【事故處理】液壓系統常見故障、原因分析及處理措施

液壓系統常見故障、原因分析及處理措施

1.液壓系統的作用

按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離 的各種機械上，將液壓站與驅動裝置(油缸或馬達)用油管相連，液壓系統即可 實現各種規定的動作。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是

很難了解到，給分析、診斷帶來了較多的困難。

2.常見故障及現象

(1)液壓執行器動作失常。

(2)液壓系統壓力失常。

(3)液壓系統流量失常。

(4)液壓系統異常振動和噪音的故障。

(5)液壓系統過熱。

3.原因分析

3.1.液壓執行器動作失常的原因分析

(1)不動作：執行器磨損、限位或順序裝置調整不當或不工作、電液控制閥 不工作、電液伺服比例閥的放大器無指令信號、電液伺服比例閥的放大器不工

作或調整不當；

(2)動作過慢：液壓介質粘度過高、執行器磨損、液壓閥控制壓力不當；主

機導軌缺乏潤滑、伺服閥卡阻、電液伺服比例閥放大器失靈或調整不當；

(3)動作不規則：主機導軌缺乏潤滑、執行器磨損、指令信號不規則；反饋

傳感器失靈、電液伺服比例閥的放大器失靈或調整不當。

3.2.液壓系統壓力失常的原因分析

(1)壓力過低：減壓閥調壓值不當或損壞、液壓泵或執行器損壞；

(2)壓力過高：系統中的壓力閥(溢流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥)調壓不

當、變量液壓泵或馬達變量機構失靈、液壓泵、執行器及液壓閥磨損；

(3)壓力不規則波動：油液中混有空氣、溢流閥磨損、油液污染、液壓泵、

執行器及液壓閥磨損。

3.3.液壓系統流量失常的原因分析

(1)無流量：電動機不工作、液壓泵轉向錯誤、聯軸器打滑、油箱液位過低、

方向控制設定位置錯誤、全部流量都溢流、液壓泵磨損裝配錯誤；

(2)流量不足：液壓泵轉速過低、流量設定過低、溢流閥、卸荷閥調壓值過

低、流量被旁通回油箱、液壓泵吸油不良、系統外泄漏過大；

(3)流量過大：流量設定值過大、變量機構失靈、溢流閥、電動機轉速過

高、檢查液壓泵規格；

(4)流量脈動過大：液壓泵固有脈動過大、電機轉速波動大。

3.4.液壓系統異常振動和異音的原因分析

(1)液壓泵：內部零件卡阻或損壞、輔徑油封損壞或進油口密封圈損壞；

(2)溢流閥：阻尼孔被堵死、閥座損壞、彈簧疲勞或損壞、閥芯移動不靈

活、遠程調壓管路過長、產生嘯叫聲；

(3)電液閥：電磁鐵失靈、控制壓力不穩定；

(4)液壓管路：液壓脈動、管長及元件安裝位置匹配不合理、吸油過濾器阻

塞、吸油管路漏氣、油溫過高或過低、管夾松動；

(5)液壓油：油位低、油質污染；

(6)機械部分：液壓泵與原動機的聯軸器不同心或松動、原動機底座、液壓 泵支架、固定螺釘松動、機械傳動零件(皮帶、齒輪、齒條、軸承、桿系)及電

動機故障軸承、桿系)及電動機故障。

3.5.液壓系統過熱故障的原因分析

(1)液壓泵：氣蝕、油中混有空氣、溢流閥或卸壓閥調壓值過高、過載、油

液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染；

(2)溢流閥：設定值錯誤、液壓閥磨損或損壞、油液粘度不當、冷卻器失

靈、油液污染；

(3)電磁閥：電源錯誤、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染。

4.處理措施

4.1.液壓執行器動作失常的處理措施

(1)不動作：維修或更換執行器、限位裝置、電液伺服比例閥的放大器；調

整修改指令或連線；

(2)動作過慢：檢查油質、維修更換執行器；調整更換伺服閥、調整修復電

液伺服比例閥的放大器；

(3)動作不規則：控制流量脈動、維修更換執行器、重新測定蓄能器性能、

更換液壓油、調整修復電液伺服比例閥的放大器。

4.2.液壓系統壓力失常的處理措施

(1)壓力過低：調整減壓閥壓力值、維修或更換減壓閥、液壓泵和執行器；

(2)壓力過高：重新調整系統中的壓力閥壓力流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓

閥)、維修更換液壓泵變量機構、維修更換減壓閥；

(3)壓力不規則：維修更換磨損溢流閥、更換堵塞濾芯系統換油、檢修液壓

泵、液壓缸、液壓閥內部易損件磨損情況和系統各連接處的密封性。

4.3.液壓系統流量失常的處理措施

(1)無流量：檢查電機接線和電機狀態、保證油箱油位、檢查電磁閥控制回

路、修復更換控制泵、液壓泵維修更換；

(2)流量不足：重新調整轉速、流量設定以及溢流卸荷閥壓力值、檢查電磁 控制電路；修復或更換控制泵、檢查油溫或更換粘度適合的油液、加大吸油管

徑，增加吸油過濾器的流通能力，檢查是否有空氣進入、旋緊漏油的管接頭

泵、缸、閥內部零件及密封件磨損、內泄漏過大；

(3)流量過大：重新調整流量設定值、變量機構拆修更換、調整電機轉速和

更換規格正確的液壓泵；

(4)流量脈動過大：更換液壓泵、檢查電機電源并采取穩壓措施.

4.4.液壓系統異常振動和異音的處理措施

(1)液壓泵：修復更換內部零件、清洗更換輔徑油封或進油口密封圈；

(2)溢流閥：清洗阻尼孔、修復閥座、清洗、去毛刺或更換彈簧、合理縮短

管道長度；

(3)電液閥：修復電磁閥、選用合適的控制油路；

(4)液壓管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌腸安裝位置、更換

濾芯、改善油路密封性、檢查溫控組件狀態、緊固管夾；

(5)液壓油：及時補充油位、過濾凈化或更換液壓油；

(6)機械部分：調整同心度、緊固固定螺栓、修復或更換傳動零件或電機。

4.5.液壓系統過熱故障的處理措施

(1)液壓泵：清洗過濾器濾芯和進油管路；改正液壓泵轉速；維修或更換補 油泵、系統放氣、旋緊漏氣的接頭、調整溢流閥或泄壓閥壓力、找正并檢查密 封和軸承的狀態；布置并糾正機械約束、檢查工作負載是否超過回路設計、檢

查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油；

(2)溢流閥：調整設定值、檢查油溫或更換液壓油液；

(3)電磁閥：更正電源、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾

清洗或更換液壓油。