40張圖全面專業解析：IML|IMT|IMR|INS|IME等模內注塑工藝

學習新知識tzh 2022-09-30 發布于廣東

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圖：不同類型IMD系列工藝打造的產品效果

在分別介紹之前，我們先來總體了解一下模內注塑（IMD）工藝。

什么是模內注塑（IMD）工藝

IMD又稱模內裝飾工藝，是目前各大產品領域主流應用的裝飾工藝之一。通俗點說，這種技術是結合成品CMF設計、薄膜加工與注塑工藝（含模具技術），將裝飾好的薄膜載體與塑膠基材一體注塑成型，直接得到已經完成表面處理具有一定質感的成品。

從概念上來講IMD是總稱，包含IML、IMF、IMR、INS等等，國內很多行業人士將IML獨立于IMD之外，把IMR稱之為IMD工藝，由于IML與IMF工藝一致，所以大體歸為兩類：IMD/IMR、IML/IMF/INS/IME。

主要用于家電、汽車、消費電子等眾多行業。不同類型的模內裝飾工藝在產品應用上各有側重。下面所展示的案例均采用IMD系列工藝打造。

接下來，進入正題。筆者分別為大家詳細介紹不同類型的模內注塑工藝，包括IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等。下文所展示的案例圖片均為對應的工藝所打造。

一、IML

1. 概述及應用

IML是以表面涂布好工藝要求的PET為載體，在印刷面印刷油墨圖案層，粘合劑，油墨固化。再通過加熱烘烤做熱壓成型，切邊。將成型好形狀的PET通過人工或機械手放入注塑模腔內填充塑膠，高溫下粘合劑融化粘合帶油墨圖案層的PET片材跟塑膠形成一個整體。

IML技術應用的成品領域非常多，包括家電、汽車、手機等行業。多以面板、按鍵、裝飾板等產品形式呈現。

圖 IML一體大屏與氛圍燈的結合，應用于吉利博瑞

2. 拓展區域

在IML領域，材料可以衍生拓展，比如布料、PU皮料、木片、竹片等片狀材料模內注塑均可。

圖：采用真木片模內注塑

3. 工藝優勢

主要包括：

膜片制作周期短可表現多重色彩
生產靈活可隨時更改圖案及顏色
最外層是Film具有優良的抗刮性
顏色艷麗，永不掉色

4. 工序流程

如下圖所示，基本總結為：先成膜（做好裝飾）、再裁切（產品形狀）、最后注塑成型。

其中印刷工藝包括單色絲網印刷及四色色（海德堡）印刷等，優缺點可見下表：

印刷類型

優點

缺點

單色絲網印刷

1. 顏色鮮艷

2. 色差好控制

3. 立體感強

1. 顏色單一

2. 產量低

四色色（海德堡）印刷

1. 產能高

2. 可以做復雜的圖案

1. 色差不好控制

2. 顏色偏暗

3. 損耗大

圖：絲印原理

圖：四色印刷+高壓成型+模內注塑

5. 膜層結構

主要包括涂布層、片材、油墨層、UV層、電鍍層、塑膠基材等

圖：膜層結構

二、IME

1. 概述及應用

IME是IML工藝的一種電子化延伸，也叫三維模內電子工藝。結合了IMD與印刷電子技術，通過高性能電子漿料的膜片印刷技術，可集成電路、觸控、天線、LED、IC等部件，可3D造型，小型化、超薄設計，設計自由度很高，節約內部空間及裝配時間、成本。是一種一體成型的塑膠電子觸控結構件工藝技術。

這種技術可廣泛用于新能源汽車、飛機、家電、醫療、消費電子、臺燈等產業領域，是“智能表面”和“電子科技皮膚”關鍵技術之一。

2. 工藝優勢

主要包括：

擁有直觀的界面；
更輕量；
設計自由度高；
結合電子技術，更具科技感及功能性。

3. 工序流程

核心在于電子電路的集成，也就是印刷電路部分，包含導電材料、印刷設備等，同時重點還包括管控溫度及工裝夾具設計。實際生產順序可能略有不同。

圖：工序流程，由CMF設計軍團制作

三、IMT

1. 概述

IMT是IMR與IML技術的綜合并延伸而成的新工藝，匯集了多種裝飾工藝的優點。可以以PET、PC等為載體，在印刷面涂上離型層、保護層、再印刷油墨圖案層，粘合劑，油墨固化。通過加熱烘烤做熱壓成型，切邊。將成型好形狀的PET通過人工或機械手放入注塑模腔內填充塑膠，高溫下粘合劑融化粘合帶油墨圖案層跟塑膠形成一個整體。取出工件，在離型層的作用下撕掉透明PET，原PET上的保護層，油墨層轉印到塑膠上形成裝飾作用。

圖：掃地機器人面板

2. 工藝優勢

IMT圖案以及LOGO采用內鑲工藝，高耐磨UV光油做保護，改善了產品外觀持久耐磨的可靠性。更多優勢主要包括：

光學3D效果，色彩豐富美觀，更具科技感，時尚感；
3D防偽，千變萬化的光束圖案不可拷貝；
復合材料結構，4H（平面）硬度更耐磨，防指紋處理；
不用注塑高壓成型，輕巧貼合，量產可行性高；
解決了IML變形與脫層的問題，更輕薄更耐磨。

3. 工序流程

如下圖所示

4. 膜層結構

主要包括載體、離型層、保護層、色彩及紋理裝飾層、粘合劑層、塑膠基材等。

圖：微觀膜層圖，由CMF設計軍團制作

四、INS

1. 概述及應用

也叫嵌片注塑工藝，與IML極為相似。是將INS膜片（ABS薄膜或ABS+PMMA）預先受熱軟化并在密封腔內高壓成型，進行三度拉伸，冷卻后沖切去掉多余的膜邊，獲得了已鑲嵌成型膜片。鑲嵌成型膜片放置于模具型腔內，注塑，獲得了帶有保護與裝飾的塑料制品。它是塑料材質在模具型腔內注塑成型過程中與已鑲嵌的INS膜片合成的一種新工藝，特別適合于異型的塑料制品的應用。

INS技術作為裝飾工藝在汽車內飾中的應用越來越廣泛，包括儀表板飾條、副儀表面板、門飾條、后排扶手、標牌等。近年來，隨著工藝的成熟度不斷增高，逐漸在朝著低價位（10萬以內）車型應用中發展，大眾、日產、通用等大部分主機廠都在采用。

圖：汽車裝飾件

2. 工序流程及性能比較

工藝流程與IML大體相同，只是在膜片基材、成本、應用等方面有所區別。下表可以看到具體的比較~

下表為INS與IML的一些區別比較

區別比較	INS	IML
膜片	多為亞克力（PMMA）+ABS，膜層厚度較厚，多有指定供應商提供	基材多為PC、PET，厚度較薄，也可以用PMMA，工廠可自主印刷
成本	高	低
成型工藝	一般來說中壓成型即可	需高壓成型
性能及應用	3D拉伸性能好，曲面成型效果好，多適用于制造更大一些的、形狀更復雜的曲面內飾件。	耐高溫性更好，但產品的拉伸性能較差，多用于制造小的或小角度及平面產品（如車柄或中控按鍵等）

五、IMR

1. 概述及應用

以PET膜為載體，依次在其表面涂覆上離型層、保護層、圖文層、粘合層所成的一種轉移膜。通過送膜機將轉移膜送入注塑機的模具型腔內，在注塑機的熱熔融塑料材料的成型過程的熱力和壓力共同作用下，保護層連同圖文層、粘合層脫離開PET載體膜，轉移粘附于塑料制品表面上，使塑料制品在成型過程中獲得了裝飾與保護。IMR需要用到送膜機，它是全自動化的，產品也是在線檢驗的，效率高，工廠可無人化。這是一種節能環保、省工省料的工藝。

IMR工藝目前已經廣泛應用于各行各業，從最早的消費類產品，如筆記本外殼，手機鏡片，家用電器各種裝飾面板（智能開關），汽車儀表盤，醫療儀器面板，化妝品盒等等。

圖：智能開關