倉庫管理相關概念的介紹倉庫管理系統 (WMS)倉庫管理系統 (WMS) 的發展與許多其他軟件解決方案的發展非常相似。WMS 最初是一個控制倉庫內物料移動和存儲的系統，其作用正在擴展到包括輕型制造、運輸管理、訂單管理和完整的會計系統。以運營相關軟件的祖父 MRP 作為比較，物料需求計劃 (MRP) 最初是用于在制造環境中計劃原材料需求的系統。很快，MRP 演變為制造資源計劃 (MRPII)，它采用了基本的 MRP 系統，并增加了調度和產能計劃邏輯。最終，MRPII 演變為企業資源計劃 (ERP)，將所有 MRPII 功能與完整的財務以及客戶和供應商管理功能相結合。現在，WMS 演變成以倉庫為中心的 ERP 系統是否是一件好事，還有待商榷。顯而易見的是，倉庫管理系統、企業資源計劃、配送需求計劃、運輸管理系統、供應鏈計劃、高級計劃和調度以及制造執行系統之間功能重疊的擴展只會增加它們之間的混亂程度。為其運營尋找軟件解決方案的公司。 盡管 WMS 繼續獲得附加功能，但 WMS 最初的核心功能并沒有真正改變。WMS 的主要目的是控制操作中物料的移動和存儲，并處理相關的事務。定向揀貨、定向補貨、定向上架是WMS的關鍵。WMS 中的詳細設置和處理可能因軟件供應商而異，但基本邏輯將使用項目、位置、數量、計量單位和訂單信息的組合來確定庫存地點、揀貨地點、以及以什么順序執行這些操作。  WMS 至少應該：
利用用戶定義的參數來指導倉庫任務并使用實時文檔來執行這些任務。與數據收集設備有一些內置的集成級別。
并非每個倉庫都需要 WMS。當然，任何倉庫都可以從某些功能中受益，但這種好處是否足以證明與 WMS 相關的初始和持續成本是合理的？倉庫管理系統是大型、復雜、數據密集型的應用程序。它們往往需要大量初始設置、大量系統資源才能運行，以及大量持續的數據管理才能繼續運行。沒錯，你需要“管理”你的倉庫“管理”系統。通常，大型運營最終會創建一個新的 IS（信息系統技術支持） 部門，專門負責管理 WMS。 使用WMS的訴求：
現實：實施 WMS 以及自動操作數據收集可能會提高準確性、降低勞動力成本（前提是維護系統所需的勞動力少于倉庫現場上節省的勞動力），以及更好地為倉庫提供服務的能力。客戶通過減少周期時間。減少庫存和增加存儲容量的預期不太可能。 雖然接收過程中提高的準確性和效率可能會降低所需的安全庫存水平，但與整體庫存水平相比，這種減少的影響可能可以忽略不計。控制庫存水平的主要因素是批量大小、交貨時間和業務需求可變性。WMS 不太可能對這些因素中的任何一個產生重大影響。雖然 WMS 確實為更有條理的存儲提供了工具，這可能會增加存儲容量，但這種改進將與您的施行 WMS 流程的深入程度有關。 除了勞動效率之外，決定實施 WMS 的決定性因素往往更多地與需要做一些您當前系統不支持（或不能很好支持）的客戶服務相關聯，例如先進先出、交叉對接、自動揀貨補貨、波次揀貨、批次跟蹤、堆場管理、自動化數據采集、自動化物料搬運設備等。  倉庫管理系統設置WMS 的設置要求可能很廣泛。必須在細節級別或通過將相似的項目和位置分組到類別中來維護每個項目和位置的特征。詳細級別的項目特征示例將包括在每個計量單位中存儲的項目（PCs、貨箱、托盤等）中每個項目的確切尺寸和重量，以及是否可以與其他項目混合等信息在一個位置，無論是貨架、最大堆疊高度、每個位置的最大數量、危險分類、成品或原材料、暢銷還是滯銷等。盡管某些操作需要以這種方式設置每個項目，但大多數操作將通過創建類似產品組而受益。 例如，如果您是音樂 CD 的分銷商，您將為單張 CD 創建組，在組級別維護詳細的尺寸和重量信息，只需要在每個項目上附加組代碼。您可能需要保留有關特殊物品的詳細信息，例如盒裝套裝或特殊包裝中的 CD。您還可以為倉庫中不同類型的位置創建組。例如，為您用于 CD 拾取的三個不同大小的前向拾取位置創建三個不同的組（P1、P2、P3）。然后設置適合 P1、P2 和 P3 位置的CD 數量。您可能還需要設置箱子數量和托盤每個 CD 組的數量以及每個儲備存儲位置組的箱子和托盤數量。在組級別維護詳細的尺寸和重量信息，只需將組代碼附加到每個項目。您可能需要保留有關特殊物品的詳細信息，例如盒裝套裝或特殊包裝中的 CD。您還可以為倉庫中不同類型的位置創建組。 如果這聽起來很簡單，實際上，大多數操作都有更加多樣化的產品組合，并且需要更多的系統設置。設置產品的物理特性和位置只是管理庫存的一部分。您已經進行了足夠的設置，以便系統知道產品可以放置在哪里以及該位置可以放置多少。您現在需要設置所需的信息，讓系統準確地決定從哪個位置取貨、從哪個位置補貨和存放到哪個位置，以及這些事件應該以什么順序發生（請記住，WMS 都是關于“定向”移動的）。您可以通過為將出現的項目/訂單/數量/位置信息的各種組合分配特定的邏輯來做到這一點。 用于確定實際位置和順序的邏輯位置序列：這是最簡單的邏輯；您只需定義一個通過您的倉庫的流程，并為每個位置分配一個序列號。為了揀貨，這用于對您的揀貨進行排序以流經倉庫，在入庫中，邏輯將在產品適合的順序中查找第一個位置 區域邏輯：通過將您的存儲位置劃分為多個區域，您可以直接在倉庫的特定區域進行揀貨、上架或補貨。由于區域邏輯僅指定一個區域，因此您需要將其與一些其他類型的邏輯相結合以確定區域內的確切位置 固定位置：Logic 在揀貨、入庫和補貨中使用每個項目的預定固定位置。固定庫位最常用作單件揀貨和箱子揀貨操作中的主要揀貨地點，但它們也可用于二級存儲 隨機位置：由于計算機不可能是真正隨機的（您也不希望它們是隨機的），隨機位置一詞有點誤導。隨機位置一般是指產品沒有存放在指定固定位置的區域。與區域邏輯一樣，您將需要一些額外的邏輯來確定確切的位置 先進先出 (FIFO)：首先從最舊的庫存中直接挑選 后進先出 (LIFO)：與先進先出相反。直到我網站的訪問者發送了一封電子郵件，描述了他們在國內和海外分銷易腐爛商品的操作，我才認為這種邏輯有任何實際應用。他們為海外客戶使用后進先出（因為在途時間較長），為國內客戶使用先進先出 數量或計量單位：允許您根據訂購的數量或計量單位從同一項目的不同位置直接揀貨。例如，少于 25 個單位的揀貨數量將直接從主要揀貨地點揀貨，而數量大于 25 的貨物將從儲備存儲地點揀貨。 最少的地點：此邏輯主要用于提高生產效率。從最少揀貨邏輯將使用數量信息來確定揀貨整個揀貨數量所需的最少位置數。最少入庫邏輯將嘗試將入庫引導到存放全部數量所需的最少數量的位置。雖然從生產力的角度來看，這種邏輯聽起來很棒，但它通常會導致空間利用率非常低。從最少選擇邏輯將少量物品分散在您的倉庫中，而最少放置邏輯將忽略小部分和部分使用的位置 多貨位清除：邏輯將揀貨定向到手頭數量最少的位置。這種邏輯非常適合空間利用 預留位置：當您想要預先確定要存放或取貨的特定位置時使用此選項。預留位置的申請將是交叉對接，您可以在其中指定一定數量的入站貨物被移動到特定的出站集結位置或直接移動到等待的出站拖車 最近的位置：也稱為鄰近揀貨/上架，此邏輯查找與上一次上架或揀貨最近的可用位置。您需要查看設置并測試這種類型的邏輯，以驗證它選擇的是最短路線而不是實際最近的位置。由于兩點之間的最短距離是一條直線，因此該邏輯可能會選擇一個 30 米外的位置（認為它是最近的），這需要工人在 50 米外的另一個可用位置上上下走道 200 米才能到達該位置走在同一個過道上（50 比 30 長） 最大化立方體：立方體邏輯在大多數 WMS 系統中都可以找到，但很少使用。立方體邏輯基本上使用單位尺寸來計算立方體（每單位立方米），然后將其與該位置的立方體容量進行比較以確定適合多少。現在，如果這些單元能夠以填充該位置每立方英寸空間的方式堆疊到該位置，那么立方體邏輯將起作用。由于這在現實世界中很少發生，立方體邏輯往往是不切實際的 合并貨位：查看是否已經存在一個位置，其中存儲了具有可用容量的相同產品。還可以創建額外的移動來整合存儲在多個位置的類似產品。批次序列：用于揀貨或補貨，這將使用批號或批日期來確定從哪里揀貨或補貨。 結合多種邏輯方法來確定最佳位置是很常見的。例如，當有多個位置具有相同的收貨日期時，您可以選擇在先進先出邏輯中使用揀貨到清貨邏輯。您還可以根據當前工作負載更改邏輯。在繁忙時期，您可以選擇優化生產力的邏輯，而在較慢的時期，您可以切換到優化空間利用率的邏輯。  |
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