昂貴，去年阿迪達斯出售的 3D Runner 每雙定價高達 333 美元。 由此可見，工業自動化已經滲透到了制鞋業的方方面面，從鞋底到鞋舌都可交給機器人制造，人力成本降低了不少。但從目前看來，人類仍舊是這個過程中不可或缺的環節，雖然技術的應用會打破人與機器的平衡，但在機器的高昂價格下降之前，工人們應該還要繼續干一陣子。 |
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