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三、化產工藝 鼓冷崗位重點工藝技術指標
鼓冷崗位產品(粗焦油)質量指標
脫硫工段 脫硫崗位技術指標
硫銨工段 硫銨崗位技術指標
硫銨產品質量指標
粗苯工段 粗苯崗位技術指標
粗苯崗位產品質量指標
三、冷鼓工段技術操作規程一.工藝簡介： 來自焦爐～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。 分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。 初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤氣從下部進入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3）,電捕后煤氣進入離心鼓風機進行加壓之后送往硫銨工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環使用，以清除管壁上的焦油、萘等雜質，保證了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。 經常化驗冷凝液焦油含萘量，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。 從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后由循環氨水泵抽送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻荒煤氣。 定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦爐清掃集氣管。當初冷器電捕焦油器、洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水由循環氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。 焦油調至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫水，定期用焦油泵送至罐區或裝車平臺裝車外售。 分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。 各設備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣總管，當沉淀管用循環氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒煤氣管道，鼓風機機體及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后由鼓風機水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。 各設備的排凈現場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至機械化氨水澄清槽澄清分離。 為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環水由水道循環 系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。 二.工藝流程圖(見上頁)： 三.技術指標： 1. 初冷器部分： 1).初冷器前煤氣溫度：78～82℃ 2).初冷器后煤氣溫度： 21～22℃ 3).循環水入設備溫度：～32℃ 4).循環水回水溫度：～40℃ 5).制冷水進水溫度：～16℃ 6).制冷水回水溫度：～22℃ 7).初冷前吸力：﹤1500MPa 8).初冷后吸力：～2500MPa 9).初冷器阻力：≯1500MPa 10).各初冷器出口溫差：﹤3℃ 2.電捕焦油器部分： 1).煤氣含氧量：﹤0.8%（1.0%報警，1.2%聯鎖） 2).處理煤氣量：48000～58000m3/h 3).絕緣箱溫度：90～110℃ 4).二次電壓：40～60KV 5).二次電流：﹤500MA 6).電捕阻力：～500Pa 7).電捕后煤氣中焦油含量：﹤20mg/m3 8).絕緣箱充氮氣量：75m3/h 9).氮氣壓力：﹥15KPa 3.鼓風機部分： 1).風機前吸力：3500～5000Pa 2).風機后壓力：～18000Pa 3).機前煤氣進口溫度：～25℃ 4).機后煤氣出口溫度：﹤45℃ 5).機組軸瓦溫度正常值：﹤60℃（75℃報警，85℃聯鎖） 6).鼓風機軸位移：≯0.4㎜（0.5㎜報警，0.8聯鎖） 7).臨界轉速：3000～3300r/min 8).振動：≯7道 9).電動機軸承溫度：﹤60℃（75℃報警，85℃聯鎖） 10).電動機定子溫度：～120℃（135℃報警，≥145℃聯鎖） 11).電動機額定電流：I=68.3A 4.油站系統： 1).油冷卻器后油溫：～35℃ 2).至各潤滑點油壓：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa輔助油泵啟動、﹥0.25MPa停止) 3).液力偶合器進口油溫：～45℃ 注：油站電加熱系統：當溫度低于20℃時電加熱自啟，高于35℃ 時電加熱自停。 4).潤滑油指標：46#汽輪機油 5.槽區、泵房： 1).循環氨水泵出口壓力：0.4～0.5MPa 2).高壓氨水泵出口壓力：～3.0MPa 3).剩余氨水泵出口壓力：～0.4MPa 4).各電機溫度：﹤65℃ 5).循環氨水溫度：70～75℃ 6).機械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m 7).循環氨水槽液位：3.5～4.0m 8).各泵的軸承溫度：﹤70℃ 6.焦油質量標準： 密度（20℃）：1.15～1.2g/cm3 含萘：≮7.0% 水份：＜4.0% 灰分：＜0.13% 甲苯不溶物：3.5%～7% 粘度（E80）：＜4 四.崗位職責： ㈠.鼓風機崗位職責： 1. 在班長和工段長的領導下，負責本工區的生產操作，設備維護和保養，環境保護及清潔文明生產。 2. 穩定風機操作，保證焦爐集氣管壓力、風機吸力、壓力等各項工藝指標符合要求。 3. 負責備用風機盤車，風機系統冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。 4. 負責初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合 規定。 5. 負責電捕焦油器的開停車及清掃工作。 6. 負責檢查煤氣系統冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統的調節及維護，噴灑液配比的調整工作。 7. 嚴格執行操作規程，不違章指揮、不簡化操作。 8. 認真檢查、發現、處理、匯報生產中的異常情況，做到早匯報，早處理。 9. 認真寫生產記錄，字跡要求清晰，記錄要準確。 ㈡.冷凝工崗位職責： 1. 負責冷凝泵房內循環氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、凝結水泵、洗滌泵的開、停、倒換操作。 2. 負責機械化氨水澄清槽的調油工作，保證機械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分離良好，確保焦爐氨水不帶焦油。 3. 負責焦油槽區蒸汽加熱系統，焦油脫水工作，負責焦油外箱裝車工作。 4. 負責尾氣洗凈塔的操作工作。 5. 負責廢液收集槽，循環氨水槽，剩余氨水槽，凝結水槽的生產工作，及時外送剩余氨水、凝結水。 五.崗位操作規程： ㈠.正常操作： 1. 初冷器的正常操作： 1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適， 使初冷后煤氣溫度符合技術規定。 2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。 3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3℃. 4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否 暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。 5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處理。 2.鼓風機的正常操作： 1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在 臨界轉速位運行，確保機組運行平穩，電機電流穩定。 2).保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合 要求。根據焦爐煤氣量變化，調節液力偶合器轉速，或大循環管來控制焦爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩定。 3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢 通。 4).檢查油站潤滑系統、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油 溫、油壓符合要求。 5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫， 出口油壓是否正常。 6).定期化驗潤滑油的質量是否符合要求，如不合格需及時更換， 定期給各系統潤滑點按規定加潤滑油脂。 7).檢查風機水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。 8).檢查風機各潤滑點回油情況，發現異常及時查找原因處理。 9).備用風機每班盤車一次，每次盤1/4圈。 10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公 正。 3.電捕焦油器的正常工作： 1).調整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃. 2).調整好絕緣箱瓷瓶保護氮氣壓力、流量，使絕緣箱不被污染。 3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。 4).根據煤氣含焦油量調整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。 5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃 一次排液管。 6).穩定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標時及時查明原因消除。 4.冷凝崗位各泵槽正常操作： 1).調整循環氨水泵泵壓，使焦爐集氣管氨水噴灑壓力保持在 0.2～0.25MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。 2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。 3).按時巡查設備運行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3. 4).調整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。 5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦 油。 6).檢查機械化氨水澄清槽刮板機的運行情況，減速機的油質油 量，出渣情況及時運走油渣。 7).調節機槽油水界面，及時調油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。 8).檢查廢液收集槽，凝結水槽液位及時外送。 9).檢查尾氣洗凈塔運行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水， 補充新鮮循環水，確保洗滌效果。 10).焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管 道，在輸送前后都必須用蒸汽吹掃干凈。 ㈡．開、停車及倒換操作： ⑴．初冷器的開、停、倒換操作： 1.開初冷器： 1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。 2).檢查上、下段的冷卻水系統供水是否正常。 3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。 4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢 通。 5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門， 通入蒸汽（或氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）。 6).煤氣系統運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下 段冷凝液噴灑泵，調節泵壓、循環量，使系統形成循環。 7).打開上段循環冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。 8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關閉蒸汽（或氮氣）閥，關閉 放散。 9).煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥， 調節冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。 2.停初冷器： 1).關閉煤氣進出口閥門。 2).依次關閉循環水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。 3).關閉冷凝液循環噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管 道內冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。 4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內煤氣，待放散 冒出大量蒸汽后，關閉蒸汽，關閉放散，待冷卻后放凈器內冷凝液，初冷器通入氮氣處于備用狀態。 3.倒初冷器： 1).按開工操作開待用初冷器。 2).正常后，關閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關閉冷卻水進出 口閥門，并放掉系統積液，清掃做為備用或進行檢修。 3).調整運行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。 4).啟動運行初冷器的冷凝液噴灑系統。 4.熱氨水沖洗運行初冷器： 1).初冷器阻力＞1000Pa時，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清 掃。 2).打開循環氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑 泵。 3).打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗。 4).注意煤氣溫度變化，及時調節冷卻水量。 5).清掃完畢后，關閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。 ⑵．電捕焦油器的開停、倒換操作： 1. 開電捕焦油器： 1).電捕水封槽已注滿水，確認下液管暢通，各閥門處于關閉狀 態。 2).電器儀表經檢查處于正常狀態，絕緣箱通蒸汽加熱達到90～ 110℃.使其達到技術指標。 3).做電捕空投試驗正常，電工確認絕緣和電氣部分的絕緣電阻合 格。 4).打開放散管，向電捕內通蒸汽（或氮氣），待放散冒出大量蒸 汽（或氮氣），做含氧量分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）閥門，使其保持微正壓。 5).打開氮氣進絕緣箱管道上閥門，調節氮氣壓力，流量符合規定。 6).關閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門（入 口快，出口慢）。 7).向電捕送電，逐級升壓至規定值，注意電捕二次電壓，電流變 化。 8).打開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。 2.停電捕焦油器操作： 1).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0， 切斷電源,把三點開關轉為接地、放電。 2).打開電捕旁通閥，關閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。 3).關閉電捕絕緣箱，饋電箱氮氣保護閥。 4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。 5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管，用蒸汽吹掃電 捕，趕凈器內煤氣。 6).清掃完畢，當電捕內溫度降至＜60℃時，關閉蒸汽放散管，通 入少量氮氣保壓備用。 7).放凈器內積液，關閉退液管，關閉絕緣箱加熱系統。 3.倒換電捕焦油器操作： 1).按開工操作要求開啟用電捕。 2).啟用電捕運行正常后，停需停電捕，切斷電源，確認接地放電。 3).關閉停電捕進出口閥門，清掃器體，放凈器內冷凝液，關閉絕 緣箱加熱系統，使其處于備用狀態。 4.電捕焦油器的清掃： ⑴．蒸汽清掃： 1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽 加熱、氮氣保護系統，開煤氣旁通閥，關閉電捕進出口煤氣閥。 2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min. 3).打開氮氣管閥，關閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關閉氮氣， 關閉放散，按開工步驟啟動電捕。 ⑵.氨水清掃： 1).電捕焦油斷電接地放電。 2).煤氣走旁通，關閉煤氣出入口閥。 3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。 4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關閉旁通閥，按電捕開工 程序通電開工。 ⑶.鼓風機的開、停、倒換操作： 1. 鼓風機的開機操作： 1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。 2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。 3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術規定， 液力偶合器油位是否正常。 4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關人員全部到位，準備就 緒。 5).啟動潤滑油泵，備用油泵調為自動，調整油壓、油溫，觀察回 油情況是否正常。 6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。 7).盤車，并上好風機端蓋。 8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度 達到60℃～70℃時，關蒸汽，排凈機體冷凝液。 9).關閉機體排液管及機前機后排液管閥門。 10).打開風機煤氣入口閥～2/3，活動出口閥，大循環管閥開～ 1/2，偶合器調節先打至手動。 11).通知變電所送高壓電，通知焦爐地下室等相關單位，準備開 機。 12)接上級主管下達指令，啟動電機。. 13).手動調節偶合器執行機構，啟動輸出軸低速運行，觀察各處 油溫、油壓、回油，各設備的軸承溫度，設備本體溫度等是否正常。 14).調整風機的進出口閥門開度。 15).根據煤氣量的變化，慢慢提升風機轉速，當接近臨界轉速時， 快調偶合器使風機快速越過臨界區。 16).首次開工時，由于煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩定和 鼓風機正常運行，應以大循環管來進行調節，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環，直至完全關閉。根據焦爐集氣管壓力的變化由液力偶合器調節。 17).當油站油溫到38～40℃時開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至 55～58℃時，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。 18).當風機運行穩定后，打開風機機體及負壓等各處排液管閥門 排液，確保排液暢通。 19).當風機運行穩定后，與焦爐上升管，地下室聯系，把鼓風機 液力偶合器執行器由手動切換為自動（焦爐π型翻板，地下室翻板自動）。 20).鼓風機運行正常后轉入正常生產，及時巡檢，查看各項指標是否符合要求，做好相關記錄。 2.鼓風機的停機操作： 1).與各級主管，變電所，焦爐等有關單位聯系，共同做好停機、 停煤氣準備。 2).接上級主管停機指令后，將偶合器調節由自動轉為手動，手動 緩慢降低偶合器輸出轉速（當快降到臨界轉速時，快調執行器，使風機轉速能夠快速降到臨界轉速以下），同時慢關煤氣出口閥。 3).待風機轉速降至0時，關閉煤氣進出口閥門，切斷電機，停主 電機。 4).通蒸汽清掃風機機體和各冷凝液排液管，同時進行盤車，把轉 子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機，放掉冷凝液。 5).各處軸承溫度降至40℃時，油站油溫降至30℃時，關閉油冷 卻器冷卻水，停油站油泵。 6).停車后半小時盤車一次，待機體及軸承溫度降至常溫后每班盤 車一次。 7).長時間停機，應將冷卻器內液體放空，防止冬季凍壞設備。 3.鼓風機的倒機操作： 1).倒機操作前應先與相關單位聯系好，通知相關崗位做好倒機準 備。 2).做好準開機的準備工作，偶合器調節切換為手動，開準開風機 進口約2/3，活動出口，在主管領導的指揮下，按開機的操作步驟啟動準開風機電機。 3).啟動準開風機主電機手動調節緩慢提升準開風機的轉速，慢慢 開出口閥門，同時逐漸降低停風機的轉速，慢慢關小停風機的出口閥門，使其平衡，保證焦爐、集氣管壓力穩定。 4).至待停機的轉速降至0時，關閉煤氣出、入口閥，同時準開風 機的進出口閥開度正常，轉速調至正常轉速。 5).停風機按停機后操作做為備用。 ⑷、排氣洗凈塔操作： 1. 開工操作： 1).向尾氣液封槽注滿水。 2).從洗凈塔上部向塔內注入來自管道的循環水，使塔底水位達到 液位顯示2/3處，關閉循環水注水閥。 3).打開排氣洗凈泵循環管路上的閥門，開通循環管線。 4).按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泵形成循環，并調節循環噴 灑量，符合排氣洗凈要求。 5).打開排氣風機入口閥，啟動排氣風機，把各儲槽放散排氣送入 洗凈塔。 6).待排氣洗滌循環正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量 排出洗滌廢水送生化處理，并打開新鮮循環水注水閥，保持塔 底液位穩定。 2.停工操作： 1).關閉排氣風機的入口閥門，停排氣風機。 2).關閉循環水注水閥。 3).停洗滌泵后，將泵體及管道內液體放凈。 4).放凈塔內洗滌液。 ⑸.機械化澄清槽的開工操作： 1.開工操作： 1).與電工聯系，檢查電器設備的狀況。 2).清理器內雜物，鉗工確認刮板機運行和液位調節器裝置正常。 3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電 啟動刮板機。 4).待機械化氨水澄清槽內焦油液位達到～1.7m時，打開焦油出 口管道，調節液位調節器，保持機槽焦油、氨水界面穩定。 2.停工操作： 1).關閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。 2).將槽內焦油壓空，停止刮板機。 3).將槽內液體放凈。 ⑹.離心泵的開、停、倒換操作： 1.離心泵的開啟流程： 提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管道暢通，準備工作做好。 注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預熱油泵至盤車靈活。 2.離心泵的停車流程： 注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。 3.離心泵的倒泵流程： ㈢、特殊操作： 1.鼓風機部分： ⑴ .突然停電： 停高壓電： 1).迅速關閉煤氣出口閥門，主電機開關打至停機位置。 2).液力偶合器調節由自動轉換為手動，調節執行機構歸零。 3).關閉煤氣入口閥門，吹掃機體及各下液管。 4).與相關部門聯系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開 車準備。 停低壓電： 若油站油泵未停，不影響風機運行，堅持生產，通知有關領導，聯系有關部門盡快供電。若風機因低壓控制電路停電造成停機時，按停機處理。 ⑵.突然停水： 油冷卻器啟用另一路水，堅持生產，通知有關領導。 通知有關部門，盡快恢復供水，若兩路水都停，機組軸瓦溫 度超過規定值后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復后，開車準備。 ⑶.突然停蒸汽： 詢問相關部分原因，盡快恢復，以便于吹掃排液管。 ⑷.遇到下列情況之一鼓風機司機有權緊急停機： 1).機組突然發生強烈振動或機體內有磨刮聲時； 2).任一軸承或密封處發生冒煙時； 3).進油管路上油壓下降至0.08MPa，而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍低于0.05MPa時； 4).軸承溫度急劇升高到75℃以上，采用各種措施仍不能下降時； 5).鼓風機轉子的軸向位移大于0.5㎜，采用各種措施后軸向位移繼續增大時； 6).風機前煤氣管道著火時； 7).油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續下降且得不到控制時； 2.電捕焦油器部分： ⑴.突然停電： 立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報，做好來 電后開工準備，做好記錄，詢問停電原因送電時間，若停電時間較長則按停工處理。 ⑵.突然停汽： 注意電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕 供電，詢問停汽原因，恢復供冷時間，做好記錄，做好送汽后開車準備。 3.初冷器部分： ⑴ .突然停循環水： 短時停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度﹤30℃， 長時間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量維護生產，詢問停水原因及恢復供水時間，做好記錄。 ⑵ .突然停制冷水： 短時停水，增大初冷器循環水量，控制器后煤氣溫度﹤ 30℃，長時間停水，使用備用初冷器，增大循環水量維護生產，詢問停水原因及恢復供水時間，做好恢復供水正常生產操作準備。 ⑶ .突然停循環水，制冷水兩路水： 兩路水都停后，直接停產，詢問停水原因供水時間，做好 供水后開工準備。 4.冷凝崗位部分： ⑴．突然停電： 切斷所有運行泵的電機電源，并關閉出口閥門，與相關部門聯系，若短時恢復供電，做好準備；若停電時間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制好各槽不滿流。 焦油泵在正常送油時發生停電，立即切斷電源，關閉出口閥門；若停電時間長，需用蒸汽吹掃送油管道。 ⑵.突然停冷卻水 與綜合供水泵房聯系，詢問停水原因及時間，若時間短，堅持生產，加強檢查；若時間長，請示有關部門，按停工操作處理。 ⑶.突然停儀表風： 將自控調節閥門前后閥門關閉，打開旁通閥，用旁通閥人工 手動調節維護生產，來風后，關閉旁通閥，打開調節閥前后閥門，恢復調節自控做好記錄。 注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環氨水泵啟動，循環正常后，再將風機開啟，之后依次啟動其它設備。 六.崗位安全規則： 1.對高壓電機的開停，嚴格執行操作制度。 2.禁止吸煙，嚴禁將火種帶入本崗位。 3.勞保用品必須穿戴齊全方可進入操作崗位進行操作，不許穿鐵釘、鐵掌鞋，進入化產區。 4.檢查有氣液體溢出槽罐設備時，要求站在上風側，手扶牢欄桿。 5．在風機房和煤氣設施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具拷打，應用銅 制工具。 6.電捕焦油器運行狀態下，禁止上電捕焦油器，停電檢修時，必須先斷電，接地放電，防止電捕內殘余靜電擊傷。 7.需進入設備、罐、槽、塔內檢查，檢修時，必須清掃后做氣體分析試驗合格后方可進入。人孔全部打開，保持通風，進入煤氣設備時，必須將煤氣進出口堵上盲板。 8.檢查電機、風機軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁 用掌心。 9.開關高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。 10.裝焦油及取樣時，要站在一側，防止熱油濺出燙傷。 11.出現煤氣泄露時，應首先通風散氣，預防發生中毒和爆炸事故。 12.本工段區域內動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安 全措施。 13.電捕初次投用前，本體應進行氣密性試驗合格后，方可投入使用。 14.第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢修處 理后，方可再次送電，50KW以上電機嚴禁連續啟動三次。 15.電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護，發現氮氣異常時，應立即斷電。 16.電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警，聯鎖自動跳閘后，需查明原因， 進行有效處理后，方可重新投入使用。 17.操作室，操作臺等設備不準有明線，發現漏電現象及時通知電工 處理，清除隱患。 18.發現有跑、冒、滴、漏現象，及時通知相關人員處理。 19.保證電機運行平穩，各項指標符合要求，發現異常，及時處理。 20.各運行設備聯軸器無防護罩，禁止運行。 七.設備維護生產保養規程： ㈠.設備概要： 1.非標設備： ⑴ .初冷器A、B、C: 3臺 長×寬×高：4484×3300×～32866 F總=5144㎡ 上段：F=3026㎡ 殼程：焦爐煤氣～－0.001MPa(表) 管程：循環水0.4MPa（表）30～40℃ 換熱管：?57×3×4500 n=3800 下段：F=2118㎡ 殼程：焦爐煤氣～－0.002MPa(表) 管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃ 換熱管：?57×3×4500 n=2660 ⑵.氣液分離器：1臺 ?2400×7315 V總=24m3 介質：焦爐煤氣、氨水、焦油 溫度：～80℃ 壓力：～－0.001MPa（表） ⑶ .機械化氨水澄清槽：2臺 型號：71.067 長×寬×高：24616×4590×～5686 V全=340m3 介質：焦油、氨水、焦油渣 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附傳動裝置：電動機直聯型三級臥式行星擺線針輪減速機 型號：XWSD2.2-1174-1/16555 電動機：電壓：380V 功率：N=2.2KW 轉速：1430r/min 總減速比：i=16555×2.5238=41781.5 刮板運輸機：工作能力：～400kg/h焦油渣 工作速度：3.7555m/h ⑷.循環氨水槽：2臺 ?8000×5100 V總=256m3 立式 溫度：～80℃ 壓力：常壓 ⑸.剩余氨水槽：2臺 ?8250×8600 V全=460m3 立式 介質：氨水、水蒸汽及冷凝液 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=40.8㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑹.焦油中間槽：1臺 ?5200×4500 V總=95.6m3 立式 介質：焦油、水蒸汽及冷凝液 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=～12㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑺.焦油槽：2臺 ?8800×8200 V總=500m3 立式 介質：焦油、水蒸汽及冷凝液 溫度：～75℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=48㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑻.初冷器水封槽：6臺 ?800×3000 V總=1.5m3 立式平頂 介質：煤氣冷凝液 溫度：20～45℃ 壓力：常壓 ⑼.鼓風機水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V全=10.4m3 立式平頂 介質：煤氣冷凝液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑽.鼓風機水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V 介質：煤氣冷凝液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑾.電捕水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V 介質：電捕液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑿.凝結水槽：1臺 ?3000×2500 V總=18m3 介質：蒸汽冷凝液 溫度：～90℃ 壓力：常壓 ⒀.廢液收集槽：1臺 ?4000×4000 V總=50m3 介質：焦油、氨水 溫度：～75℃ 壓力：常壓 3 全=10.4m3 全=10.4m立式錐頂 立式平頂 立式平頂 立式平頂 ⒁.上段冷凝液循環槽：1臺 ?2200 L=6000 V全=21.3m3 臥式 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 壓力：常壓 ⒂.下段冷凝液循環槽：1臺 ?2200 L=6000 V全=21.3m3 臥式 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 壓力：常壓 ⒃.尾氣液封槽：1臺 ?400×600 V總=0.075m3 立式平頂 介質：焦油、氨水 溫度：常溫 壓力：常壓 ⒄．排氣洗凈塔：1臺 ?1500×～17720 V總=23.6m3 立式平頂 介質：槽區尾氣、循環水 溫度：～40℃ 壓力：常壓 丙裝聚丙烯花環填料 ?25×9亂堆 2. 標準設備 ⑴.離心鼓風機：2臺 型號：D1450-1.11/0.81 Q=1450m3/h △P=30000Pa 輸送介質：焦爐煤氣 介質重度：～0.45㎏/m3 進口壓力：～-3500～-5000Pa 進口溫度：22～25℃ 轉速：4340r/min 軸功率：936KW 附：電機 功率：1000KW 電壓：10KV 2臺 附：防爆調速型液力偶合器（配套板式冷卻器） 2臺 附：潤滑油系統（含防爆油站，高位油箱等） 2臺 附：變速器 2臺 ⑵.排風機：2臺 型號：9-19NO.4A2右90 Q=970m3/h △P=3665Pa 輸送介質：含氨尾氣 附電機 功率：2.2KW 電壓：380V 型號：YB90L-2W ⑶.循環氨水泵：2臺 型號：350S-75B Q=828～1225m3/h H=59～47.5m 單級，雙吸中開式離心泵 輸送介質：氨水 介質重度：～1000㎏/m3 溫度：～75℃ 轉速：1470r/min 附電機 功率：250KW 電壓：10KV 型號：Y450-4C 2臺 ⑷.剩余氨水泵：2臺 型號：IS65-40-250 Q=15～30m3/h H=82～78m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：15KW 電壓：380KV 型號：Y132S2-2 2臺 ⑸.焦油泵：2臺 型號：80AY-60 Q=50m3/h H=60m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：焦油 溫度：～80℃ 轉速：2950r/min 附電機 功率：18.5KW 電壓：380KV 型號：Y160L-2 2臺 ⑹.上段冷凝液循環泵：2臺 型號：IS100-65-200 Q=60～120m3/h H=54～47m 單級，單吸式離心泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：22KW 電壓：380KV 型號：YB180M-2W 2臺 ⑺.下段冷凝液循環泵：2臺 型號：IS150-125-315 Q=120～240m3/h H=34～29m 單級，單吸式離心泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～30℃ 轉速：1450r/min 附電機 功率：30KW 電壓：380KV 型號：YB200L-4W 2臺 ⑻.凝結水泵：2臺 型號：ISR50-32-200 Q=7.5～15m3/h H=48～52.5m 單級，單吸式離心泵 介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：5.5KW 電壓：380KV 型號：Y132S1-2 2臺 ⑼.鼓風機水封槽液下泵：2臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液、焦油、氨水 溫度：～30℃ 轉速：2960r/min 第30 / 34頁 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2W 2臺 ⑽.廢液收集槽液下泵：2臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～50℃ 轉速：2960r/min 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2 2臺 ⑾.電捕水封槽液下泵：1臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～30℃ 轉速：2960r/min 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2W 1臺 ⑿.排氣洗凈泵：2臺 型號：IS50-32-200 Q=7.5～15m3/h H=52.5～48m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：5.5KW 電壓：380KV 型號：Y132S1-2 2臺 ⒀.高壓氨水泵：2臺 型號：D46-50×7 Q=30～55m3/h H=388.5～322m 多級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 第31 / 34頁 溫度：～75℃ 轉速：2950r/min 附電機 功率：75KW 電壓：380KV 型號：Y280S-2 2臺 ⒁．手動單梁起重機：1臺 型號：SDQ-10 起重量：10噸 LK=13米 起升高度：6米 軌寬：70㎜ 附：手拉葫蘆 起重量：10噸 起升高度：10米 型號：HS10 1臺 ⒂.手動單軌小車：1臺 型號：SDX-5 起重量：5噸 起升高度：5米 附：手拉葫蘆：起重量：5噸 起升高度：5米 型號：HS5 1⒃.帶斗小推車：3臺 ⒄.濾油機：1臺 型號：LY150 配電機：功率：3KW 電壓：380V ⒅.電捕焦油器：2臺 型號：FD248-II-A(D) 工作介質：含焦油、萘霧滴的焦爐煤氣 處理煤氣量：48000～58000m3/h 煤氣溫度：22～25℃ 煤氣壓力：～-3～-5KPa 絕緣箱夾套蒸汽壓力：0.4～0.5 MPa 蒸汽加熱管壓力：0.4～0.5 MPa 頂部清洗液壓力：﹥0.3 MPa 沉淀極： 結構型式：蜂窩式 單管規格：正六邊形內切圓：?250×4500 臺 第32 / 34頁 有效截面積：13.4㎡ 附：高壓恒流電源（戶內型）1.0A/60KV 2臺 ㈡.設備維護保養： 1. 操作人員必須做到“四懂四會”：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障，會小修。 2. 操作人員要精心操作正確使用設備，嚴格執行操作規程。 3. 嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。 4. 經常巡檢各運行設備的潤滑油系統，保證油位合乎要求。 5. 各閥門要定期加油，保證靈活好用。 6. 備用運轉設備每班盤車一次，備用風機每班盤車1/4. 7. 各運行設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行。 8. 風機油箱潤滑油定期取樣化驗，油質有變化時及時處理，每月濾油一次，定期清洗濾芯。 9. 定期化驗液力偶合器油箱油質，不合格時必須及時更換。 10.備用電動鼓風機每月做空投試驗一次，由電工檢查絕緣情況二次，并要求電工在交接本上做好記錄。 11.風機運行周期為3個月，到期要由檢修人員進行全面檢查、測試，確定能否繼續運行，并將備用風機進行檢查保養。 12.電捕焦油器氨水噴頭每年清掃一次，更換堵塞噴嘴。 13.讓電器人員經常檢查電捕電器系統絕緣性能。 14.正常情況下，氨水泵3各月倒換一次，進行全面檢查。 第33 / 34頁 15.50KW以上的電機嚴禁連續啟動三次。 16.所有設備和環境做到衛生清潔，無跑、冒、滴、漏現象，做到文明生產。 17.設備定期刷漆，防腐，提前做好設備夏季降溫，冬季防凍工作。 18.設備冷卻水及冷卻器冷卻水水溫，水壓及時檢查調節，防止水溫過高損壞設備和油中串水。 19.嚴格執行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，發現異常及時處理。 四、冷鼓工段技術操作規程一.工藝簡介： 來自焦爐～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。 分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。 初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤氣從下部進入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mg/m3）,電捕后煤氣進入離心鼓風機進行加壓之后送往硫銨工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環使用，以清除管壁上的焦油、萘等雜質，保證了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。 經常化驗冷凝液焦油含萘量，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從而保證初冷卻效果。 從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后由循環氨水泵抽送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻荒煤氣。 定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦爐清掃集氣管。當初冷器電捕焦油器、洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水由循環氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。 焦油調至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫水，定期用焦油泵送至罐區或裝車平臺裝車外售。 分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。 各設備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣總管，當沉淀管用循環氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒煤氣管道，鼓風機機體及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后由鼓風機水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。 各設備的排凈現場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至機械化氨水澄清槽澄清分離。 為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環水由水道循環 系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。 二.工藝流程圖(見上頁)： 三.技術指標： 1. 初冷器部分： 1).初冷器前煤氣溫度：78～82℃ 2).初冷器后煤氣溫度： 21～22℃ 3).循環水入設備溫度：～32℃ 4).循環水回水溫度：～40℃ 5).制冷水進水溫度：～16℃ 6).制冷水回水溫度：～22℃ 7).初冷前吸力：﹤1500MPa 8).初冷后吸力：～2500MPa 9).初冷器阻力：≯1500MPa 10).各初冷器出口溫差：﹤3℃ 2.電捕焦油器部分： 1).煤氣含氧量：﹤0.8%（1.0%報警，1.2%聯鎖） 2).處理煤氣量：48000～58000m3/h 3).絕緣箱溫度：90～110℃ 4).二次電壓：40～60KV 5).二次電流：﹤500MA 6).電捕阻力：～500Pa 7).電捕后煤氣中焦油含量：﹤20mg/m3 8).絕緣箱充氮氣量：75m3/h 9).氮氣壓力：﹥15KPa 3.鼓風機部分： 1).風機前吸力：3500～5000Pa 2).風機后壓力：～18000Pa 3).機前煤氣進口溫度：～25℃ 4).機后煤氣出口溫度：﹤45℃ 5).機組軸瓦溫度正常值：﹤60℃（75℃報警，85℃聯鎖） 6).鼓風機軸位移：≯0.4㎜（0.5㎜報警，0.8聯鎖） 7).臨界轉速：3000～3300r/min 8).振動：≯7道 9).電動機軸承溫度：﹤60℃（75℃報警，85℃聯鎖） 10).電動機定子溫度：～120℃（135℃報警，≥145℃聯鎖） 11).電動機額定電流：I=68.3A 4.油站系統： 1).油冷卻器后油溫：～35℃ 2).至各潤滑點油壓：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa輔助油泵啟動、﹥0.25MPa停止) 3).液力偶合器進口油溫：～45℃ 注：油站電加熱系統：當溫度低于20℃時電加熱自啟，高于35℃ 時電加熱自停。 4).潤滑油指標：46#汽輪機油 5.槽區、泵房： 1).循環氨水泵出口壓力：0.4～0.5MPa 2).高壓氨水泵出口壓力：～3.0MPa 3).剩余氨水泵出口壓力：～0.4MPa 4).各電機溫度：﹤65℃ 5).循環氨水溫度：70～75℃ 6).機械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m 7).循環氨水槽液位：3.5～4.0m 8).各泵的軸承溫度：﹤70℃ 6.焦油質量標準： 密度（20℃）：1.15～1.2g/cm3 含萘：≮7.0% 水份：＜4.0% 灰分：＜0.13% 甲苯不溶物：3.5%～7% 粘度（E80）：＜4 四.崗位職責： ㈠.鼓風機崗位職責： 1. 在班長和工段長的領導下，負責本工區的生產操作，設備維護和保養，環境保護及清潔文明生產。 2. 穩定風機操作，保證焦爐集氣管壓力、風機吸力、壓力等各項工藝指標符合要求。 3. 負責備用風機盤車，風機系統冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。 4. 負責初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合規定。 5. 負責電捕焦油器的開停車及清掃工作。 6. 負責檢查煤氣系統冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統的調節及維護，噴灑液配比的調整工作。 7. 嚴格執行操作規程，不違章指揮、不簡化操作。 8. 認真檢查、發現、處理、匯報生產中的異常情況，做到早匯報，早處理。 9. 認真寫生產記錄，字跡要求清晰，記錄要準確。 ㈡.冷凝工崗位職責： 1. 負責冷凝泵房內循環氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、凝結水泵、洗滌泵的開、停、倒換操作。 2. 負責機械化氨水澄清槽的調油工作，保證機械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分離良好，確保焦爐氨水不帶焦油。 3. 負責焦油槽區蒸汽加熱系統，焦油脫水工作，負責焦油外箱裝車工作。 4. 負責尾氣洗凈塔的操作工作。 5. 負責廢液收集槽，循環氨水槽，剩余氨水槽，凝結水槽的生產工作，及時外送剩余氨水、凝結水。 五.崗位操作規程： ㈠.正常操作： 1. 初冷器的正常操作： 1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適， 使初冷后煤氣溫度符合技術規定。 2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。 3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3℃. 4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。 5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處理。 2.鼓風機的正常操作： 1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在臨界轉速位運行，確保機組運行平穩，電機電流穩定。 2).保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合要求。根據焦爐煤氣量變化，調節液力偶合器轉速，或大循環管來控制焦爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩定。 3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。 4).檢查油站潤滑系統、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓符合要求。 5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫，出口油壓是否正常。 6).定期化驗潤滑油的質量是否符合要求，如不合格需及時更換，定期給各系統潤滑點按規定加潤滑油脂。 7).檢查風機水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。 8).檢查風機各潤滑點回油情況，發現異常及時查找原因處理。 9).備用風機每班盤車一次，每次盤1/4圈。 10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公正。 3.電捕焦油器的正常工作： 1).調整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃. 2).調整好絕緣箱瓷瓶保護氮氣壓力、流量，使絕緣箱不被污染。 3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。 4).根據煤氣含焦油量調整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。 5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃一次排液管。 6).穩定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標時及時查明原因消除。 4.冷凝崗位各泵槽正常操作： 1).調整循環氨水泵泵壓，使焦爐集氣管氨水噴灑壓力保持在 0.2～0.25MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。 2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。 3).按時巡查設備運行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3. 4).調整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。 5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦油。 6).檢查機械化氨水澄清槽刮板機的運行情況，減速機的油質油量，出渣情況及時運走油渣。 7).調節機槽油水界面，及時調油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。 8).檢查廢液收集槽，凝結水槽液位及時外送。 9).檢查尾氣洗凈塔運行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，補充新鮮循環水，確保洗滌效果。 10).焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管道，在輸送前后都必須用蒸汽吹掃干凈。 ㈡．開、停車及倒換操作： ⑴．初冷器的開、停、倒換操作： 1.開初冷器： 1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。 2).檢查上、下段的冷卻水系統供水是否正常。 3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。 4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。 5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門，通入蒸汽（或氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）。 6).煤氣系統運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴灑泵，調節泵壓、循環量，使系統形成循環。 7).打開上段循環冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。 8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關閉蒸汽（或氮氣）閥，關閉放散。 9).煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，調節冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。 2.停初冷器： 1).關閉煤氣進出口閥門。 2).依次關閉循環水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。 3).關閉冷凝液循環噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管道內冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。 4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關閉蒸汽，關閉放散，待冷卻后放凈器內冷凝液，初冷器通入氮氣處于備用狀態。 3.倒初冷器： 1).按開工操作開待用初冷器。 2).正常后，關閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統積液，清掃做為備用或進行檢修。 3).調整運行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。 4).啟動運行初冷器的冷凝液噴灑系統。 4.熱氨水沖洗運行初冷器： 1).初冷器阻力＞1000Pa時，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清掃。 2).打開循環氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵。 3).打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗。 4).注意煤氣溫度變化，及時調節冷卻水量。 5).清掃完畢后，關閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。 ⑵．電捕焦油器的開停、倒換操作： 1. 開電捕焦油器： 1).電捕水封槽已注滿水，確認下液管暢通，各閥門處于關閉狀態。 2).電器儀表經檢查處于正常狀態，絕緣箱通蒸汽加熱達到90～ 110℃.使其達到技術指標。 3).做電捕空投試驗正常，電工確認絕緣和電氣部分的絕緣電阻合格。 4).打開放散管，向電捕內通蒸汽（或氮氣），待放散冒出大量蒸汽（或氮氣），做含氧量分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）閥門，使其保持微正壓。 5).打開氮氣進絕緣箱管道上閥門，調節氮氣壓力，流量符合規定。 6).關閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門（入口快，出口慢）。 7).向電捕送電，逐級升壓至規定值，注意電捕二次電壓，電流變化。 8).打開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。 2.停電捕焦油器操作： 1).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0，切斷電源,把三點開關轉為接地、放電。 2).打開電捕旁通閥，關閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。 3).關閉電捕絕緣箱，饋電箱氮氣保護閥。 4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。 5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管，用蒸汽吹掃電捕，趕凈器內煤氣。 6).清掃完畢，當電捕內溫度降至＜60℃時，關閉蒸汽放散管，通入少量氮氣保壓備用。 7).放凈器內積液，關閉退液管，關閉絕緣箱加熱系統。 3.倒換電捕焦油器操作： 1).按開工操作要求開啟用電捕。 2).啟用電捕運行正常后，停需停電捕，切斷電源，確認接地放電。 3).關閉停電捕進出口閥門，清掃器體，放凈器內冷凝液，關閉絕緣箱加熱系統，使其處于備用狀態。 4.電捕焦油器的清掃： ⑴．蒸汽清掃： 1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽加熱、氮氣保護系統，開煤氣旁通閥，關閉電捕進出口煤氣閥。 2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min. 3).打開氮氣管閥，關閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關閉氮氣，關閉放散，按開工步驟啟動電捕。 ⑵.氨水清掃： 1).電捕焦油斷電接地放電。 2).煤氣走旁通，關閉煤氣出入口閥。 3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。 4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工。 ⑶.鼓風機的開、停、倒換操作： 1. 鼓風機的開機操作： 1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。 2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。 3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術規定，液力偶合器油位是否正常。 4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關人員全部到位，準備就緒。 5).啟動潤滑油泵，備用油泵調為自動，調整油壓、油溫，觀察回油情況是否正常。 6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。 7).盤車，并上好風機端蓋。 8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度達到60℃～70℃時，關蒸汽，排凈機體冷凝液。 9).關閉機體排液管及機前機后排液管閥門。 10).打開風機煤氣入口閥～2/3，活動出口閥，大循環管閥開～ 1/2，偶合器調節先打至手動。 11).通知變電所送高壓電，通知焦爐地下室等相關單位，準備開機。 12)接上級主管下達指令，啟動電機。. 13).手動調節偶合器執行機構，啟動輸出軸低速運行，觀察各處油溫、油壓、回油，各設備的軸承溫度，設備本體溫度等是否正常。 14).調整風機的進出口閥門開度。 15).根據煤氣量的變化，慢慢提升風機轉速，當接近臨界轉速時，快調偶合器使風機快速越過臨界區。 16).首次開工時，由于煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩定和鼓風機正常運行，應以大循環管來進行調節，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環，直至完全關閉。根據焦爐集氣管壓力的變化由液力偶合器調節。 17).當油站油溫到38～40℃時開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至55～58℃時，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。 18).當風機運行穩定后，打開風機機體及負壓等各處排液管閥門排液，確保排液暢通。 19).當風機運行穩定后，與焦爐上升管，地下室聯系，把鼓風機液力偶合器執行器由手動切換為自動（焦爐π型翻板，地下室翻板自動）。 20).鼓風機運行正常后轉入正常生產，及時巡檢，查看各項指標是否符合要求，做好相關記錄。 2.鼓風機的停機操作： 1).與各級主管，變電所，焦爐等有關單位聯系，共同做好停機、 停煤氣準備。 2).接上級主管停機指令后，將偶合器調節由自動轉為手動，手動 緩慢降低偶合器輸出轉速（當快降到臨界轉速時，快調執行器，使風機轉速能夠快速降到臨界轉速以下），同時慢關煤氣出口閥。 3).待風機轉速降至0時，關閉煤氣進出口閥門，切斷電機，停主電機。 4).通蒸汽清掃風機機體和各冷凝液排液管，同時進行盤車，把轉 子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機，放掉冷凝液。 5).各處軸承溫度降至40℃時，油站油溫降至30℃時，關閉油冷卻器冷卻水，停油站油泵。 6).停車后半小時盤車一次，待機體及軸承溫度降至常溫后每班盤車一次。 7).長時間停機，應將冷卻器內液體放空，防止冬季凍壞設備。 3.鼓風機的倒機操作： 1).倒機操作前應先與相關單位聯系好，通知相關崗位做好倒機準備。 2).做好準開機的準備工作，偶合器調節切換為手動，開準開風機進口約2/3，活動出口，在主管領導的指揮下，按開機的操作步驟啟動準開風機電機。 3).啟動準開風機主電機手動調節緩慢提升準開風機的轉速，慢慢開出口閥門，同時逐漸降低停風機的轉速，慢慢關小停風機的出口閥門，使其平衡，保證焦爐、集氣管壓力穩定。 4).至待停機的轉速降至0時，關閉煤氣出、入口閥，同時準開風機的進出口閥開度正常，轉速調至正常轉速。 5).停風機按停機后操作做為備用。 ⑷、排氣洗凈塔操作： 1. 開工操作： 1).向尾氣液封槽注滿水。 2).從洗凈塔上部向塔內注入來自管道的循環水，使塔底水位達到液位顯示2/3處，關閉循環水注水閥。 3).打開排氣洗凈泵循環管路上的閥門，開通循環管線。 4).按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泵形成循環，并調節循環噴灑量，符合排氣洗凈要求。 5).打開排氣風機入口閥，啟動排氣風機，把各儲槽放散排氣送入洗凈塔。 6).待排氣洗滌循環正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌廢水送生化處理，并打開新鮮循環水注水閥，保持塔 底液位穩定。 2.停工操作： 1).關閉排氣風機的入口閥門，停排氣風機。 2).關閉循環水注水閥。 3).停洗滌泵后，將泵體及管道內液體放凈。 4).放凈塔內洗滌液。 ⑸.機械化澄清槽的開工操作： 1.開工操作： 1).與電工聯系，檢查電器設備的狀況。 2).清理器內雜物，鉗工確認刮板機運行和液位調節器裝置正常。 3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電啟動刮板機。 4).待機械化氨水澄清槽內焦油液位達到～1.7m時，打開焦油出口管道，調節液位調節器，保持機槽焦油、氨水界面穩定。 2.停工操作： 1).關閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。 2).將槽內焦油壓空，停止刮板機。 3).將槽內液體放凈。 ⑹.離心泵的開、停、倒換操作： 1.離心泵的開啟流程： 提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管道暢通，準備工作做好。 注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預熱油泵至盤車靈活。 2.離心泵的停車流程： 注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。 3.離心泵的倒泵流程： ㈢、特殊操作： 1.鼓風機部分： ⑴ .突然停電： 停高壓電： 1).迅速關閉煤氣出口閥門，主電機開關打至停機位置。 2).液力偶合器調節由自動轉換為手動，調節執行機構歸零。 3).關閉煤氣入口閥門，吹掃機體及各下液管。 4).與相關部門聯系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開 車準備。 停低壓電： 若油站油泵未停，不影響風機運行，堅持生產，通知有關領導，聯系有關部門盡快供電。若風機因低壓控制電路停電造成停機時，按停機處理。 ⑵.突然停水： 油冷卻器啟用另一路水，堅持生產，通知有關領導。 通知有關部門，盡快恢復供水，若兩路水都停，機組軸瓦溫 度超過規定值后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復后，開車準備。 ⑶.突然停蒸汽： 詢問相關部分原因，盡快恢復，以便于吹掃排液管。 ⑷.遇到下列情況之一鼓風機司機有權緊急停機： 1).機組突然發生強烈振動或機體內有磨刮聲時； 2).任一軸承或密封處發生冒煙時； 3).進油管路上油壓下降至0.08MPa，而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍低于0.05MPa時； 4).軸承溫度急劇升高到75℃以上，采用各種措施仍不能下降時； 5).鼓風機轉子的軸向位移大于0.5㎜，采用各種措施后軸向位移繼續增大時； 6).風機前煤氣管道著火時； 7).油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續下降且得不到控制時； 2.電捕焦油器部分： ⑴.突然停電： 立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報，做好來 電后開工準備，做好記錄，詢問停電原因送電時間，若停電時間較長則按停工處理。 ⑵.突然停汽： 注意電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕 供電，詢問停汽原因，恢復供冷時間，做好記錄，做好送汽后開車準備。 3.初冷器部分： ⑴ .突然停循環水： 短時停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度﹤30℃， 長時間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量維護生產，詢問停水原因及恢復供水時間，做好記錄。 ⑵ .突然停制冷水： 短時停水，增大初冷器循環水量，控制器后煤氣溫度﹤ 30℃，長時間停水，使用備用初冷器，增大循環水量維護生產，詢問停水原因及恢復供水時間，做好恢復供水正常生產操作準備。 ⑶ .突然停循環水，制冷水兩路水： 兩路水都停后，直接停產，詢問停水原因供水時間，做好 供水后開工準備。 4.冷凝崗位部分： ⑴．突然停電： 切斷所有運行泵的電機電源，并關閉出口閥門，與相關部門聯系，若短時恢復供電，做好準備；若停電時間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制好各槽不滿流。 焦油泵在正常送油時發生停電，立即切斷電源，關閉出口閥門；若停電時間長，需用蒸汽吹掃送油管道。 ⑵.突然停冷卻水 與綜合供水泵房聯系，詢問停水原因及時間，若時間短，堅持生產，加強檢查；若時間長，請示有關部門，按停工操作處理。 ⑶.突然停儀表風： 將自控調節閥門前后閥門關閉，打開旁通閥，用旁通閥人工 手動調節維護生產，來風后，關閉旁通閥，打開調節閥前后閥門，恢復調節自控做好記錄。 注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環氨水泵啟動，循環正常后，再將風機開啟，之后依次啟動其它設備。 六.崗位安全規則： 1.對高壓電機的開停，嚴格執行操作制度。 2.禁止吸煙，嚴禁將火種帶入本崗位。 3.勞保用品必須穿戴齊全方可進入操作崗位進行操作，不許穿鐵釘、鐵掌鞋，進入化產區。 4.檢查有氣液體溢出槽罐設備時，要求站在上風側，手扶牢欄桿。 5．在風機房和煤氣設施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具拷打，應用銅 制工具。 6.電捕焦油器運行狀態下，禁止上電捕焦油器，停電檢修時，必須先斷電，接地放電，防止電捕內殘余靜電擊傷。 7.需進入設備、罐、槽、塔內檢查，檢修時，必須清掃后做氣體分析試驗合格后方可進入。人孔全部打開，保持通風，進入煤氣設備時，必須將煤氣進出口堵上盲板。 8.檢查電機、風機軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁用掌心。 9.開關高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。 10.裝焦油及取樣時，要站在一側，防止熱油濺出燙傷。 11.出現煤氣泄露時，應首先通風散氣，預防發生中毒和爆炸事故。 12.本工段區域內動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安全措施。 13.電捕初次投用前，本體應進行氣密性試驗合格后，方可投入使用。 14.第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢修處理后，方可再次送電，50KW以上電機嚴禁連續啟動三次。 15.電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護，發現氮氣異常時，應立即斷電。 16.電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警，聯鎖自動跳閘后，需查明原因，進行有效處理后，方可重新投入使用。 17.操作室，操作臺等設備不準有明線，發現漏電現象及時通知電工處理，清除隱患。 18.發現有跑、冒、滴、漏現象，及時通知相關人員處理。 19.保證電機運行平穩，各項指標符合要求，發現異常，及時處理。 20.各運行設備聯軸器無防護罩，禁止運行。 七.設備維護生產保養規程： ㈠.設備概要： 1.非標設備： ⑴ .初冷器A、B、C: 3臺 長×寬×高：4484×3300×～32866 F總=5144㎡ 上段：F=3026㎡ 殼程：焦爐煤氣～－0.001MPa(表) 管程：循環水0.4MPa（表）30～40℃ 換熱管：?57×3×4500 n=3800 下段：F=2118㎡ 殼程：焦爐煤氣～－0.002MPa(表) 管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃ 換熱管：?57×3×4500 n=2660 ⑵.氣液分離器：1臺 ?2400×7315 V總=24m3 介質：焦爐煤氣、氨水、焦油 溫度：～80℃ 壓力：～－0.001MPa（表） ⑶ .機械化氨水澄清槽：2臺 型號：71.067 長×寬×高：24616×4590×～5686 V全=340m3 介質：焦油、氨水、焦油渣 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附傳動裝置：電動機直聯型三級臥式行星擺線針輪減速機 型號：XWSD2.2-1174-1/16555 電動機：電壓：380V 功率：N=2.2KW 轉速：1430r/min 總減速比：i=16555×2.5238=41781.5 刮板運輸機：工作能力：～400kg/h焦油渣 工作速度：3.7555m/h ⑷.循環氨水槽：2臺 ?8000×5100 V總=256m3 立式 溫度：～80℃ 壓力：常壓 ⑸.剩余氨水槽：2臺 ?8250×8600 V全=460m3 立式 介質：氨水、水蒸汽及冷凝液 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=40.8㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑹.焦油中間槽：1臺 ?5200×4500 V總=95.6m3 立式 介質：焦油、水蒸汽及冷凝液 溫度：～80℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=～12㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑺.焦油槽：2臺 ?8800×8200 V總=500m3 立式 介質：焦油、水蒸汽及冷凝液 溫度：～75℃ 壓力：常壓 附加熱裝置：加熱蛇管：?57×3.5 F=48㎡ 管內溫度：～158℃ 管內壓力：～0.5MPa ⑻.初冷器水封槽：6臺 ?800×3000 V總=1.5m3 立式平頂 介質：煤氣冷凝液 溫度：20～45℃ 壓力：常壓 ⑼.鼓風機水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V全=10.4m3 立式平頂 介質：煤氣冷凝液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑽.鼓風機水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V 介質：煤氣冷凝液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑾.電捕水封槽：1臺 長×寬×高=2600×1000×4000 V 介質：電捕液 溫度：～35℃ 壓力：常壓 ⑿.凝結水槽：1臺 ?3000×2500 V總=18m3 介質：蒸汽冷凝液 溫度：～90℃ 壓力：常壓 ⒀.廢液收集槽：1臺 ?4000×4000 V總=50m3 介質：焦油、氨水 溫度：～75℃ 壓力：常壓 3 全=10.4m3 全=10.4m立式錐頂 立式平頂 立式平頂 立式平頂 ⒁.上段冷凝液循環槽：1臺 ?2200 L=6000 V全=21.3m3 臥式 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 壓力：常壓 ⒂.下段冷凝液循環槽：1臺 ?2200 L=6000 V全=21.3m3 臥式 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 壓力：常壓 ⒃.尾氣液封槽：1臺 ?400×600 V總=0.075m3 立式平頂 介質：焦油、氨水 溫度：常溫 壓力：常壓 ⒄．排氣洗凈塔：1臺 ?1500×～17720 V總=23.6m3 立式平頂 介質：槽區尾氣、循環水 溫度：～40℃ 壓力：常壓 丙裝聚丙烯花環填料 ?25×9亂堆 2. 標準設備 ⑴.離心鼓風機：2臺 型號：D1450-1.11/0.81 Q=1450m3/h △P=30000Pa 輸送介質：焦爐煤氣 介質重度：～0.45㎏/m3 進口壓力：～-3500～-5000Pa 進口溫度：22～25℃ 轉速：4340r/min 軸功率：936KW 附：電機 功率：1000KW 電壓：10KV 2臺 附：防爆調速型液力偶合器（配套板式冷卻器） 2臺 附：潤滑油系統（含防爆油站，高位油箱等） 2臺 附：變速器 2臺 ⑵.排風機：2臺 型號：9-19NO.4A2右90 Q=970m3/h △P=3665Pa 輸送介質：含氨尾氣 附電機 功率：2.2KW 電壓：380V 型號：YB90L-2W ⑶.循環氨水泵：2臺 型號：350S-75B Q=828～1225m3/h H=59～47.5m 單級，雙吸中開式離心泵 輸送介質：氨水 介質重度：～1000㎏/m3 溫度：～75℃ 轉速：1470r/min 附電機 功率：250KW 電壓：10KV 型號：Y450-4C 2臺 ⑷.剩余氨水泵：2臺 型號：IS65-40-250 Q=15～30m3/h H=82～78m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：15KW 電壓：380KV 型號：Y132S2-2 2臺 ⑸.焦油泵：2臺 型號：80AY-60 Q=50m3/h H=60m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：焦油 溫度：～80℃ 轉速：2950r/min 附電機 功率：18.5KW 電壓：380KV 型號：Y160L-2 2臺 ⑹.上段冷凝液循環泵：2臺 型號：IS100-65-200 Q=60～120m3/h H=54～47m 單級，單吸式離心泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～45℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：22KW 電壓：380KV 型號：YB180M-2W 2臺 ⑺.下段冷凝液循環泵：2臺 型號：IS150-125-315 Q=120～240m3/h H=34～29m 單級，單吸式離心泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～30℃ 轉速：1450r/min 附電機 功率：30KW 電壓：380KV 型號：YB200L-4W 2臺 ⑻.凝結水泵：2臺 型號：ISR50-32-200 Q=7.5～15m3/h H=48～52.5m 單級，單吸式離心泵 介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：5.5KW 電壓：380KV 型號：Y132S1-2 2臺 ⑼.鼓風機水封槽液下泵：2臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液、焦油、氨水 溫度：～30℃ 轉速：2960r/min 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2W 2臺 ⑽.廢液收集槽液下泵：2臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～50℃ 轉速：2960r/min 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2 2臺 ⑾.電捕水封槽液下泵：1臺 型號：LYA40-160 Q=28m3/h H=28m 單級，單吸式耐腐蝕液下泵 介質：煤氣冷凝液 溫度：～30℃ 轉速：2960r/min 插入深度：L=3800㎜ 附電機 功率：7.5KW 電壓：380KV 型號：YB132S2-2W 1臺 ⑿.排氣洗凈泵：2臺 型號：IS50-32-200 Q=7.5～15m3/h H=52.5～48m 單級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2900r/min 附電機 功率：5.5KW 電壓：380KV 型號：Y132S1-2 2臺 ⒀.高壓氨水泵：2臺 型號：D46-50×7 Q=30～55m3/h H=388.5～322m 多級，單吸式離心泵 輸送介質：氨水 溫度：～75℃ 轉速：2950r/min 附電機 功率：75KW 電壓：380KV 型號：Y280S-2 2臺 ⒁．手動單梁起重機：1臺 型號：SDQ-10 起重量：10噸 LK=13米 起升高度：6米 軌寬：70㎜ 附：手拉葫蘆 起重量：10噸 起升高度：10米 型號：HS10 1臺 ⒂.手動單軌小車：1臺 型號：SDX-5 起重量：5噸 起升高度：5米 附：手拉葫蘆：起重量：5噸 起升高度：5米 型號：HS5 1⒃.帶斗小推車：3臺 ⒄.濾油機：1臺 型號：LY150 配電機：功率：3KW 電壓：380V ⒅.電捕焦油器：2臺 型號：FD248-II-A(D) 工作介質：含焦油、萘霧滴的焦爐煤氣 處理煤氣量：48000～58000m3/h 煤氣溫度：22～25℃ 煤氣壓力：～-3～-5KPa 絕緣箱夾套蒸汽壓力：0.4～0.5 MPa 蒸汽加熱管壓力：0.4～0.5 MPa 頂部清洗液壓力：﹥0.3 MPa 沉淀極： 結構型式：蜂窩式 單管規格：正六邊形內切圓：?250×4500 臺 有效截面積：13.4㎡ 附：高壓恒流電源（戶內型）1.0A/60KV 2臺 ㈡.設備維護保養： 1. 操作人員必須做到“四懂四會”：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障，會小修。 2. 操作人員要精心操作正確使用設備，嚴格執行操作規程。 3. 嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。 4. 經常巡檢各運行設備的潤滑油系統，保證油位合乎要求。 5. 各閥門要定期加油，保證靈活好用。 6. 備用運轉設備每班盤車一次，備用風機每班盤車1/4. 7. 各運行設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行。 8. 風機油箱潤滑油定期取樣化驗，油質有變化時及時處理，每月濾油一次，定期清洗濾芯。 9. 定期化驗液力偶合器油箱油質，不合格時必須及時更換。 10.備用電動鼓風機每月做空投試驗一次，由電工檢查絕緣情況二次，并要求電工在交接本上做好記錄。 11.風機運行周期為3個月，到期要由檢修人員進行全面檢查、測試，確定能否繼續運行，并將備用風機進行檢查保養。 12.電捕焦油器氨水噴頭每年清掃一次，更換堵塞噴嘴。 13.讓電器人員經常檢查電捕電器系統絕緣性能。 14.正常情況下，氨水泵3各月倒換一次，進行全面檢查。 15.50KW以上的電機嚴禁連續啟動三次。 16.所有設備和環境做到衛生清潔，無跑、冒、滴、漏現象，做到文明生產。 17.設備定期刷漆，防腐，提前做好設備夏季降溫，冬季防凍工作。 18.設備冷卻水及冷卻器冷卻水水溫，水壓及時檢查調節，防止水溫過高損壞設備和油中串水。 19.嚴格執行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，發現異常及時處理。 一、硫酸銨生產工藝
2 2 ．噴淋式飽和器法 二、粗苯工段1、粗苯產品及其用途 粗苯是黃色的透明液體，是多種有機化合物的混合物。粗苯本身用途不大，但將粗苯精制加工可得純苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等產品。純苯用于人造纖維、塑料、藥物及燃料，甲苯用于制造炸藥、合成纖維，二甲苯由于橡膠、油漆的溶劑和航空及內燃機燃料的添加劑。總之，粗苯是一種非常寶貴的化工基本原料。 2、粗苯的組成、性質和質量 2.1粗苯的組成 粗苯的組成波動較大，主要取決于煉焦配煤的組成及煉焦產物在炭化室內熱解的程度（及焦爐的炭化溫度）粗苯主要組分的平均含量如下: 苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不飽和化合物（如環戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％. 2.2粗苯的性質 粗苯比水輕，微溶于水，且易與水分離。在儲存較長時間時，由于含有不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質又溶解于粗苯中，能使粗苯著色變為暗褐色（或淡紅色）。粗苯易燃，閃點為12℃.粗苯蒸汽在空氣中的體積濃度為1.4％-7.5％時，能形成爆炸性混合物。若粗苯著火時，應使用泡沫劑或蒸汽滅火。粗苯在管道內流動時極易產生靜電，為防止引起靜電火花的危險，所以粗苯生產及產品運輸和儲存設備與管道應安裝有可靠接地導電裝置。 2.3粗苯的質量及其指標 粗苯的各主要組分均在180℃前餾出，180℃后的流出量當作100％來計算，故以其180℃前的餾出量作為鑒別粗苯質量的指標之一。粗苯在180℃前的餾出量取決于粗苯工段的工藝流程和操作制度。180℃前餾出量愈多，粗苯質量愈好。一般要求粗苯的180℃前餾出量為91％—93％粗苯的質量指標如下表。
3.粗苯生產產量的估算 3.1粗苯產率 粗苯產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂可見溫度有關，隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂可見溫度的提高而下降。 粗苯產率可按以下經驗公式進行計算：（1）y=a+bv 式中：y——粗苯產率（對于煤）% V——煉焦用煤的可燃基揮發分，% a、b——常數 常數a、b因各廠的裝爐煤性質和主要工藝條件的不同而異。在一定的條件下a和b是定值。以某焦化廠為例：a=-0.64,b=0.065(適用范圍：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%)) 2、y=-1.6+0.144v-0.0016（v）2 式中符號代表意義同上（v在20—30%之間）。 粗苯產率一般為煉焦干基配合煤的0.75%—1.1%，即用煉焦洗精煤煉焦時，沒用一頓干煤，可得到7.5—11公斤粗苯。焦爐煤氣中一般含粗苯為25—40g/m3. 3.2粗苯產量的估算 （1）基礎數據（舉例） 焦爐用煤量（平均） 50t/h（干基） 凈煤氣產率 320—330Nm3/t干煤，取值325 m3/t 洗苯塔前煤氣含苯量 28g/m3 洗苯塔后煤氣含苯量 3g/m3 粗苯產量（對干煤） 0.82% （2）粗苯產量 a.按煤氣中含苯量進行估算（實際生產中煤氣含苯量可由化驗分析得到）： 50*325*（28-3）/1000=406.25kg 即每天可生產粗苯10噸左右。 b.按粗苯產率進行估算： 50*0.0082*1000=410kg/h 即每天可生產粗苯約10噸左右。 4.粗苯生產消耗洗油、蒸汽、焦爐煤氣的指標 （1）洗油＜100kg/t粗苯（國內有些焦化廠＜70kg/t粗苯）； （2）蒸汽10-1.5t/t粗苯； （3）焦爐煤氣450-550m3/t粗苯。 5.洗油吸收粗苯的基本原理 用洗油吸收焦爐煤氣中的粗苯是物理吸收過程，服從亨利定律和道爾頓氣體分壓定律。當煤氣中粗苯蒸汽分壓大于洗油液面上粗苯蒸汽壓時，煤氣中粗苯被洗油吸收。 6.從焦爐煤氣中回收粗苯的方法 （1）吸收粗苯部分 a.洗油吸收法（本公司采用）：用洗油在專門的洗滌塔內吸收焦爐煤氣中的粗苯，將吸收了粗苯的洗油（稱為富油）送至脫苯塔蒸餾裝置中，在此粗苯被提取出來，脫苯后的洗油（稱為貧油）經冷卻后重新送回（循環）洗滌塔內吸收粗苯。 b.吸附法（如果用活性碳做吸附煤氣中的粗苯，作為煤氣含苯化驗分析方法之一） c.低溫加壓法 （2）蒸餾脫苯部分 吸收了煤氣中粗苯的洗油稱為富油。按富油加熱發生分為： a. 預熱器加熱富油（用水蒸氣做熱源）的脫苯法。 b. 管式爐加熱富油（用焦爐煤氣做主要熱源）的脫苯方法。 7.從富油中蒸出粗苯的原理 從富油中蒸出粗苯是根據洗油和粗苯兩者沸點2的不同，雖然粗苯沸點小于180℃，但其液體混合物又不具有恒沸點，同時洗油又是此混合物中主要組份，因此混合物的沸點介于粗苯和洗油沸點（230-300℃）之間，并趨近洗油的沸點，于是采用降低蒸餾溫度的水蒸氣蒸餾方法。 8.粗苯工段工藝簡介及流程圖 8.1工藝簡介 從硫銨工段來的煤氣進入終冷塔，在此被冷卻至25-28℃后，由塔底進入洗苯塔，在塔內與塔頂下來的洗油（貧油）逆流接觸后，煤氣中的苯族烴被洗油貧油吸收下來，從塔頂出來的煤氣一部分回焦爐加熱。其余部分送至氣柜等用戶。 吸收苯族烴的貧油變為富油后，在洗苯塔底進小富油泵送至富油槽。在由大富油泵送至蒸苯部分處理。脫苯后的熱貧油經一段貧富油換熱器后進入脫苯塔底部熱貧油槽中，然后用貧油泵從槽中抽出經二段貧富油換熱器后，一段貧油冷卻器，二段貧油冷卻器冷卻后送往洗苯塔頂喜歡噴灑適用。 由洗苯塔的富油經泵送入油氣換熱器與脫苯塔頂的苯蒸汽換熱后進入二段、一段貧油換熱器與來自脫苯塔的熱貧油換熱后進入管式爐的對流段和輻射段將富油加熱至180±5℃后進入脫苯塔蒸餾，其中1-2%左右富油進入再生器，用過熱蒸汽蒸吹，再生器頂部蒸出的氣體進入脫苯塔，下部排出的殘渣流入殘渣槽。 脫苯塔出來的苯蒸汽進入冷凝冷卻器，先與富油換熱器后進入油水分離器，粗苯流入回流柱，部分用回流泵送脫苯塔頂做回流，其余流入粗苯中間槽，定期用產品泵送往苯庫。 油水分離器分離水流入控制分離器進一步油水分離粗苯流入中間槽，水去放空槽進行處理。 8.2粗苯工段工藝流程圖（間附頁） 9.粗苯工段主要生產工藝設備概況 （1）煤氣橫管終冷器（F=3100m2）2臺（一開一備），設計處理焦爐煤氣量33740m3/h，頂部和中部設有循環噴灑冷凝液裝置，以機械性的沖洗和吸附終冷器內橫管壁上附著的萘及焦油塵。頂部為煤氣進口，下不為煤氣出口。其結構與煤氣橫管初冷器基本相同。 （2）終冷噴灑液泵2臺（一開一備），流量20m3/h，揚程50m，配套電機7.5KW。 （3）洗苯塔1臺，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循環洗油（貧油）和煤氣在塔內充分接觸，已達到洗苯效果。洗苯塔是用鋼板焊制成的直立圓形輕瓷填料塔。 （4）脫苯塔1臺，Dn1.6m，,3層塔板，15層塔板以下為提餾段，15層塔板以上為精餾段。每層塔板上均安裝泡罩，泡罩上有許多細縫供蒸汽自下而上通過，塔板上還有溢流管供液體自上而下流動，這樣氣液兩相進行傳質傳熱，使液體中低沸點的餾分部分氣化，而蒸汽中高沸點餾分則部分冷凝，經過多層塔板如此反復地部分氣化和冷凝，結果在塔板液體中富集了高沸點的洗油（此時稱為熱貧油），在塔頂蒸汽中便富集了低沸點組分的苯蒸汽，從而使富油中粗苯被蒸脫出來。脫苯塔是不銹鋼板焊制成的，處理富油能力為45-55m3/h。 （5）管式加熱爐1臺，總熱負荷2.97兆瓦/h，是有對流段和熱輻射段的直立圓筒管式爐，其作用是加熱富油和將飽和水蒸氣加熱成過熱蒸汽供富油脫苯做直接加熱蒸汽用。 （6）熱貧油泵和富油泵3臺（2開1備），額定流量50m3/h；揚程H=125m，配電機功率37KW。 （7）粗苯回流泵2臺（1開1備），額定流量6.25m3/h，揚程=36m，配套電機功率3KW.其作用是向脫苯塔頂送入粗苯做回流，以控制塔頂溫度，出合格的產品。 （8）洗油再生器，再生器的作用是除去洗油中高沸點的聚合物組分，以改善循環洗油是質量，同時還向脫苯塔提供直接加熱蒸汽，再生器是用鋼板焊制成的直立柱筒體，底部為錐形。循環洗油（富油）再生 原理是由于洗油循環加熱使用，洗油中高沸點組分聚合作用生成殘渣，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將富油中低沸點組分蒸出，且將循環洗油殘渣排出。 10．影響洗油吸收粗苯的主要因素 煤氣中的粗苯在洗苯塔內被吸收的程度稱為回收率。回收率是評價洗苯操作好壞的主要指標，此值可用下式表示： N=1-a2/a1 式中:n——粗苯回收率，% a1、a2——洗苯塔進口煤氣和出口煤氣中苯含量，g/m3 粗苯回收率的大小取決于下列因素；煤氣和循環洗油（貧油）中粗苯含量；煤氣流速及壓力；循環洗油（貧油）量及其分子量；吸收溫度；洗苯塔的構造及填料特性。 一般粗苯回收率為93-95%，適宜的吸收溫度為25℃左右，在操作中必須嚴格控制貧油溫度略高于煤氣溫度，以防止煤氣中的水蒸氣冷凝而進入循環洗油（富油）中，惡化脫苯系統的操作。一般確定循環洗油量宜按1完m3煤氣為15-18t左右，此值稱為油氣比。貧油含苯量是決定洗苯塔后煤氣含苯量的主要因素之一，經理論計算結果表明，若使洗苯塔后煤氣含苯量不大于2g/m3，則貧油中的最大粗苯含量0.22%（理論值，實際貧油含苯量可允許達到0.3%—0.5%，仍能保證塔后煤氣含量在2g/m3）。 11.洗油的性能要求及質量指標 11.1洗油的性能 為滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應具有如下性能： （1）常溫下對粗苯具有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的范例出來； （2）具有足夠的化學穩定性，即長期使用中，其吸收能力不降低； （3）在吸收操作溫度下，且易與水分離； （4）不與水生成乳化物，且易與水分離； （5）有較好的流動性，以使洗油易于用泵抽送和在洗苯塔內填料上均勻分布。 11.2洗油的質量指標 國內大多數焦化廠用于洗苯的時及哦啊有洗油，也有極少數焦化廠用石油洗油。 焦油洗油是高溫煤焦油中230—300℃的餾分，其質量指標如下表所示。
要求洗油的萘含量小于7%，苊含量不大于5%，以保證在10-15℃時無固體沉淀物。萘因熔點較高，在常溫下易析出固體結晶，因此，應控制其含量。 但萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點組分混合時，能生成熔點低于有關組分的共熔點混合物。因此，在洗油中存在一定數量的萘，有助于降低從洗油析出沉淀物的溫度。洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度小，平均相對分子質量小，吸收能力較大。所以，在采用洗油脫萘工藝時（本公司未使用），應防止甲基萘成分隨之被切出。洗油含酚高易于水形成乳化物，破壞洗苯操作。另外，酚的存在還易使洗油變稠。因此，應嚴格控制洗油中含酚量。 12.粗苯生產中常出現的故障及其處理方法 （1）循環洗油含水量過高 會造成脫苯系統操作混亂。處理方法如下： a.及時調整貧油溫度高于煤氣溫度2—5℃； b.清掃終冷塔后煤氣管道水封的排液管，使其暢通，防止冷凝水進入洗苯塔底富油中； c.視情況適當提高管式爐后富油溫度和脫苯塔頂溫度，使循環洗油中水分盡快脫出。 （2）洗苯塔阻力過大 在生產操作中，一般洗苯塔的阻力在500Pa左右，如果過高將影響洗苯效果。降低洗苯塔阻力的方法之一可用熱貧油沖洗的辦法來降低洗苯塔的阻力。 （3）塔底油槽抽空或冒槽 a.各油泵送油量不一致，導致各油槽液位不穩定，甚至抽空或冒槽，這時應立即調節有關油泵流量，及時倒油。預防方法：平時應穩定各油泵操作，使各油泵的流量保持一致，經常檢查液位是否正常。 b.若因液位計不準，應及時檢查現場液位計，然后立即倒油。預防方法是經常對照液位計的讀數與儀表指示值。 13.洗苯工序對焦爐煤氣質量的要求 焦爐煤氣中：含氨＜0.03—0.1g/Nm3； 萘＜0.2—0.5g/Nm3； 焦油＜0.05 g/Nm3； 硫化氫＜0.2—0.5g/Nm3； 14.洗滌工標準化作業規程 1. 工藝參數 洗苯塔阻力＜1000Pa 出終冷塔煤氣溫度25—28℃ 入洗苯塔貧油溫度 27—30℃ 出洗苯塔煤氣溫度28℃ 洗苯塔操作溫度波動范圍控制在20—30℃ 洗苯塔前煤氣含苯 25—40 g/Nm3； 洗苯塔后煤氣含苯≯4 g/Nm3； 貧油中含苯≯0.5% 富油中含苯 1.8—2.5% 富油中含水 ≤1% 循環洗油量50m3/h 泵的電機升溫 ≯45℃ 軸承溫度≯65℃ 2.正常操作 2.1做一次塔前塔后煤氣含苯化驗，根據化驗結果，結合生產操作情況做適當調整，使塔后煤氣含苯符合要求。 2.2做循環洗油分析，掌握循環油量狀況及洗苯效果，均勻補充新洗油、加新洗油時防止滿油。 2.3觀察富油槽液面是否波動并及時調節，杜絕滿油。 2.4觀察入洗苯塔煤氣溫度、嚴格控制入塔煤氣溫度符合規定。 2.5煤氣溫度，保證并調整合適的洗油循環量及貧油溫、保證塔后煤氣含苯符合技術要求、注意洗苯塔阻力情況、若阻力高及時清掃、保證煤氣暢通。 2.6每小時巡查各部一次、認真、準確做好記錄、每班計量洗油消耗、并做好各項記錄。 3.特殊操作 3.1開工：開工前油封、水封注滿液體、檢查各管道閥門處于開工狀態。抽出各煤氣出入口及洗油管道盲板那，打開塔頂及煤氣出口閥門前放散管閥門，由塔底及管道通入蒸汽，當放散管冒大量蒸汽時稍開煤氣入口閥，然后關蒸汽閥。當放散管冒煤氣時，做爆炸試驗，合格后關閉放散，全開煤氣出口閥門，通知鼓風機工注意機后壓力變化。然后慢開，煤氣入口閥門，同時關閉交通閥。待煤氣正常通過后，按以上步驟將洗苯塔送油，當富油槽油面足夠時向蒸餾送油。當貧油槽油面達到指標時，打開循環油槽底閥門，關閉新洗油槽底閥門，使循環油槽底的洗油循環使用，并調整各油槽的液面而穩定在規定指標。 3.2停工：停止向塔內噴淋洗油，通知鼓風機工注意機后壓力變化，打開煤氣交通閥。臨時停工時，關閉塔煤氣出入口閥門，并留3-6扣保證洗苯塔正壓。停塔檢修時，則將煤氣出入口閥門全關死，打開塔各處放散閥門，通蒸汽趕凈塔內煤氣，并把出入口煤氣閥盲死，在塔內用蒸汽清掃時，塔溫未降下來前，嚴禁卸開踏上任何法蘭和關閉踏上任何放散，防止塔內自燃和把塔體抽扁，進塔檢修前做空氣分析，合格后方可進塔檢修。 3.3洗苯塔的清掃（熱貧油的清掃）：塔阻力增大時，首先停一、二段貧油冷卻器冷卻水，然后用清掃專業泵進行熱油進塔，油從塔頂部霧層之上向下噴油進行循環，直到清掃阻力正常。若2-3小時不成效可停煤氣進塔、停蒸餾系統蒸汽，用管式爐將洗油加熱到180-220℃循環清掃至阻力正常。（注：用蒸汽清掃僅在檢修時使用）。 15.蒸餾工標準化作業規程 1.工藝參數 油氣換熱器后富油溫度 60—70℃ 貧富油換熱器后富油溫度 120—140℃ 脫苯塔頂部溫度 90—93℃ 一段貧油冷卻器后貧油溫度 38—45℃ 二段貧油冷卻器后貧油溫度 27—30℃ 脫苯塔底部壓力 0.03MPa 再生器頂部壓力 0.05MPa 再生器頂部溫度 160—190℃ 再生器底部溫度 170—200℃ 粗苯冷凝冷卻器后粗苯漱口溫度 25—30℃ 入再生器富油量 1—1.5m3/h 殘渣槽溫度 60—80℃ 粗苯回流量 3—5m3/h 2.正常操作 2.1及時調節脫苯塔頂溫度，保證符合技術指標。 2.2經常保持整齊壓力的穩定，保證個塔溫度及壓力的溫度。 2.3經常檢查油氣換熱器、貧富油換熱器，使進出口油溫符合規定，發現異常及時處理。 2.4經常檢查各油水分離器分離情況，做到油中不帶水、水中不帶油。 2.5根據季節溫度變化，用低溫水給苯貯槽降溫，及時匯報貯槽液位情況，做好外送與計量。 2.6定時取油樣、掌握脫苯效果。 2.7及時做好各種記錄（每小時巡查一次）。 2.特殊操作 3.1蒸餾系統開工：開工前對設備管道、閥門及儀表進行仔細檢查，并驗證可靠。關閉各設備放空管，打開各設備出入口閥及放散管家，將各水封油水分離器注滿水。從富油泵出口閥門外側通蒸汽經油氣換熱器、貧富油換熱器、管式爐到再生器、當再生器放散管冒大量蒸汽時、關閉蒸汽和放散管。從再生器通蒸汽經脫苯塔、貧富油交換器、一段貧油冷卻器到貧油槽，當貧油槽放散冒蒸汽時關閉蒸汽。開富油泵使富油通過油氣換熱器，貧油換熱器、管式爐進入脫苯塔、當貧油槽有足夠油時開貧油泵，按生產系統流程進行冷油循環、在冷油循環過程中、檢查管路流向的法蘭、閥門、儀表是否安裝嚴密、設備回油是否正常。待冷油循環30min左右，確認不正常后按管式爐開工順序進行點火加熱、爐內溫升速度為3—5℃/min。當管式爐富油溫度升到110—120℃時穩定下來操作一段時間。觀察其含水大小、放散管是否冒大量蒸汽各部分是否嚴密、待一切正常后貧油冷卻器給冷卻水。再將管式爐富油出口溫度提到180—185℃。 3.2蒸餾系統停工：停工前放空管保持暢通，再生器停止進油、降低爐膛溫度。爐膛溫度降至200℃左右時，停止給水。停工時間長，放凈系統內所有設備及管道的存油，并通蒸汽清掃，逐漸減少貧油冷凝水量，維持油溫合乎洗苯要求，直到貧油冷卻器停水。將洗油該洗苯塔內部循環，檢查設備時必須堵盲板，通蒸汽清掃，確認無可燃氣體，在通風良好的情況下進行。 16.管式爐工標準化作業規程 1.工藝參數 管式爐膛溫度 ≯500℃ 管式爐廢氣溫度 300—400℃ 過熱蒸汽溫度 300—400℃ 管式爐用煤氣壓力 ≥2.5KPn 管式爐煙囪吸力 -100pa 富油出管式爐溫度 180—185℃ 入管式爐煤氣壓力 4KPa 入管式爐蒸汽壓力 0.4—0.6Mpa 入管式爐低壓蒸汽量 1-2t/h 2.正常操作 2.1 每小時檢查爐膛一次，觀察爐管是否局部發紅，火焰是否燒偏。 2.2及時清理噴嘴外焦油和地下焦油。 2.3調節煤氣總閥、使煤氣壓力在規定范圍內、注意低壓報警、注意水封液位。 2.4注意富油出口溫度變化，爐膛溫度變化、保證富油溫度溫度在規定指標。 2.5發現事故隱患及時處理。 2.6注意檢查再生器液面是否正常，各部位壓力是否符合規定，根據油的粘度：呈稀焦油狀時，停止加油（每2-3天排渣一次）濃縮后排渣，并及時外送。排凈后再打開閥門加油、排渣時直接注意對直接流量的調節。 2.7每小時巡查一次，認真準確做好記錄。 3.特殊操作 3.1 管式爐開工：開工前必須檢查煤氣系統、油系統、蒸汽系統各閥門及煙囪翻板是否具備開工條件。壓力計、溫度計及自調儀表是否好使，爐膛通蒸汽清掃、當煙囪大量冒蒸汽時關閉蒸汽，給火種、開點火用煤氣膠管、側身將膠管煤氣火源移進風口試火，確認煤氣閥門不漏 。爐內無殘余煤氣后，將火源伸入爐膛噴嘴。根據3-5℃/min的加熱速度逐漸加大煤氣量，視循環油含水情況，在油出口溫度達110-120℃恒溫脫水。然后再繼續升溫至富油出口溫度符合技術規定。 3.2管式爐停工：關閉煤氣噴嘴進口閥門，停止煤氣加熱關閉煤氣總閥，啟動調節閥和支管閥門以及調節儀表、富油走旁道，必要時煤氣堵盲板。慢開煙道翻板，風門降低爐膛溫度、降溫速度3-5℃/min冷卻時間大于4小時，停工三天課不放油、超過三天應把油放回油槽用蒸汽清掃油管。 3.3管式爐油管漏油著火停爐操作：應立即關閉煤氣總閥和煤氣之動閥門，打開爐底和對流段油管箱內的消火蒸汽閥門（大于100mm的煤氣管要緩慢關閉）情況特別危險時，可打開爐膛下部消火蒸汽，溫度降至50℃以下時，全開翻板，打開入孔后方可入內。 3.4管式爐突然停電操作：停電時應立即關閉煤氣系統所有閥門，打開地風門和煙道翻板并通蒸汽降低爐膛溫度，當爐溫降到200℃是關蒸汽，短時間停電做好開爐準備，以待來電開爐，若停電時間長，經領導同意按長時間通過處理。 3.5管式爐突然停火操作：發現有自動熄火時應立即關閉爐前煤氣系統各種控制閥、并通知蒸餾工做好調節。打開翻板排凈煤氣，查找原因并進行處理、處理后按開工規程開爐。 3.6富油泵突然停泵操作：立即關閉煤氣各控制閥門、打開翻板和爐膛蒸汽消火閥門進行迅速降溫，防止爐內存油結焦。當富油泵排除故障正常運行后打開程序恢復正常。 3.7管式爐停蒸汽操作：屬暫時停氣，只將再生器直接蒸汽關閉。停氣再生器加油和排渣，關死脫苯塔直接蒸汽進出閥門逐漸減少回流量，關小各冷卻水量維持生產等待來氣，屬長時間（4h以上）停氣，按停工處理。 3.8管式爐停電操作：立即關閉管式爐加熱煤氣管閥門，關再生器直接蒸汽，切斷電源，關閉進出口閥門，停止再生器加油和排渣。若停電時間長按停工處理。 17.洗滌工崗位職責 1.在工段及本班班長領導下積極參與質量管理、控制、安全生產，完成各項本職工作。 2..負責終冷塔和低溫水的調節及冷凝液循環泵的操作，始終冷塔出口煤氣溫度的穩定。 3.負責洗苯塔、貧油冷卻器等操作，使出洗苯塔煤氣含量符合技術規定。 4.負責洗苯塔底富油的穩定輸送。 5.負責新洗油的接受及定期添加。 6.負責富油、循環洗油、新洗油的化驗取樣。 7.負責終冷塔上下段、富油槽液位控制積水封槽、油封槽的液位穩定和定期清掃。 8.精心控制、調節各參數，使系統處于最佳生產狀態。 9.負責本崗位的正常操作，開停工及特殊操作。 10.負責本崗位生產工具、消防器材的保管，所屬設備的維修、點檢、如實、準確的做好原始記錄，發現問題及時處理、匯報。 18.蒸餾工崗位職責 1.在班長的領導下，完成各項工作。 2.負責富油加熱、蒸餾、保證貧油低含苯量。 3.負責向終冷洗苯系統抽送貧油。 4.負責苯蒸汽的冷凝冷卻、苯水分離、產品的計量、輸送。 5.負責洗油的再生及殘渣的排放、輸送。 6.負責地下放空槽的液位控制。 7.精心調節各項參數，使系統處于最佳生產狀態。 8.負責粗苯、貧油、殘渣的化驗取樣。 9.負責本崗位的正常操作，開停工操作及特殊操作。 10.負責本崗位的環境衛生工作。 19.管式爐崗位職責 1.在班長的領導下完成各項工作。 2.負責脫苯塔、管式爐、油氣換熱器、產品貯槽、再生器、各油水分離器的操作，保證產品質量合格。 3.負責本崗位的開停、倒換、清掃、維修及事故處理工作。 4.負責本崗位粗苯回收機輸送工作，準確計量，并認真填寫記錄結果。 5.精心填寫各參數，使設備處于最佳生產狀態。 6.負責本崗位生產工具、滅火器材的保管、維護和使用工具。 7.負責本崗位的環境衛生工作。 20.粗苯工段崗位安全操作規程 1.本崗位屬甲類防火區，A級危險區域，禁止煙火，與市場無關人禁止入內。 2.禁止用苯洗手、擦地、清洗設備，禁止用壓縮空氣吹掃苯管道。 3.嚴禁用鐵質、塑料盒其它能生產火花或靜電的工具進行檢修、取樣和測量。 4.禁止穿釘子鞋、化纖衣服。 5.禁止亂扔工具盒鐵質物件。 6.設備的開、停必須按安全規程進行操作。 7.管式爐點火前應用蒸汽將殘余煤氣吹掃干凈，應先送火后開煤氣閥。 8.嚴禁在管式爐煙囪翻板關閉的情況下點火，爐膛不準正壓操作。 9.嚴禁將苯、洗油等易燃、易爆品沖入地溝。 三、幾種典型的焦爐煤氣脫硫工藝1 改良蒽醌二磺酸鈉(改良ADA)法 (1)ADA法脫硫 ADA法脫硫工藝由脫硫再生和廢液處理兩部分組成 “脫硫部分是以碳酸鈉為堿源、ADA為催化劑的氧化法脫 硫脫氰”。多數焦化廠、煤氣廠的ADA脫硫裝置均配置在 洗苯后,廢液處理采用蒸發、結晶法制取Na2S2O3及NaSCN 產品。 脫硫液是在稀碳酸鈉溶液中添加等比例的2，6蒽醌 二磺酸和2，7蒽醌二磺酸(A.D.A)的鈉鹽溶液配置而成。 幻燈片16 改良A.D.A法脫硫工藝 (2)改良A.D.A法 改良A.D.A法是在A.D.A法的基礎上發展而來的，與 A.D.A法的主要區別是脫硫液不同。改良A.D.A法的脫硫液在 A.D.A法脫硫液中添加了適量酒石酸鉀鈉和0.12～0.28%的偏 釩酸鈉。 脫硫分三步進行： (a)硫化氫被碳酸鈉堿液吸收生成硫氫化鈉(NaHS); (b)偏釩酸鈉與硫氫化鈉反應，生成焦釩酸鈉并析出元素硫; (c)焦釩酸鈉在堿性脫硫液中被A.D.A法氧化再生成為偏釩 酸鈉，得以循環進行。 (3)改良ADA法脫硫工藝的優點: ——脫硫脫氰效率高,可達98%以上,溶液無毒性,處理煤氣中硫化氫濃度的適應性以及溫度和壓力的范圍均較廣,對設備的腐蝕較輕,副產品硫磺質量較好,雙塔串聯后煤氣中H2S和HCN含量可分別降至20mg/m3和50mg/m3以下,符合城市煤氣標準。 ——工藝流程簡單,占地少,投資低,可靠性強。 ——產品硫磺質量穩定,品質高。 (4)改良ADA法脫硫工藝的缺點: ——以鈉為堿源,堿消耗量大。 ——ADA脫硫裝置位于洗苯后即煤氣凈化流程末端，不能緩解煤氣凈化系統的設備和管道的腐蝕。 ——廢液難處理,必須設提鹽裝置,增加了投資。 2 HPF法脫硫工藝 HPF脫硫是我國技術人員自行研制開發的采用HPF新型高效復合催化劑從焦爐煤氣中脫除H2S和HCN的新工藝。 該工藝是以煤氣中的氨為堿源,在HPF的催化作用下分解煤氣中的H2S和HCN。 HPF催化劑的主要成分為對苯二酚、PDS、FeSO4。其中,PDS起主要的催化氧化作用;對苯二酚的配入有助于提高脫硫液的流動性,預防堵塞;FeSO4主要用于消泡。煤氣中的CO2與NH3在水溶液中生成NH4HCO3和(NH4)2CO3,向溶液中提供了較為穩定的堿源。 HPF法脫硫工藝的優點: 1)脫硫脫氰效率高,塔后煤氣中H2S和HCN含量可分別降至200mg/m3和300mg/m3以下。 2)與ADA相比,循環脫硫液中鹽類增長緩慢,因而廢液量相對較少。 3) 以煤氣中氨為堿源,資源利用合理,原材料、動力消耗低。 HPF法脫硫工藝的缺點: 1)塔后煤氣H2S含量達不到標準要求,影響用戶需要。 2)硫磺品質低、脫硫廢液難處理。 3)相對于ADA法,投資大,工藝復雜,對工藝操作要求高,運行穩定性相對較低。 3 AS法脫硫工藝 十多年來，AS法煤氣脫硫工藝在我國積累了豐富的操作經驗，各項操作指標已達到和接近設計要求。多數廠家塔后煤氣含NH3能達到50～30mg/m3, H2S在500mg/m3左右，焦油≤ 50mg/m3,萘≤200mg/m3 。 原石家莊焦化廠1998年10月份的操作數據為:塔后煤氣含H2S 250 ～500mg/m3, NH3 40mg/m3左右。 宣鋼焦化廠的最好操作指標是塔后含NH3為10～ 20mg/m3，H2S 470mg/m3。 AS脫硫工藝的優點： AS法煤氣脫硫工藝從煤氣中回收的硫化氫和氨可以根據需要進行多種組合，采用氨分解和硫回收生產元素硫的組合具有流程短、設備少、投資省和占地少等優點，是一種較為經濟的組合流程。 AS脫硫工藝的缺點主要存在著堵塞、腐蝕和脫硫效率低等問題。 德國蒂森克虜勃恩庫克公司為首鋼建設的AS法焦爐煤氣凈化裝置于2003年9月投產。裝置采用TKEC公司的CYCLASULFR法脫除煤氣中的硫和氨，COMBISLAUSR法分解 NH3 和HCN生產元素硫。該工藝流程有較大改進，而且提高了煤氣凈化效率和節省了能源。 AS法脫硫工藝流程 4 FRC法脫硫工藝 FRC(苦味酸)法焦爐煤氣脫硫脫氰工藝是由弗瑪克斯(FUMAKS) 脫硫、洛達科斯(RHODACS)脫氰和昆帕科斯(COMPACS)制取硫酸三法工序組成的一種濕式氧化脫硫脫氰并回收硫磺的高效脫硫脫氰工藝，其工藝流程見圖所示。 脫硫脫氰工藝是以苦味酸為催化劑，以煤氣中的氨為堿源。 吸收焦爐煤氣中的 H2S和HCN。 圖 FRC焦爐煤氣脫硫脫氰工藝流程圖 FRC法脫硫工藝過程由以下幾個部分組成： (1)H2S和HCN的吸收。將溫度 35℃ 、含萘<360mg/m3的焦爐煤氣送入吸收塔底部，與從塔頂噴淋的脫硫液在填料表面接觸，吸收煤氣中的H2S、HCN 。 (2)脫硫液的再生。吸收了 H2S、HCN的脫硫液與再生空氣在預混合噴嘴中混合后進入再生塔中再生，再生后的脫硫液通過氣泡分離器分離掉硫泡沫后重新返回脫硫塔噴淋，再生塔上部的硫泡沫溢流至緩沖槽中。再生尾氣經過壓力調整后進入吸收塔后的煤氣管道。 (3)再生液的分離和濃縮。進入緩沖槽的再生液大部分返回再生塔消泡，抽出部分溶液送超級離心機分離硫磺，濾液經濃縮塔濃縮后回配入硫磺漿液中，作為生產硫酸的原料。 FRC脫硫工藝的優點： FRC工藝是一種成熟高效的濕式氧化脫硫工藝，可將煤氣中的H2S脫除到城市煤氣的水平，脫硫脫氰效率較高。再生尾氣可直接兌入凈煤氣管道，且無二次污染。 FRC脫硫工藝的缺點： 該工藝的流程長、設備多，對材質的要求高，投資費亦較高，而運行費用相對較低。煤氣脫硫成本為 54.05元/km3。 與其他脫硫工藝相比， FRC工藝是較具優勢的脫硫脫氰工藝。 FRC工藝的生產操作難度較大，特別是脫硫液中 B&GH和硫磺的濃度、硫酸燃燒液濃度、硫酸干燥酸和吸收酸濃度的控制等，對生產的穩定運行和設備的安全生產至關重要。 FRC工藝的在線分析水平較高，但日常維護和檢修的要求也較高。 幻燈片30 5 真空碳酸鹽法脫硫工藝 該法為安陽鋼鐵廠和馬鋼新區、攀鋼、梅山鋼鐵所采用，如圖所示。焦 爐煤氣從脫硫塔(吸收塔)下部進入，自下而上與碳酸鈉溶液(貧液) 逆流接觸，煤氣中的H2S和NH3等酸性氣體被吸收，其主要反應式 為： NaCO3+H2S→NaHCO3+NaHS NaCO3+HCN →NaCN+ NaHCO3 NaCO3+CO2+H2O →2NaHCO3 吸收了酸性氣體的富液與來自再生塔的熱貧液換熱后, 進入 再生塔頂部進行再生。再生塔在真空和低溫下運行，富液與再生 塔底上升的水蒸汽逆流接觸,使酸性氣體從富液中解析出來, 其反 應即為吸收反應的逆過程。 真空碳酸鹽法脫硫工藝流程圖 再生塔所需的熱源來自焦爐用循環氨水系統，即再生塔底的貧液通過再沸器與循環氨水換熱獲得的熱量。再生后的貧液經貧富液換熱和冷卻器冷卻后進入吸收塔頂部循環使用。凈煤氣按用途分別送焦爐地下室、煤氣加壓站和民用煤氣深度脫硫裝置。從再生塔頂逸出的酸性氣體，經冷凝冷卻并除水后，由真空泵抽送并加壓后送至硫回收裝置。吸收液在循環使用過程中因氧氣等的存在還會生成硫氰酸鈉，為保證脫硫效率，減少廢液外排，杜絕二次污染，將少量貧液送入還原分解爐中再生，其再生反應式為： 2NaCHS+5H2O →NaCO3+CO2+N2+3H2+2H2S 經分解和冷卻后的再生溶液送回吸收液系統循環使用，含有酸性氣體的廢氣送入吸收塔前的煤氣中。 真空碳酸鹽法脫硫的優點： (1)用真空解析法再生。由于富液再生采用了真空解析法，操作溫度僅為 50～60℃，再加上操作系統中氧含量較少，故副反應的速度極慢，生成的廢液也非常少，降低了堿的消耗。而且; 整個系統在低溫低壓下操作，對設備材質的要求也隨之降低，使整套裝置的投資較低。 (2)脫硫系統生成的硫氰酸鈉，可通過還原分解爐將其分解為碳酸鈉和酸性氣體，碳酸鈉返回到吸收系統循環使用，以降低堿的消耗。酸性氣體送回煤氣系統，從而可杜絕因廢液外排而造成的二次污染。 幻燈片34 (3)有效利用循環氨水余熱。因系統為低溫操作，所以吸收液再生用熱源可由循環氨水的顯熱供給。可以大幅度降低能耗。 (4) 酸性氣體濃度高。從再生塔頂逸出的酸性氣體，經多次冷凝冷卻并脫水后，濃度可達 50%～60% ，不僅減少了真空泵等設備的負荷，而且有利于克勞斯爐的穩定操作。在正常運轉條件下，不需要煤氣伴隨燃燒，降低了生產成本。 (5) 脫硫劑單一。脫硫劑只采用 NaCO3 使脫硫裝置的操作簡單,成本低。 真空碳酸鹽法脫硫的缺點：脫硫效力不高，一般僅為90%，所以一般配備二次脫硫裝置。 6 一塔式脫硫脫氰工藝 煤氣進入脫硫再生塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，在催化劑作用下，將煤氣中的H2S吸收在脫硫液中。其后脫硫液由循環泵打至該塔上部再生段，并通過自吸式噴射器與空氣接觸，進行氧化再生。再生溶液經液位調節器自流到脫硫段噴灑脫硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。脫硫后煤氣去下一工段。從脫硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系統。 一塔式氣體脫硫工藝裝置特點： 對噴射再生槽流程,本工藝裝置可不再設有獨立的噴射再生槽、液封槽、反應槽、富液泵、貧液中間槽等設備。 對再生塔流程，本工藝裝置可不再設有獨立的再生塔、脫硫塔液封槽、反應槽等設備，取消壓縮空氣。 脫硫工藝裝置特點: (1)簡化工藝流程，減少工藝設備，縮小占地面積;節約工程投資; (2)操作費用低，便于操作控制; (3)減少設備放散排放點從而減少對大氣的二次污染; (4)易于實現對大型氣體脫硫裝置的小型化、集成化、高效化的要求。 |
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