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要學(xué)好生產(chǎn)計(jì)劃我們首先要了解生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)流程這樣學(xué)習(xí)與操作起來(lái)就事半功倍了，操作如下：
1、定義生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件，生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件可以分配給物料或者生產(chǎn)計(jì)劃員。分配給物料主數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)具有更高的優(yōu)先級(jí)。在創(chuàng)建生產(chǎn)訂單時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文檔將復(fù)制至生產(chǎn)訂單或流程訂單。
2、定義生產(chǎn)調(diào)度員。同時(shí)把第一步中的生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)分配給他。
3、為工廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類(lèi)型（pp01）和生產(chǎn)調(diào)度員定義用于生產(chǎn)訂單排程的參數(shù)，這些參數(shù)將影響生產(chǎn)訂單排程的各種操作和計(jì)算。
4、定義工廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類(lèi)型（pp01）和計(jì)劃、實(shí)施、成本控制和信息系統(tǒng)顯示方面的參數(shù)。在SAP中，和工廠(chǎng)、生產(chǎn)訂單類(lèi)型相關(guān)的參數(shù)是非常豐富的。
5、維護(hù)工廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單（pp01）和確認(rèn)相關(guān)的參數(shù)。確認(rèn)是生產(chǎn)訂單管理中的一項(xiàng)工作，既可以是針對(duì)整個(gè)訂單的，也可以是針對(duì)工序的。
6、MRP最主要的基礎(chǔ)是BOM清單。此處在CS01中創(chuàng)建一個(gè)BOM。
7、BOM是從生產(chǎn)的成品（或半成品）角度需要多少組件。有時(shí)候，我們需要查找某個(gè)材料的用途是什么，它被用來(lái)制造什么，這時(shí)，可以使用物料所處清單，由稱(chēng)之為“反查清單”。事物代碼是CS15。
8、定義工作中心負(fù)責(zé)人。公司有一些工作中心，產(chǎn)成品需要按照一定的次序在這些工作中心中執(zhí)行各道工序，SAP稱(chēng)之為“工藝路線(xiàn)”，此處，我們需要為各工作中心在后臺(tái)定義一些負(fù)責(zé)人，這些負(fù)責(zé)人會(huì)分配到工作中心的主數(shù)據(jù)中。
9、隨后定義工作中心的控制碼，它控制著工藝路線(xiàn)中某個(gè)工序需要執(zhí)行的業(yè)務(wù)功能，以及SAP如何處理這個(gè)工序。在后面建立工作中心的時(shí)候，要把控制碼分配給工作中心作為缺省值，在隨后工藝路線(xiàn)定義的時(shí)候，在這個(gè)工作中心執(zhí)行的工序，就缺省使用這個(gè)控制碼了。
10、此處建立人工工時(shí)能力。在這個(gè)步驟中（CR11）統(tǒng)一核算整個(gè)工廠(chǎng)的人工工時(shí)能力，在后面的步驟中，當(dāng)新建人工工時(shí)類(lèi)別的工作中心時(shí)，將通用的人工工時(shí)能力分配給他們。
11、同上步，新建機(jī)器工時(shí)能力。
12、新建人工工時(shí)類(lèi)別工作中心。
13、新建機(jī)器工時(shí)類(lèi)別工作中心。
14、在CA01中創(chuàng)建工藝路線(xiàn)，工藝路線(xiàn)和BOM一樣是針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的。工藝路線(xiàn)由各道工序組成，維護(hù)該工藝路線(xiàn)的各道工序。工藝路線(xiàn)中可能存在并行順序，此處可以進(jìn)行定義。定義完成工序后，還可以定義各種原材料分別在哪個(gè)工序投料。
15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工藝路線(xiàn)中的所有工序設(shè)定為需要按產(chǎn)能單位拆分。
16、這時(shí)可以維護(hù)產(chǎn)成品的生產(chǎn)計(jì)劃視圖。事物碼MMF1，補(bǔ)充工作計(jì)劃視圖，把生產(chǎn)調(diào)度員和生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)文件輸入進(jìn)去。
17、此時(shí)工藝路線(xiàn)和BOM已經(jīng)在系統(tǒng)中維護(hù)，接下來(lái)可以計(jì)算該成品的標(biāo)準(zhǔn)成本了。產(chǎn)品成本是pp和co最重要的集成。本處我們要定義和產(chǎn)品成本有關(guān)的重要參數(shù)：成本構(gòu)成結(jié)構(gòu)。它定義了公司的產(chǎn)品成本是如何構(gòu)成的，各成本構(gòu)成和成本要素的對(duì)應(yīng)關(guān)系是如何，我們隨后將它分配給我們的工廠(chǎng)。
18、在成本核算中，最重要的參數(shù)是“成本核算變式”。成本核算變式是由定義成本核算不同方面的較小的參數(shù)構(gòu)成的，本步驟與定義物料、作業(yè)、間接費(fèi)用等的估價(jià)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，SAP稱(chēng)之為評(píng)估變式。我們使用001作為物料評(píng)估變式，同時(shí)將007評(píng)估變式分配給公司以用于訂單實(shí)際成本的計(jì)算。
19、這里定義日期控制，日期控制也是成本核算變式中的一個(gè)參數(shù)，它控制成本核算中和日期相關(guān)的內(nèi)容。
20、數(shù)量結(jié)構(gòu)控制也是成本核算變式中的一個(gè)參數(shù)。這里其實(shí)就是指BOM和工藝路線(xiàn)，所以數(shù)量結(jié)構(gòu)主要是控制系統(tǒng)如何選取BOM和工藝路線(xiàn)用于成本核算。我們把SAP中預(yù)定義的“PC01”標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量結(jié)構(gòu)附給公司。
21、定義成本核算變式，通過(guò)復(fù)制模板PPC1并加以相關(guān)修改。
22、此處公司根據(jù)產(chǎn)成品的BOM和工藝路線(xiàn)來(lái)計(jì)算更精確的產(chǎn)品成本，來(lái)取代原來(lái)在物料主數(shù)據(jù)中估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)成本，事物碼ck11n，產(chǎn)生產(chǎn)成品的成本估算，注意把成本核算日期改為當(dāng)日，以便于后面的步驟可以立即標(biāo)記和發(fā)布該成本核算。
23、把上一個(gè)步驟的產(chǎn)成品價(jià)格估算“標(biāo)記”成物料主數(shù)據(jù)的“未來(lái)價(jià)格”，事物碼ck24。這里把公司本月的帳打開(kāi)了，同時(shí)把價(jià)格進(jìn)行了更新。
24、到mm03中去看產(chǎn)成品的價(jià)格標(biāo)記的結(jié)果。這時(shí)候剛才成本核算的價(jià)格出現(xiàn)在計(jì)劃價(jià)格那一欄處。
25、在ck24中發(fā)布價(jià)格，此時(shí)，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格變成上一步中的計(jì)劃價(jià)格的數(shù)目了。在mm03中，可以看到這樣的變化。
26、以上的步驟計(jì)算并發(fā)布了產(chǎn)成品的標(biāo)準(zhǔn)成本。現(xiàn)在我們要為生產(chǎn)訂單實(shí)際成本估算分配估價(jià)變式。
27、本處按照生產(chǎn)訂單來(lái)管理生產(chǎn)。對(duì)于月末未完工的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單的實(shí)際成本余額轉(zhuǎn)做在制品。我們可以對(duì)在制品進(jìn)行結(jié)果分析來(lái)分析到目前為止生產(chǎn)訂單的效率。此處定義一個(gè)簡(jiǎn)單的在制品結(jié)果分析版本。
28、定義可用性檢查組，這里我們使用系統(tǒng)預(yù)定義的檢查組02。
29、定義可用性檢查范圍。
30、定義可用性檢查控制，我們定義對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類(lèi)型pp01，我們是否需要在訂單創(chuàng)建或下達(dá)的時(shí)候自動(dòng)檢查物料的可用性，PRT（生產(chǎn)資源和工具）的可用性，產(chǎn)能的可用性，以及檢查規(guī)則等。此處復(fù)制工廠(chǎng)0001，類(lèi)型pp01的。
31、“計(jì)劃策略組”可以說(shuō)是銷(xiāo)售和分銷(xiāo)（SD）以及生產(chǎn)計(jì)劃模塊（PP）最重要的集成參數(shù)，它決定了銷(xiāo)售和生產(chǎn)在計(jì)劃上的銜接。這個(gè)參數(shù)是維護(hù)在物料主數(shù)據(jù)MRP3 的視圖中的。事物碼 mm02，選中視圖MRP3，對(duì)其中的策略組參數(shù)進(jìn)行維護(hù)。
32、首先明確獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求的變化。像半成品和原材料的來(lái)自于上層的需求被稱(chēng)為非獨(dú)立需求，而產(chǎn)成品或者貿(mào)易商品，對(duì)它們的需求不是像半成品或原材料的需求是來(lái)自于上一層產(chǎn)成品需求的，因此稱(chēng)之為獨(dú)立需求。通過(guò)事物碼md61創(chuàng)建物料的獨(dú)立需求計(jì)劃，也即周需求計(jì)劃。
33、運(yùn)行MRP之前，用md05顯示清單，此時(shí)顯示的是上次MRP運(yùn)行后的靜態(tài)數(shù)據(jù)，屏幕上方帶有時(shí)間戳。由于沒(méi)有運(yùn)行MRP，因此32步的周需求計(jì)劃還沒(méi)有傳遞過(guò)來(lái)。
34、作為33步的比較，我們來(lái)運(yùn)行md04（庫(kù)存/需求清單），可以看到，已經(jīng)將獨(dú)立需求計(jì)劃傳遞過(guò)來(lái)了，md04和md05的區(qū)別在于md04是動(dòng)態(tài)的，md05是靜態(tài)的。
35、運(yùn)行物料需求計(jì)劃，讓系統(tǒng)自動(dòng)按照BOM來(lái)展開(kāi)物料需求。這個(gè)可以通過(guò)運(yùn)行MD02來(lái)實(shí)現(xiàn)。
40、MRP運(yùn)行有兩個(gè)主要的結(jié)果：一個(gè)是對(duì)產(chǎn)成品生成計(jì)劃訂單，另一個(gè)是對(duì)原材料產(chǎn)生采購(gòu)申請(qǐng)。這里，我們把產(chǎn)成品的計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)換成正式的生產(chǎn)訂單。可以在md04庫(kù)存/清單中直接完成轉(zhuǎn)換的操作。
41、在COOIS訂單信息系統(tǒng)查看生產(chǎn)訂單清單，可以看到生產(chǎn)訂單中的一些重要信息，也可以在此處進(jìn)行很多操作，比如更改生產(chǎn)訂單，打印生產(chǎn)訂單等。
42、到md04，把MRP生成的對(duì)于原材料的采購(gòu)申請(qǐng)轉(zhuǎn)換為采購(gòu)訂單。
43、對(duì)42步創(chuàng)建的采購(gòu)訂單收貨MIGO。
44、為前面的采購(gòu)訂單輸入發(fā)票，并進(jìn)行發(fā)票校驗(yàn)。事物碼MIRO。
45、和內(nèi)部訂單類(lèi)似，生產(chǎn)訂單也是采用“狀態(tài)管理”的，前面創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單只有“下達(dá)”后才能進(jìn)行執(zhí)行。通過(guò)CO02進(jìn)行訂單下達(dá)。
46、對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行訂單的執(zhí)行。此處給生產(chǎn)訂單發(fā)原材料MB1A。
47、現(xiàn)在是生產(chǎn)訂單的執(zhí)行過(guò)程，對(duì)于已完成的各道工序進(jìn)行逐個(gè)的確認(rèn)和報(bào)工CO11N。
48、通過(guò)MIGO對(duì)生產(chǎn)訂單收貨。
49、至這一步，生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，在對(duì)它做技術(shù)性關(guān)閉并結(jié)算前，通過(guò)CO03 顯示下生產(chǎn)訂單的成本。
50、在CO02中對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行技術(shù)性完成。
51、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行差異結(jié)算，事物碼KO88。有時(shí)候訂單的投入（指原材料、作業(yè)等的成本）要高過(guò)產(chǎn)出（產(chǎn)成品的成本），我們稱(chēng)之為生產(chǎn)訂單的差異。從會(huì)計(jì)角度出發(fā)，生產(chǎn)訂單差異需要進(jìn)行結(jié)算。
52、此時(shí)可以去信息系統(tǒng)直接查看生產(chǎn)訂單的成本報(bào)表。
53、這時(shí)我們?nèi)タ磶?kù)存/需求清單md04，可以看到庫(kù)存和需求達(dá)到了平衡。
54、把部分產(chǎn)成品的庫(kù)存從生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)移存到銷(xiāo)售運(yùn)輸倉(cāng)庫(kù)，這為以后的銷(xiāo)售和分銷(xiāo)做準(zhǔn)備。事物碼MB1B
來(lái)自： 昵稱(chēng)10504424 > 《工作》
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