塑料改性

科普中國(guó)

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貢獻(xiàn)者白庚辛詳情

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)填充、共混、增強(qiáng)等方法加工改性，提高了阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。

中文名

改性塑料

基礎(chǔ)

通用塑料和工程塑料

加工方法

填充、共混、增強(qiáng)

作用

提高了阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性

簡(jiǎn)要

通過(guò)改性的塑料部件不僅能夠達(dá)到一些鋼材的強(qiáng)度性能，還具有質(zhì)輕、色彩豐富、易成型等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此“以塑代鋼”的趨勢(shì)在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來(lái)，而現(xiàn)階段要找出一種大規(guī)模替代塑料制品的材料幾乎是不可能的。

改性PA

　　

　　玻璃纖維增強(qiáng)PA在20世紀(jì)50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀(jì)70年代，自1976年美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)出超韌PA66后，各大公司紛紛開(kāi)發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國(guó)、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開(kāi)發(fā)增強(qiáng)PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場(chǎng)。

　　PA作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強(qiáng)的生命力，主要在于它改性后實(shí)現(xiàn)高性能化，其次是汽車、電器、電訊、電子、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)自身對(duì)產(chǎn)品高性能的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料高性能化的進(jìn)程，使其扮演著越來(lái)越重要的角色。

　　1.高強(qiáng)度高剛性尼龍的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，新的增強(qiáng)材料如無(wú)機(jī)晶須增強(qiáng)，碳纖維增強(qiáng)PA成為重要的品種，主要是用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，機(jī)械部件以及航空設(shè)備部件。

　　2.尼龍合金化將成為改性工程塑料發(fā)展的主流。尼龍合金化是實(shí)現(xiàn)尼龍高性能的重要途徑，也是制造尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段。通過(guò)摻混其他高聚物，來(lái)改善尼龍的吸水性，提供制品的尺寸穩(wěn)定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。

　　3.納米尼龍的制造技術(shù)與應(yīng)用得到迅速發(fā)展。納米尼龍的優(yōu)點(diǎn)在于其熱性能，力學(xué)性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而制造成本與背通尼龍相當(dāng)。因而，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。

4.用于電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍?jiān)絹?lái)越受到市場(chǎng)的重視：

　　5.抗靜電、導(dǎo)電尼龍以及磁性尼龍成為電子設(shè)備、高性能化的進(jìn)程。

　　6.加工助劑的研究與應(yīng)用，將推動(dòng)改性尼龍的功能化、高性能化的進(jìn)程。

　　7.綜合技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品的精細(xì)化是推動(dòng)其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。 

　　二：成型加工

　　加工特性：

　　l.尼龍容易受潮。在大氣中，PA的平衡吸水率為3.5%、PA66為2.5%、PA610為1.5%，PA1010為0.8%，

　　尼龍含水量對(duì)其力學(xué)性能有較大的影響。在熔融狀態(tài)下，水分的存在，會(huì)引起尼龍的水解而導(dǎo)致分子量下

　　降，使制品機(jī)械性能下降，還會(huì)在成型中使制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲和斑紋等缺陷。所以成型前必須充分

　　干燥。

　　2.尼龍熔體粘度低、流動(dòng)性大，噴嘴會(huì)產(chǎn)生“流延”現(xiàn)象。浪費(fèi)原料，污染噴嘴。，如果用螺桿式注射

　　機(jī)成型，注射時(shí)，熔體會(huì)在螺桿和料筒壁之間出現(xiàn)逆流，使注料不準(zhǔn)，所以，尼龍?jiān)诼輻U式注射機(jī)成型時(shí)，在螺桿端部必須安裝止逆環(huán)。

　　3.尼龍是結(jié)晶性高聚物。熔點(diǎn)明顯，而且較高，所以，尼龍需要在較高溫度下成型，.熔融狀太的尼龍

　　熱穩(wěn)定性較差，易分解。因此必須嚴(yán)格控制工藝條件。

　　4尼龍的成型收縮率大，對(duì)于制造高精密度的制品，模具設(shè)計(jì)應(yīng)在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定其尺寸，成型工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。

發(fā)展

改性塑料屬于石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中的中間產(chǎn)品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料為塑料基質(zhì)加工而成，具有阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點(diǎn)。改性塑料是典型的技術(shù)進(jìn)步和消費(fèi)升級(jí)受益行業(yè)，得益于全球家電、電腦、電動(dòng)工具和玩具等產(chǎn)能加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，憑借在勞動(dòng)力以及其他生產(chǎn)要素方面的成本優(yōu)勢(shì)，我國(guó)已成為這些領(lǐng)域的制造業(yè)大國(guó)，并籍此推動(dòng)了國(guó)內(nèi)改性塑料行業(yè)的發(fā)展。消費(fèi)升級(jí)使中國(guó)的汽車、建筑等產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速增長(zhǎng)期，隨著人們對(duì)材料性能要求的不斷提高，我國(guó)正成為全球改性塑料最大的潛在市場(chǎng)和主要需求增長(zhǎng)動(dòng)力。

我國(guó)改性塑料行業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)量、表觀消費(fèi)量年均增長(zhǎng)分別達(dá)到20%、15%。國(guó)內(nèi)改性塑料年總需求在500萬(wàn)噸左右，約占全部塑料消費(fèi)量的10%左右，但仍遠(yuǎn)低于世界平均水平20%。此外，我國(guó)人均塑料消費(fèi)量與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。作為衡量一個(gè)國(guó)家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標(biāo)——塑鋼比，我國(guó)僅為30：70，不及世界平均的50：50，更遠(yuǎn)不及發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)的70：30和德國(guó)的63：37。

隨著人民生活水平的大幅提升和技術(shù)手段的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)“以塑代鋼”、“以塑代木”將成為一種趨勢(shì)。改性塑料行業(yè)作為塑料加工行業(yè)大類中發(fā)展較快且發(fā)展?jié)摿^大的一個(gè)子類行業(yè)，預(yù)計(jì)在未來(lái)的5年，其總的市場(chǎng)需求量仍將保持10%以上的增長(zhǎng)率。

我國(guó)的改性塑料行業(yè)總體的發(fā)展水平較低，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模普遍偏小，產(chǎn)品的市場(chǎng)狀況也呈現(xiàn)出初級(jí)產(chǎn)品多，中級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，高級(jí)產(chǎn)品缺乏的特點(diǎn)，遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。因此，改性塑料作為化工新材料領(lǐng)域中的一個(gè)重要組成部分，也已被國(guó)家列為重點(diǎn)發(fā)展的科技領(lǐng)域之一。自2007年以來(lái)我國(guó)陸續(xù)出臺(tái)各項(xiàng)政策推進(jìn)改性塑料行業(yè)發(fā)展。

改性塑料已被國(guó)家列為重點(diǎn)發(fā)展的科技領(lǐng)域之一。自2007年以來(lái)我國(guó)陸續(xù)出臺(tái)各項(xiàng)政策推進(jìn)改性塑料行業(yè)發(fā)展。汽車和家電行業(yè)是改性塑料發(fā)展的熱點(diǎn)，兩者占比超過(guò)50%。

塑料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用始于20世紀(jì)50年代，已經(jīng)有50多年的歷史。隨著汽車向輕量化發(fā)展、節(jié)能方向發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg鋼等更重的材料，而汽車自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽車中的用量可以降低整車成本、重量，并達(dá)到節(jié)能效果。

我國(guó)家電用改性塑料市場(chǎng)主要被國(guó)外企業(yè)所占據(jù)，國(guó)內(nèi)改性塑料企業(yè)才占有不到1/3的市場(chǎng)份額。由于國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品大多局限于低技術(shù)含量、低標(biāo)準(zhǔn)的層面，對(duì)那些具有高性能需求的領(lǐng)域開(kāi)拓能力明顯不足。

改性塑料下游主要為汽車和家電行業(yè)，兩者占比超過(guò)50%。而2008年以來(lái)，家電下鄉(xiāng)、以舊換新以及汽車優(yōu)惠政策的推出都極大地促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，另外，節(jié)能減排政策導(dǎo)向也推動(dòng)汽車企業(yè)減輕汽車重量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，這些都極大地促進(jìn)了改性塑料行業(yè)的發(fā)展。

隨著人民生活水平的大幅提升和技術(shù)手段的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)以塑代鋼以塑代木將成為一種趨勢(shì)。

改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。而塑料改性技術(shù)—填充、共混和增強(qiáng)改性更是深入幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到從多種規(guī)格及品種的改性塑料母料，為了降低塑料制品的成本，提高其功能性，離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。

普通的塑料往往會(huì)有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是給塑料改變一下性質(zhì)，基本的技術(shù)包括：

1、增強(qiáng)：將玻璃纖維等與塑料共混以增加塑料的機(jī)械強(qiáng)度。

2、填充：將礦物等填充物與塑料共混，使塑料的收縮率、硬度、強(qiáng)度等性質(zhì)得到改變。

3、增韌：通過(guò)給普通塑料加入增韌劑共混以提高塑料的韌性，增韌改性后的產(chǎn)品：鐵軌墊片。

4、阻燃：給普通塑料樹(shù)脂里面添加阻燃劑，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃劑可以是一種或者是幾種阻燃劑的復(fù)合體系，如溴 銻系，磷系，氮系，硅系，以及其他無(wú)機(jī)阻燃體系。

5、耐寒：增加塑料在低溫下的強(qiáng)度和韌性，一般塑料在低溫下固有的低溫脆性，使得在低溫環(huán)境中應(yīng)用受限，需要添加一些耐低溫增韌劑改變塑料在低溫下的脆性，例如汽車保險(xiǎn)杠等塑件，一般要求耐寒。

圖表 塑料改性技術(shù)的作用

特點(diǎn)

改性塑料憑借優(yōu)越的性價(jià)比在越來(lái)越多的下游領(lǐng)域得到應(yīng)用，可以說(shuō)改性塑料已經(jīng)成為一種消費(fèi)趨勢(shì)，而這種趨勢(shì)背后隱含了如下五種因素：

高性能：改性塑料不僅具備傳統(tǒng)塑料的優(yōu)勢(shì)，如密度小、耐腐蝕等，同時(shí)物理、機(jī)械性能得到很好的改善，如高強(qiáng)度、高韌度、高抗沖性、耐磨抗震，此外塑料綜合性能的提高為其下游領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

低成本：與其他材料相比，塑料得益于生產(chǎn)效率高、密度低等優(yōu)勢(shì)，具有更低的成本，單位體積塑料的成本僅為金屬的十分之一左右。

政府政策：中國(guó)推行的“3C”強(qiáng)制認(rèn)證制度，對(duì)目錄內(nèi)產(chǎn)品的安全性能進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，從而推動(dòng)了阻燃塑料在家用電器、IT、通訊等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

消費(fèi)升級(jí)：隨著生活水平的提高，人們開(kāi)始追求更加卓越的產(chǎn)品性能，要求家電等產(chǎn)品更加美觀、安全、耐用，從而對(duì)上游的塑料行業(yè)提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力學(xué)性能、耐用性和安全性。

技術(shù)因素：世界上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)1000多種聚合物，但真正有應(yīng)用價(jià)值的只有幾十種，開(kāi)發(fā)新的聚合物不僅投資巨大，而且應(yīng)用前景不明朗；相反，改性技術(shù)不僅可以提高現(xiàn)有聚合物的性能以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的需求，同時(shí)可以降低一些高價(jià)工程塑料的成本，成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑。

硬度

硬度是指材料抵抗其它較硬物體壓入其表面的能力。

硬度值的大小是表征材料軟硬程度的有條件的定量反映，它不是一個(gè)單純而確定的物理量。硬度值的大小不僅取決于材料的本身，而且取決于測(cè)試條件和測(cè)定方法，即不同的硬度測(cè)量方法，對(duì)同一種材料測(cè)定的硬度值不盡相同。因此，要比較材料之間的硬度大小，必須用同一種測(cè)量方法測(cè)量的硬度值，才有可比性。

常用于表示硬度的方法有如下幾種：

a、 邵氏硬度

b、 洛氏硬度

c、 莫氏硬度

添加改性塑料的硬度

添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無(wú)機(jī)填料及纖維。

（1）添加剛性無(wú)機(jī)填料

表面處理改進(jìn)塑料的硬度

塑料的表面硬度改進(jìn)方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進(jìn)方法。

這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學(xué)材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。

共混與復(fù)合改進(jìn)塑料的硬度

（1）共混改進(jìn)塑料的硬度

塑料共混改進(jìn)方法即在低硬度樹(shù)脂※※混高硬度樹(shù)脂，以提高其整體硬度。常見(jiàn)的共混樹(shù)脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹(shù)脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。

（2）復(fù)合改進(jìn)塑料的硬度

塑料復(fù)合改進(jìn)硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復(fù)合一層高硬度樹(shù)脂。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復(fù)合樹(shù)脂為PS、PMMA、ABS及MF等。

改性知識(shí)

簡(jiǎn)介

一、塑料的添加劑 二、改性塑料中填充材料的分散狀態(tài)及其形成 填充改性塑料的性能除了與主要組分基體樹(shù)脂的性質(zhì)以及填充材料的性質(zhì)、形態(tài)、尺寸、濃度密切相關(guān)外，填充材料的分散狀態(tài)：基體樹(shù)脂的高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)：填充材料與樹(shù)脂界面結(jié)構(gòu)也有很大的影響。下面主要討論填充材料的分散狀態(tài)。

分散狀態(tài)

1. 無(wú)機(jī)粒子添加到聚合物熔體中經(jīng)過(guò)螺桿或其他機(jī)械剪切作用，可能形成三種無(wú)機(jī)粒子分散的微觀結(jié)構(gòu)狀態(tài)。1無(wú)機(jī)粒子在聚合物中形成第二聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。在這種情況下，如果無(wú)機(jī)粒子的粒徑足夠小粒子間界面結(jié)合良好，無(wú)機(jī)粒子如同剛性鏈條一樣對(duì)聚合物起著增強(qiáng)作用，這種分散狀態(tài)具有很好的增強(qiáng)效果。如膠體二氧化硅和炭黑之所以對(duì)橡膠有增強(qiáng)作用，其中一個(gè)重要作用是他們?cè)谙鹉z中形成了這種第二聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。2無(wú)機(jī)粒子以無(wú)規(guī)的分散狀態(tài)存在，有的聚集成團(tuán)，有的以個(gè)別分散形式存在。這種分散狀態(tài)既不能增強(qiáng)也不能增韌。由于粉團(tuán)中粒子間的相互作用很弱，將成為填充材料中最為薄弱的環(huán)節(jié)。3無(wú)機(jī)粒子均勻而個(gè)別地分散在基體樹(shù)脂中。在這種情況下，無(wú)論粒子與基體樹(shù)脂間有無(wú)良好的界面結(jié)合，都會(huì)產(chǎn)生一定的增強(qiáng)增韌效果。為了獲得增強(qiáng)增韌的填充改性塑料，希望是第三種分散狀態(tài)。

2. 無(wú)機(jī)粉粒狀填充材料能否個(gè)別地均勻分散于基體樹(shù)脂中與多種因素有關(guān)。在加工條件固定的情況下?與無(wú)機(jī)粒子的比表面積、表面自由能、表面極性樹(shù)脂的表面極性樹(shù)脂熔體的黏度?無(wú)機(jī)粒子與基體樹(shù)脂間的相互化學(xué)作用等有關(guān)。從填充改性預(yù)期的效果來(lái)看無(wú)機(jī)粒子尺寸越小越好。但尺寸越小表面能越高，自凝聚能力越強(qiáng)，越難均勻分散。因表面能及高速運(yùn)動(dòng)碰撞摩擦下產(chǎn)生靜電而凝聚成一個(gè)個(gè)粉團(tuán)。這種凝聚體在后序的混煉加工及成型加工中靠機(jī)械剪切力是再也打不開(kāi)的，就呈現(xiàn)上述第二種分散狀態(tài)成為改性塑料中最不愿意看到的“白點(diǎn)”。

填充物態(tài)

粉粒狀是屬于長(zhǎng)/徑比近似為1的填充材料的分散狀態(tài)，長(zhǎng)/徑比較大的填充材料是指短纖維狀、針狀、薄片狀的填充材料。這類材料分散問(wèn)題，有兩個(gè)層次，其一、分散的均勻性;其二、取向。 由于這類填充材料長(zhǎng)、徑明顯的不對(duì)稱性，其填充改性塑料成型加工制品時(shí)，物料的流動(dòng)總會(huì)產(chǎn)生填充劑不同程度的取向分布。其取向有兩種情況也伴隨有兩種取向狀態(tài)。加壓下，物料不發(fā)生大流動(dòng)狀態(tài)下的填充材料取向。加壓下各個(gè)填料個(gè)體順著把各個(gè)部位所受的壓力差盡可能平均化的方向運(yùn)動(dòng)使得最大面積上接受壓力導(dǎo)致填充材料方向與壓力方向成直角的方向取向。在制品同一層上填充材料的取向是隨機(jī)的基本上是屬于二維取向狀態(tài)。

細(xì)分類別

改性塑料產(chǎn)品主要種類有阻燃樹(shù)脂類、增強(qiáng)增韌樹(shù)脂類、塑料合金類、功能色母類等。

圖表 改性塑料的主要細(xì)分類別、消費(fèi)群體及市場(chǎng)應(yīng)用情況

大類

細(xì)分

消費(fèi)群體

具體應(yīng)用

阻燃樹(shù)脂類

阻燃高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂、阻燃聚丙烯樹(shù)脂、阻燃ABS樹(shù)脂等

電視機(jī)制造企業(yè)、電腦制造企業(yè)、辦公電器（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等）企業(yè)、燈飾企業(yè)、電工企業(yè)、音響廠等

制造各種產(chǎn)品的外殼、內(nèi)部零件、周邊器材（接插件、配電盤(pán)、插頭）等

增強(qiáng)增韌樹(shù)脂類

耐候增韌PP專用料

家電企業(yè)，汽車零部件企業(yè)等

生產(chǎn)家電及汽車產(chǎn)品內(nèi)部零件

展開(kāi)全部

改進(jìn)技術(shù)

一、增強(qiáng)技術(shù)

纖維增強(qiáng)是塑料改性的重要方法這一，鎂鹽晶須和玻璃纖維均能有效地提高聚丙烯的綜合性能。以玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯具有較低的密度，低廉的價(jià)格以及可以循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，正逐步取代工程塑料與金屬在汽車儀表板，汽車車身和底盤(pán)零件中的應(yīng)用：與玻璃纖維相比，鎂鹽晶須的模塑制品具有更高的精度，尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，適用于制備各種形狀復(fù)雜的部件，輕質(zhì)高強(qiáng)度阻燃部件和電子電器部件。作為一種改性劑，鎂鹽晶須能大幅度提高聚丙烯的強(qiáng)度，剛度，抗沖擊和阻燃性能。因此，鎂鹽晶須和玻璃纖維在聚丙烯改性中的應(yīng)用越來(lái)越受到重視。[1]

二、增韌技術(shù)

礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌是最為普遍的改性途徑之一。向聚丙烯原料中添加的礦物質(zhì)通常是碳酸鈣，滑石粉，硅灰石，玻璃微珠，云母粉等。這些礦物質(zhì)不僅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的機(jī)械性能和沖擊韌性，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強(qiáng)其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質(zhì)與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。

礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用電器中應(yīng)用最廣泛的一種。波輪洗衣機(jī)和滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒一般使用的都是礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內(nèi)筒。聚丙烯材料經(jīng)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌后，可克服其原有的強(qiáng)度不足，光澤度不好，收縮太大等問(wèn)題。這種改性聚丙烯除了用于制作洗衣機(jī)的內(nèi)筒以外，還被用于制作波輪和取衣口等部件，僅海爾集團(tuán)對(duì)其每年的用量就在1700噸左右（每個(gè)洗衣機(jī)內(nèi)筒約重2kg）。這種材料的礦物質(zhì)添加量高達(dá)40%，其拉伸強(qiáng)度達(dá)33Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)90%以上，缺口沖擊強(qiáng)度約為10KJ/m2。

微波爐的很多部件也采用礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料制造。由于礦物質(zhì)的加入，可以在聚丙烯材料本身較高的耐熱溫度的基礎(chǔ)上，使其耐熱溫度進(jìn)一步得到提高，以適應(yīng)微波爐對(duì)高溫的要求。例如，微波爐門(mén)體的密封條，微波爐揚(yáng)聲器喇叭口，喇叭支架等都采用了這種改性的聚丙烯材料。冰箱上的擱物架也基本采用了礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，由于與玻璃面板可進(jìn)行整體注塑，從而很好地解決了原來(lái)ABS材料的面板沁水問(wèn)題。

三、填充改性

新型高填充玻纖改性塑料，它可克服常規(guī)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的缺陷。這種材料的基體是高溫?zé)崴苄运芰先缫壕Ь酆衔铮勖秧?，聚醚酰亞胺和聚苯硫醚。在玻纖填充量在80%時(shí)，改性材料但仍能操持良好的可加工性。用新材料生產(chǎn)的部件具有耐磨損和耐溫變的良好特性。這種新材料可與塑料和金屬粘合，適用于表面摸塑設(shè)備加工，潛在的應(yīng)用包括汽車和燃料系統(tǒng)部件，軸承，電子零部件，抗刮傷外殼等，這種玻璃增強(qiáng)物的輔加效益是阻燃性好，能回收利用，高度耐熱和尺寸穩(wěn)定等。

四、共混與塑料合金技術(shù)

塑料共混改性指在一種樹(shù)脂中摻入一種或多種其他樹(shù)脂（包括塑料和橡膠），從而達(dá)到改變?cè)袠?shù)脂性能的一種改性方法。氟塑料合金是采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的超高分子量聚全氟乙丙烯（FER）為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的，此材料性能超過(guò)了世界公認(rèn)的“塑料王”聚四氟乙烯。

五、阻燃技術(shù)

高聚物的阻燃技術(shù)，當(dāng)前主要以添加型溴系阻燃劑為主，常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷等，其中尤以十溴二苯使用量為最大，溴化環(huán)氧樹(shù)脂由于具有優(yōu)良的熔流速率，較高的阻燃效率，優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，又能使被阻燃材料具有良好的物理機(jī)械性能，不起霜，從而被廣泛地應(yīng)用于PBT、PET、ABS、尼龍66等工程塑料，熱塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃處理中。

阻燃劑家族中的其他品種有磷系、三嗪系、硅系、膨脹型、無(wú)機(jī)型等，這些阻燃劑在各種不同使用領(lǐng)域發(fā)揮著各自獨(dú)特的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機(jī)磷系的品種大都是油液狀，在高聚物加工過(guò)程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹(shù)脂、天然和合成橡膠中使用。而無(wú)機(jī)磷系中的紅磷，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因而應(yīng)用受部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微粒化和表面包覆，這樣使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容高性好，不易遷移，能長(zhǎng)久保持高聚物難燃性能。

六、納米復(fù)合技術(shù)

科研人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)微粒達(dá)到納米量級(jí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種新奇現(xiàn)象，它的周期性邊界被破壞，從而使其聲、光、電、磁、熱力學(xué)等性能呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)材料的極大差異。根據(jù)納米材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把不同材料在納米尺度下進(jìn)行合成與組合，可以形成各種各樣的納米復(fù)合材料，例如納米功能塑料。

一般塑料常用的種類有PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）等幾十種，為滿足一些行業(yè)的特殊需求，用納米技術(shù)改變傳統(tǒng)塑料的特性，呈現(xiàn)出優(yōu)異的物理性能，強(qiáng)度高，耐熱性強(qiáng)，重量更輕。隨著汽車應(yīng)用塑料數(shù)量越來(lái)越多，納米塑料很可能會(huì)普遍應(yīng)用在汽車上。這些納米功能塑料最引起汽車業(yè)內(nèi)人士注意的有阻燃塑料、增強(qiáng)塑料、抗紫外線老化塑料、抗菌塑料等。

增強(qiáng)塑料是在塑料中填充經(jīng)表面處理的納米級(jí)無(wú)機(jī)材料蒙脫土、CaCO3、SiO2等，這些材料對(duì)聚丙烯的分子結(jié)晶有明顯的聚斂作用，可以使聚丙烯等塑料的抗拉強(qiáng)度，抗沖擊韌性和彈性模量上升，使塑料的物理性能得到明顯改善。增強(qiáng)增韌塑料可以代替金屬材料，由于它們比重小，重量輕，因此廣泛用于汽車上可以大幅度減輕汽車重量，達(dá)到節(jié)省燃料的目的。這些用納米技術(shù)改性的增強(qiáng)增韌塑料，可以用于汽車上的保險(xiǎn)杠、座椅、翼子板、頂蓬蓋、車門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、行李艙蓋等，某至還可用于變速器箱體，齒輪傳動(dòng)裝置等一些重要部件。

七、熱塑性彈性體技術(shù)

熱塑性彈性體簡(jiǎn)稱TPE/TPR，以SEBS、SBS為基材，是一類具有通用塑料加工性能，但產(chǎn)品有著類似文聯(lián)橡膠性能的高分子合金材料。在多材料模塑中，熱塑性彈性體有4個(gè)基本的類型，即苯乙烯嵌段共聚物（SBC）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚氨酯（TPU）和共聚多酯（COPE）。

熱塑性聚氨酯彈性體是第一個(gè)能夠運(yùn)用熱塑性工藝加工的彈性體。有聚酯和聚醚兩種類型，聚酯型具有較高的機(jī)械性能，聚醚型比聚酯型具有較好的水解穩(wěn)定性和低溫韌性。聚氨酯橡膠具有良好的耐磨性、添加劑可以提高耐候性，尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，減少摩擦或增加阻燃性，它們?cè)诟饔捕鹊燃?jí)產(chǎn)品中具有很廣泛的應(yīng)用，涉及汽車密封件和墊圈，穩(wěn)定桿套，醫(yī)用導(dǎo)管、起博器和人造心臟裝置、手機(jī)天線齒輪、滑輪、鏈輪、滑槽襯里、紡織機(jī)械部件、腳輪、墊圈、隔膜、聯(lián)軸器和減振部件。

共聚多酯彈性體具有良好的動(dòng)態(tài)性能、高模數(shù)、高伸長(zhǎng)和撕裂強(qiáng)度，還有在高溫和低溫條件下具有良好的抗撓屈疲勞性。通過(guò)組合紫外線穩(wěn)定劑或炭黑可以提高耐候性，耐無(wú)氧化酸性、一些脂族烴、芳烴燃料、堿性溶液、液壓流體的性能表現(xiàn)為良好甚至優(yōu)異；然而，無(wú)極性材料，如強(qiáng)無(wú)機(jī)酸和堿、氯化溶劑、苯酚類和甲酚會(huì)使聚酯降解，共聚多酯在一般情況下比熱塑性彈性體昂貴，應(yīng)用于彈性聯(lián)軸器、隔、齒輪、波紋管墊環(huán)、保護(hù)套、密封件、運(yùn)動(dòng)鞋鞋底、電氣接頭、扣件、旋鈕和襯套中。

2007年世界熱塑性彈性體（TPE）消費(fèi)超過(guò)230萬(wàn)噸，總產(chǎn)值超過(guò)110億美元，2001-2007年間世界消費(fèi)保持年均6.5%的增長(zhǎng)率。其中，北美消費(fèi)平均增幅為5.7%，歐洲為4.4%，拉丁美洲則以兩位數(shù)速率快速增長(zhǎng)，亞太地區(qū)年均增幅大于8%。高速的增長(zhǎng)將帶動(dòng)各行各業(yè)對(duì)TP巨的使用，汽車和日用品消費(fèi)是拉動(dòng)熱塑性彈性體消費(fèi)增長(zhǎng)的主要因素，不同品種的熱塑性彈性體增長(zhǎng)率不相同。熱塑性聚氨酯應(yīng)用以年均6.3%的速率增長(zhǎng)，主要應(yīng)用于汽車業(yè)預(yù)計(jì)未來(lái)熱塑性聚氨酯在日用品和體育用品上應(yīng)用會(huì)有所突破。

八、反應(yīng)接枝改性

在由一種或幾種單體組成的聚合物的主鏈上，通過(guò)一定的途徑接上由另一種單體或幾種單體組成的支鏈的共聚反應(yīng)。是高聚物改性技術(shù)中最易實(shí)現(xiàn)的一種化學(xué)方法。

馬來(lái)酸酐接枝改性聚合物一般采用雙螺桿擠出機(jī)熔融接枝法制備，其系類品種包括聚乙烯（PE-g-MAH）、聚丙烯（PP-g-MAH）、ABS（ABS-g-MAH）、POE（POE-g-MAH）、EPDM（EPDM-g-MAH）等，其操作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。其中產(chǎn)品MAH接枝率在0.5~2.5%范圍內(nèi)可調(diào)，其他力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良。可廣泛用作各類非極性聚合物（如PE、PP等）與極性聚合物（如PC、PET、PA等）其混改性時(shí)的相容劑等。

納米碳酸鈣是一種十分重要的無(wú)機(jī)增韌增強(qiáng)功能性填料，被廣泛地應(yīng)用在塑料、橡膠、涂料和造紙等工業(yè)領(lǐng)域，為降低納米碳酸鈣表面高勢(shì)能、調(diào)節(jié)疏水性、提高與基料之間的潤(rùn)濕性和結(jié)合力、改善材料性能，須對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行表面改性常用的碳酸鈣表面改性方法主要以脂肪酸（鹽），鈦酸酯，鋁酸酯等偶聯(lián)劑在碳酸鈣表面進(jìn)行化學(xué)改性，從而使改性碳酸鈣填充的聚合物沖擊強(qiáng)度得到較大的提高，為了提高無(wú)機(jī)填料與有機(jī)基體之間的相容性，用高分子有機(jī)物對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面接枝改性是一種常用方法。Takao Nakatsuka 以磷酸鹽改性超細(xì)CaC03表面，然后與聚異丁烯酸接枝，P.Godard采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝對(duì)CaC03表面改性，與丙稀單體混合后通過(guò)聚合制備了性能較好的PP/CaC03復(fù)合材料。

較新技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在這種情況下，一般的改性方法已不能滿足人們的需要，近幾年一些新的改性技術(shù)不斷問(wèn)世，促進(jìn)了塑料工業(yè)的發(fā)展。下面簡(jiǎn)要介紹近幾年研究開(kāi)發(fā)的改性新技術(shù)：

液晶改性技術(shù)液晶改性技術(shù)是塑料改性中較為新穎的改性手段，液晶聚合物的出現(xiàn)及其特有的性能為塑料改性理論和實(shí)踐又增添了新的內(nèi)容。液晶聚合物分為溶致性和熱致性兩大類，它具有多種優(yōu)良的物理、力學(xué)和化學(xué)性能，如高溫下強(qiáng)度高、彈性模量高，熱變形溫度遠(yuǎn)高于PPS、PSF、PEI、PEEK 等工程塑料，線膨脹系數(shù)極小、尺寸穩(wěn)定性好、熔體粘度極低、成型加工性能優(yōu)越、阻燃性能優(yōu)異、自潤(rùn)滑性好、耐老化、耐輻射性能優(yōu)良等。充分利用這種高性能液晶聚合物作為塑料改性的增強(qiáng)劑，是80 年代發(fā)展起來(lái)，并被稱為“原位復(fù)合”新技術(shù)，它改變了原有的填充、增強(qiáng)和共混改性的傳統(tǒng)觀念，被認(rèn)為是本世紀(jì)末塑料改性的重大進(jìn)展之一。原位復(fù)合是指在加工過(guò)程中液晶聚合物共混于基體樹(shù)脂中以其剛性棒狀分子微纖增強(qiáng)基體樹(shù)脂的改性方法。

PP/ LCP（液晶共聚酯，一種熱致性液晶）原位復(fù)合體系較好地解決了傳統(tǒng)的玻璃纖維對(duì)PP 增強(qiáng)存在的缺陷。Hogh 等人對(duì)PP/ LCP 原位復(fù)合體系進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，利用LCP 在成型過(guò)程容易流動(dòng)形成高取向結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生自增強(qiáng)作用，將LCP 用于PP共混體系中，LCP 的微纖就分散于PP 基體當(dāng)中，形成原位復(fù)合材料體系。這種復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。

圖表1-4 PP、LCP及PP/LCP原位復(fù)合體系彎曲性能比較

材料

彎曲模量/Gpa

彎曲強(qiáng)度/Gpa

PP

1.68

49.6

LCP

13.10

181.2

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從上表可以看出：PP/ LCP 原位復(fù)合體系的彎曲性能比純PP 要大得多，影響該體系的力學(xué)性能的主要因素是LCP 的微纖結(jié)構(gòu)在PP 基體中的分散情況。要使PP/ LCP 原位復(fù)合體系具有較好的力學(xué)性能，必須保證LCP 在PP 基體中具有均勻的分布。

相容劑在塑料改性中起著表面活性劑的作用，分布于兩種聚合物的表面上，其作用為降低界面張力、增加界面層厚度、減小分散粒子直徑、阻止分散相的凝聚、穩(wěn)定已形成的相形態(tài)結(jié)構(gòu)。塑料改性技術(shù)的關(guān)鍵是解決不同聚合物的相容性，相容性的好壞決定是否能夠達(dá)到改性的目的。相容劑技術(shù)的進(jìn)步極大地推動(dòng)塑料改性技術(shù)的發(fā)展。

相容劑一般分為非反應(yīng)型相容劑和反應(yīng)型相容劑（含有酸基型、環(huán)氧基型、異腈酸酯基型、乙烯基型）。非反應(yīng)型相容劑無(wú)特別官能基，F(xiàn)PR、SEBS 等為此例，特別是SEBS 對(duì)許多體系具有相容劑效果。反應(yīng)型相容劑在分子中有官能基，這是合金成分的一方或雙方反應(yīng)，因此成型物具有相容劑功能，典型的例子有馬來(lái)酸酐改性PP，乙烯2縮水甘油甲基丙烯酸酯等。

國(guó)內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)都在致力于相容劑的研究，并不斷開(kāi)發(fā)成功一些性能優(yōu)良的相容劑。Polyrell公司開(kāi)發(fā)了過(guò)氧化物母料，用于PP、PE 和乙丙橡膠合金改性；Exxon 公司開(kāi)發(fā)的Exxelor PO 1015 具有較高和較有效的反應(yīng)官能度，使其成為PA/ PP 共混物出色的相容劑；Ameri Hass 公司推出的聚戊二酰胺共聚物相容劑，對(duì)PA、PC 共混物具有相互作用，使用該相容劑后，共混物性能的均衡性優(yōu)于未改性前的各組分的性能，即共混物既具有PA 的耐化學(xué)藥品性和加工性，又具有PC 的耐熱性和耐沖擊性能。該相容劑與PA、PC 均能反應(yīng)，改進(jìn)了共混物的微觀結(jié)構(gòu)，PA 在其中為連續(xù)相。

分子復(fù)合技術(shù)分子復(fù)合技術(shù)是將少量的棒狀高分子加入到作為分散相的線性鏈狀高分子中，以獲得高強(qiáng)度、高模量的聚合物。分子復(fù)合技術(shù)已進(jìn)入實(shí)用階段，已實(shí)用的有日本豐田汽車公司生產(chǎn)的尼龍6/ 粘土復(fù)合物、東洋紡織公司的PC合金薄膜等。

互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)IPN 材料的研究最早是由Miller在苯乙烯2二乙烯基苯上進(jìn)行的。所謂互穿網(wǎng)絡(luò)是指兩種或兩種以上的高分子鏈相互貫穿，相互纏結(jié)的混合體系，通常具有兩個(gè)或多個(gè)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成的微相分離結(jié)構(gòu)。形成這種人為聚合的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共混聚合物與以前的共混物、接枝共聚物不同，各種成分聚合物交聯(lián)后，其網(wǎng)鏈具有相互纏結(jié)的結(jié)構(gòu)。利用IPN 技術(shù)對(duì)塑料進(jìn)行改性一直是高分子材料改性的熱點(diǎn)問(wèn)題。

IPN 技術(shù)以前只限于熱固性樹(shù)脂，高新技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)突破了這一界限，熱塑性樹(shù)脂也可形成IPN 結(jié)構(gòu)。比較典型的例子有PU/ 丙烯酸樹(shù)脂、PU/ 聚甲醛、TPE/ 聚酯等。IPN 已成為塑料改性的有力手段，在改善塑料的耐沖擊性能方面已獲得成功應(yīng)用。在用無(wú)規(guī)聚丁二烯改性PS 時(shí)，將PS 進(jìn)行IPN 化所得到的改性材料的沖擊性能超過(guò)了高抗沖PS，下表試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明了這一點(diǎn)。

圖表 各種材料沖擊性能比較

材料

PS含量/%

懸臂梁沖擊強(qiáng)度/（J/m）

PS

100

15.4

HIPS

—

87

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反應(yīng)擠出技術(shù)反應(yīng)擠出技術(shù)是塑料加工中兩種技術(shù)的綜合，一是塑料在擠出機(jī)內(nèi)的合成和化學(xué)改性；二是對(duì)塑料進(jìn)行加工和成型。反應(yīng)擠出要求原材料包含有高反應(yīng)能力的官能團(tuán)，而且反應(yīng)進(jìn)行的速度快，應(yīng)在幾秒至十幾分鐘內(nèi)完成，且應(yīng)為低放熱反應(yīng)。反應(yīng)擠出要求螺桿有較大的長(zhǎng)徑比，且沿機(jī)筒長(zhǎng)度方向可以方便地加入各種反應(yīng)物和除去揮發(fā)物。

反應(yīng)擠出增容大致有3種類型：共混組分官能化、加入高聚物相容劑、加入低分子相容劑。

⑴采用已官能化的聚合物就地進(jìn)行相容化。通常采用的反應(yīng)官能團(tuán)是羧基、環(huán)氧基、異腈酸酯和酯酐。

⑵添加第三種高分子聚合物，它應(yīng)能與共混物之一起反應(yīng)，再通過(guò)共價(jià)鍵或離子鍵起到相容化作用。

⑶采用低分子量化合物進(jìn)行共聚反應(yīng)或交聯(lián)，形成共聚物或交聯(lián)物。

在反應(yīng)擠出技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是將馬來(lái)酸酐（MA）引入到各種物質(zhì)上。由于馬來(lái)酸酐一方面含有C=C雙鍵結(jié)構(gòu)，具有參與自由基和光化學(xué)反應(yīng)的能力；另一方面酸酐基團(tuán)可以和含有活潑氫的一些分子起反應(yīng)，如酰胺化、酯化等。因此可利用MA中的C=C雙鍵的自由基反應(yīng)將其接枝到各種聚合物鏈上。聚合物的這種酸酐化增加了極性和官能度，從而有了各種繼續(xù)反應(yīng)的能力。

在聚烯烴的MA化方面有不少研究報(bào)道，而且得到了廣泛的應(yīng)用，其中主要有以下幾個(gè)方面：

⑴借助酸酐化引入極性基團(tuán)，可應(yīng)用于三類聚合物：聚烯烴、聚雙烯烴和極性聚合物，如PP、PE、聚丁二烯、PVC、PA和EVA等均可接枝MA。⑵形成梳型支化結(jié)構(gòu)。

⑶交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成。聚合物有一定量的離子交聯(lián)鍵存在而形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使聚合物具有離聚體的性質(zhì)。

⑷界面增容作用，如在PA/PP中加入少量的PP2g2MA就可以起到增容作用，使PP容易以微相分布到PA中。

⑸制備熒光標(biāo)記聚合物。

⑹偶聯(lián)作用和粘合作用。

中國(guó)地位

雖然國(guó)內(nèi)改性塑料行業(yè)盡管還存在許多不足之處，但是一些技術(shù)和產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。主要有以下幾個(gè)方面：

1、專用樹(shù)脂：國(guó)外企業(yè)以生產(chǎn)具有專門(mén)用途的特定牌號(hào)樹(shù)脂為主，而中國(guó)則以通用樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂，通過(guò)改性使其具有與用途相適應(yīng)的特性從而得到專用樹(shù)脂，這和國(guó)內(nèi)石化企業(yè)較少生產(chǎn)專用合成樹(shù)脂的國(guó)情有關(guān)。

2、無(wú)機(jī)粉體材料改性：在這一領(lǐng)域中國(guó)的技術(shù)水平居于國(guó)際領(lǐng)先地位。國(guó)外企業(yè)不把填料當(dāng)成降低成本的手段，只是應(yīng)產(chǎn)品性能要求而使用填料，這在門(mén)窗異型材產(chǎn)品中體現(xiàn)得尤為突出。

3、廢舊塑料的利用：中國(guó)在這方面居于絕對(duì)領(lǐng)先地位。國(guó)外對(duì)廢舊塑料的態(tài)度一是拋棄外運(yùn)，二是低檔次加工使用，而中國(guó)把廢舊塑料當(dāng)作合成樹(shù)脂原料必要的補(bǔ)充，如阻燃ABs、PC/ABS合金等廢舊塑料經(jīng)過(guò)改性加上，完全可以作為塑料制品的原料使用。

4、改性用助劑和添加劑：中國(guó)在改性助劑、添加劑的研發(fā)生產(chǎn)上已取得重大進(jìn)展。偶聯(lián)劑、抗靜電劑、阻燃劑等基本可以滿足使用要求，主要不足是個(gè)別廠家為追求利潤(rùn)，惡意改變產(chǎn)品成份，造成質(zhì)量下降，功能不穩(wěn)定；稀土偶聯(lián)劑、成核劑、水鎂石粉等由于中國(guó)具有資源優(yōu)勢(shì)，在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位。

5、機(jī)械設(shè)備制造業(yè)：中國(guó)改性塑料常用的高速混合機(jī)、平行雙螺桿擠出機(jī)在使用功能和連續(xù)運(yùn)行壽命方面都已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)際市場(chǎng)平均價(jià)格。適合于對(duì)熱剪切敏感的材料改性和混煉的往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)也已規(guī)?；a(chǎn)，打破了由國(guó)外公司壟斷的局面，有力促進(jìn)了改性塑料產(chǎn)品多樣化和高性能化的發(fā)展。

1、增強(qiáng)：將玻璃纖維等與塑料共混以增加塑料的機(jī)械強(qiáng)度。