中頻爐爐襯的使用及維護方法

開爐前應對爐體、電源柜、冷卻水、液壓機構等設備進行詳細細致的檢查，以盡量減少由于設備故障而導致的不正常的停爐事故，特別是熔煉過程中的停爐，由于停爐導致的液態鐵水無法進一步熔化而“凍”在爐內，鐵液的熱脹冷縮勢必造成爐襯前期產生裂紋，導致爐襯早期漏爐事故的發生，嚴重影響爐襯壽命。

解決措施：盡量在鐵液凝固前修復設備繼續熔煉;可借用另一臺爐內的高溫鐵水進行“沖洗綜合”，防止“凍爐”;一旦“凍爐”，必須制定嚴格的爐襯冷起熔工藝實施，防止爐襯產生前期的裂紋，保護爐襯的正常使用，提高爐襯使用壽命。

有條件的可對生鐵、回爐、廢鋼進行拋丸處理，減少夾砂、銹蝕的爐料對爐襯的侵蝕。大塊爐料經過加料小車振動后投擲至爐內，直接沖擊爐底、爐壁，就會人為造成機械損傷，降低爐襯使用壽命。

解決措施：熔煉前期可加入塊度小、輕的廢鋼，可減少對爐襯的直接撞擊，塊度大的回爐料可后期加入，減緩對爐襯的直接沖擊力度，從而提高爐襯使用壽命。

高溫液態鐵水長時間存放在爐內是造成爐襯侵蝕的主要因素，造成爐襯提前報廢，降低爐襯使用壽命。

解決措施：合理調整鑄件澆注順序，盡量減少高溫液態鐵水在爐內的保持時間，滿足正常生產工藝要求溫度即可，同時應做到鐵水快熔快出，減少爐襯侵蝕，提高爐襯使用壽命。

熔煉過程中爐料加入要多批次少量加入，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。掛料后下部熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕降低爐襯使用壽命，并隨時有爆炸的危險。

解決措施：出現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱;此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞;轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

爐襯最佳的狀態就是長時間連續開爐，但是實際受生產等條件限制免不了要有間接停爐，無論那種情況都會使爐襯逐漸變薄、產生裂紋、凹陷、剝落等缺陷，如果修補不及時，就會使爐襯破損加大，致使爐襯同樣提前報廢。

解決措施：冷爐起熔必須堅持后續的冷起熔工藝，保證爐襯由冷態轉至熱態的良好工藝控制;修爐操作者在平常的作業時要認真觀察爐襯狀態，按照修爐工藝的要求、要點對爐襯及時的進行修補，防止缺陷的進一步擴展，這就可以延緩爐襯的使用壽命。