一) 道岔工電結(jié)合部常見病害:1、上不準(zhǔn)軌距偏差,框架尺寸不準(zhǔn),高低、水平、方向不良,肥邊,側(cè)磨、輪緣槽寬度不標(biāo)準(zhǔn)、穿銷子曠動過大等上部結(jié)構(gòu)尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。特別是刨切點(diǎn)處框架不良,尖軌跟端軌距、支距不良對密貼、抗勁有影響。 2、下不穩(wěn)排水不良、翻漿冒泥;枕木失效、扣件脫落;嚴(yán)重吊板等下部不穩(wěn)定。 3、三道縫造成基本軌橫移道岔三道縫病害的存在,使列車通過時或試驗(yàn)4mm時,軌撐不能阻止基本軌橫移,壓不住、頂不死,造成道岔方向不良、軌距變化、4mm失效,表示缺口變化。 ![]() 道岔“三道縫”示意圖 “三道縫”之一指基本軌軌底邊與滑床臺邊有縫隙; “三道縫”之二指基本軌外側(cè)軌撐與軌腹有縫及軌底上部與軌撐接觸部分有縫隙;???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? “三道縫”之三是指軌撐尾端與滑床板擋肩(或調(diào)整楔)有縫隙,軌距調(diào)整塊離縫。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (二)常見工電結(jié)合部病害、原因及整治方法1、尖軌反彈、抗勁大,解鎖時尖軌有反彈、鎖閉時尖軌有抗勁(1)現(xiàn)象:道岔轉(zhuǎn)換時有異聲,微機(jī)監(jiān)測顯示動作曲線尾部有上翹;搖動道岔手感差、密貼調(diào)整桿角度彎曲變形,鎖鉤上下左右無曠動余量,2mm測試失效,病害較重時道岔不能正常轉(zhuǎn)換。 (2)原因分析:工務(wù):尖軌、基本軌軌向不良,有硬彎,需要工務(wù)彎軌或更換。 為了確保軌距和密貼,人為加減調(diào)整片,盲目加長或縮短調(diào)整連接桿,造成尖軌扭曲變形。整治時,要明白前桿加長可以通過后桿縮短的方法,加以調(diào)整,使尖軌平順。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 頂鐵頂死(過長或加片),造成第二牽引點(diǎn)不密貼,此時如果硬調(diào)整密貼,會造成抗勁、反彈、別卡;頂鐵過短,不起作用,會造成晃車,時間長了會造成尖軌彎曲變形。需要調(diào)整頂鐵間隙。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 尖軌、基本軌肥邊、側(cè)磨嚴(yán)重,會造成假密貼或不密貼。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 尖軌拱腰、翹頭、與滑床板不密貼,車列過岔時,普通道岔翹頭后使尖軌尖端上部不落槽(與軌鄂處),AT道岔(特種斷面)尖軌與基本軌刨切處不吻合。主要是尖軌跟端養(yǎng)護(hù)不好,電務(wù)轉(zhuǎn)轍機(jī)兩側(cè)枕間存碴過少,搗固不實(shí),引起低接頭。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 吊板嚴(yán)重,與滑床板間隙大于2mm,滑床板缺油、毛刺,水平不好、高低不良,輥輪調(diào)整不當(dāng),作用不良,造成阻力加大。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 道岔爬行。道岔直曲基本軌不方正,兩尖軌爬行量不一致,轉(zhuǎn)轍機(jī)兩側(cè)枕方正超標(biāo),造成鎖鉤、桿件、鎖閉框別卡,引起轉(zhuǎn)換阻力變異。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:按照工電聯(lián)整標(biāo)準(zhǔn),整治道岔幾何尺寸達(dá)標(biāo);更換不良部件,進(jìn)行合理調(diào)整。 2、2mm、4mm失效(1)現(xiàn)象:在第一連接桿中心處,尖軌與基本軌間插入4mm厚、20mm寬的試驗(yàn)棒,道岔鎖閉和接通表示。插入2mm厚、20mm寬的試驗(yàn)棒,道岔不鎖閉無表示。 (2)原因分析: 工務(wù):尖軌尖端不密貼、假密貼、肥邊、尖軌底部不靠;曲基本軌矢度不良,牽引點(diǎn)工務(wù)連接桿銷子磨耗、銷孔擴(kuò)大、造成翻邊;道釘、扣件失效,普通道岔“三道縫”病害造成基本軌橫移。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:按照工電聯(lián)合整治標(biāo)準(zhǔn),打磨肥邊,復(fù)核校正曲基本軌矢度,更換不良部件,合理調(diào)整密貼。 3、豎切不密貼(1)現(xiàn)象:病害主要發(fā)生在密貼段的第二、三牽引點(diǎn)不密貼有間隙,車列過岔時擠壓尖軌,產(chǎn)生橫向沖擊力,內(nèi)鎖閉道岔危害性大,病害嚴(yán)重時,會造成擠切銷切斷。外鎖道岔鎖鉤、表示桿竄動,造成部件磨損加劇和表示缺口變化。 ![]() 豎貼不密 (2)原因分析: 工務(wù):頂鐵頂死,框架尺寸不良,特別是刨切點(diǎn)處框架過大,軌距不良,尖軌跟端輪緣槽過寬,尖軌根部軌距不良,可能造成豎切不密、彎曲拉力加大、抗勁大、密貼力大。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:合理調(diào)整密貼,整治幾何框架、調(diào)整頂鐵。 4、道岔不方正(1)現(xiàn)象:直、曲基本軌及翼軌不方正,與設(shè)計位點(diǎn)不對應(yīng),桿件別卡。 (2)原因分析: 工務(wù):岔枕串動,位置不對,尖軌、基本軌爬行???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 兩尖軌前后竄動量不得大于20mm,表示桿必須和基本軌垂直和轉(zhuǎn)轍機(jī)兩側(cè)岔枕的平行偏差不超過規(guī)定10mm。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:串動尖軌、基本軌,方正岔枕。 5、尖軌頭部不密貼(1)現(xiàn)象:尖軌尖端不密貼有縫隙,缺口變化。 (2)原因分析 工務(wù):尖端軌距不良、基本軌的方向不好,曲基本軌彎折矢度不標(biāo)準(zhǔn),尖軌旁彎,頂鐵過硬,耳鐵夾片不合適,空吊等。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ![]() 尖軌頭部不密貼 (3)整治方法:合理調(diào)整密貼,工務(wù)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好軌距、矢度和軌向,將道岔尖軌做到自然與基本軌吻合。 6、尖軌末動不密貼(1)現(xiàn)象:道岔第二、三牽引點(diǎn)不密貼有間隙。 (2)原因分析: 工務(wù):通常是框架偏大,尖軌或基本軌存在硬彎,尖軌跟端支距、軌距不良,頂鐵過硬,耳鐵夾片不合適等。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ![]() 尖軌末動不密貼 (3)整治方法:整治幾何框架達(dá)標(biāo),調(diào)整尖軌跟端支距、軌距達(dá)標(biāo),做好相應(yīng)的密貼調(diào)整。 7、尖軌末動先靠(1)現(xiàn)象:該點(diǎn)密貼過緊,相鄰兩側(cè)密貼有縫隙。 (2)原因分析:框架偏小,夾片多尖軌不服貼,有硬彎,方向不良等。 (3)整治方法:首先撥正方向,按標(biāo)準(zhǔn)軌距和框架數(shù)據(jù)改道,注意密貼調(diào)整。 8、尖軌翹頭(1)現(xiàn)象:尖軌頭部軌底與滑床板有超標(biāo)間隙。 (2)原因分析: 尖軌尖端降低值不達(dá)標(biāo),轉(zhuǎn)轍部高低、空吊、膠墊竄出、壓潰、破損等造成尖軌頂面不平順,尖軌中、后部滑床板吃力不勻,個別滑床板偏高。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法: 尖軌頭部幾根起道搗固,要較好地克服翹頭,必須將尖軌跟部搗實(shí)、抬高或在尖軌跟部加墊膠墊,保證基本軌水平良好。更換補(bǔ)充失效缺少膠墊、調(diào)整過硬滑床板,提示:轉(zhuǎn)轍機(jī)處岔枕必須全范圍搗固。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ![]() 尖軌翹頭 9、尖軌、心軌轉(zhuǎn)換阻力大(1)現(xiàn)象:電機(jī)有異聲,轉(zhuǎn)換時尖軌、心軌有扭曲、顫動,嚴(yán)重時道岔轉(zhuǎn)換不良。 (2)原因分析: 道岔不方正,桿件別勁,滑床板脫焊、斷裂、磨耗、側(cè)斜、清掃注油不良,輥輪調(diào)整不良,短心軌頂鐵壓、碰長心軌底部面,叉跟尖軌尖與短心軌彎折處緊靠,轉(zhuǎn)換時有摩擦阻力。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:整治幾何尺寸達(dá)標(biāo),滑床板清掃注油,發(fā)現(xiàn)不良及時更換,輥輪、頂鐵調(diào)整良好。加強(qiáng)小心軌重合部分縫隙潤滑注油。 10、尖軌虛開(1)現(xiàn)象:斥離尖軌鎖鉤與鎖閉桿凸臺邊有超標(biāo)間隙。 (2)原因分析: 尖軌三動安裝時由于密貼調(diào)整鐵片過少,甚至沒有而造成無法將開程調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍,引起開程偏大造成一、二牽引點(diǎn)假開程;工務(wù)為延長曲尖軌使用壽命加寬后,兩尖軌彈性厚度不一致,電務(wù)鎖閉桿件兩邊長度仍均等,導(dǎo)致單邊側(cè)虛開無法消除。尖軌跟部軌距調(diào)整塊安裝不合理或不起作用,造成斥離軌游離;電務(wù)人員在二、三牽引點(diǎn)有較大密貼間隙時硬調(diào)密貼,致使密貼尖軌解鎖時產(chǎn)生反彈,造成尖軌斥離過度,引起假開;工務(wù)尖軌防跳器缺少或安裝位置不對,造成尖軌斥離過度,引起假開。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:從尖軌后部牽引點(diǎn)往前逐點(diǎn)順序調(diào)整開口值,在狀態(tài)不利條件下,后部牽引點(diǎn)的開口值在允許范圍內(nèi),可適當(dāng)偏小(下限),以便于前端牽引點(diǎn)消除虛開;松開尖軌連接鐵螺栓,在尖軌自由狀態(tài)下,適當(dāng)加裝開程調(diào)整片;調(diào)整工務(wù)尖軌部位的限位防跳裝置位置,使其作用良好。 提示:虛開過大要影響轉(zhuǎn)轍機(jī)的表示,一般為卡斥離位缺口。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 11、心軌頭部不密貼(1)現(xiàn)象:翼軌曲折點(diǎn)框架偏小,心二密貼調(diào)整過緊,心軌尖端頭部不密有縫隙。 (2)原因分析: 主要由方向不良、心軌加強(qiáng)筋磨靠翼軌底、翼軌曲折點(diǎn)矢度不標(biāo)準(zhǔn)、兩牽引點(diǎn)間存在肥邊等引起。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:工務(wù)對根據(jù)軌距進(jìn)行調(diào)整翼軌,如有肥邊打磨,將心軌調(diào)整到前后同時平行靠向翼軌,并將心一、二動密貼視情調(diào)好。 12、心軌部位空吊(1)現(xiàn)象:通常在道岔常用位置的滑床板有階梯狀的打擊印痕。車列過岔時心軌跳動,道岔轉(zhuǎn)換不順暢。 (2)原因分析: 主要是心軌后部轉(zhuǎn)轍機(jī)兩側(cè)岔枕沒有搗實(shí),造成心軌部位鎖鉤磨損,岔枕大墊板固定螺絲不緊固。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:加強(qiáng)整個心軌區(qū)域水平搗固。當(dāng)大機(jī)搗固作業(yè)后,做好找細(xì)。 提示:大墊板固定螺絲平時要經(jīng)常觀察有無松動,岔枕螺栓左右曠動會造成軌距狀態(tài)變化,電務(wù)卡缺口也會發(fā)生。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 13、心軌反彈甩動(1)現(xiàn)象:道岔轉(zhuǎn)換時,心尖軌沖撞鎖鉤頭部,有打擊異聲。 (2)原因分析: 心軌二動鎖閉量偏差6毫米以上;心軌中后部頂鐵支頂過緊;心軌支點(diǎn)頂鐵作用不良;鎖閉桿件磨損曠動。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)整治方法:合理調(diào)整鎖閉量偏差;調(diào)整或打磨支頂過緊的頂鐵;更換磨耗超標(biāo)的鎖閉桿。 14、其它注意事項(xiàng)(1)60kg9#SC390道岔第二連桿、50kg9#CZ2209道岔第三連桿距離滑床板過近易發(fā)生聯(lián)電,穿銷必須從下向上穿,即螺母、開口銷在連桿上面。 (2)50kg9#CZ2214交分道岔拉桿穿銷易發(fā)生轉(zhuǎn)動造成聯(lián)電,應(yīng)在上面焊鐵條等措施防轉(zhuǎn)動聯(lián)電。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (3)注意檢查交分道岔尖軌尖端處帶孔岔枕螺栓串起卡尖軌底,日常檢查注意帶孔岔枕螺栓有無串起,卡磨痕跡。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (4)注意檢查50kg9#交叉渡線銳角轍叉護(hù)軌水平螺栓與絕緣水平螺栓有無接觸。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (5)尖軌跟端水平螺栓應(yīng)鉆孔、安裝開口銷。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (6)拉連桿穿銷應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓(交分道岔除外),直徑¢24長110mm帶孔(考慮日久螺栓孔磨曠,購進(jìn)螺栓時直徑可適當(dāng)加粗),并安設(shè)開口銷子,銷子開口不小于45度。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (7)頂鐵螺栓應(yīng)使用防松螺帽,兩個螺帽紅點(diǎn)應(yīng)錯開30或45度,并安設(shè)開口銷子,銷子開口不小于45度。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (8)限位器水平螺栓應(yīng)使用防松螺帽,兩個螺帽紅點(diǎn)應(yīng)錯開30-45度。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (9)耳鐵螺栓、護(hù)軌螺栓應(yīng)使用防松螺帽。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (10)轉(zhuǎn)轍部日常應(yīng)注意檢查尖軌與基本軌間有無異物,耳鐵螺栓松動,頂鐵夾片串起,滑床板夾條串出、卷起,拉桿與岔枕邊緣過近,尖軌翹頭等可能造成尖軌卡阻的病害。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 本文下載 ![]() |
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