作者 本文由中國連續(xù)蒸餾設(shè)備專利授權(quán)者,國產(chǎn)第一套鮮花固定式萃取設(shè)備設(shè)計者、高級工程師王渭川老師撰寫。 劃重點 文中作者“題外的話”是技術(shù)關(guān)鍵點,重要內(nèi)容讀三遍! 精油獲取法 蒸 餾 法 蒸餾法分為水蒸汽蒸餾法、水中蒸餾法;其中水蒸汽蒸餾法是最常用的蒸餾獲取精油的方式。 水蒸汽蒸餾法-根據(jù)揮發(fā)性成分有各自相應(yīng)蒸汽壓的原理(道爾頓分壓定律),在蒸餾過程中,將水放置于植物下方加熱或直接通入蒸汽,使水蒸汽向上通過植物后,將精油在同一溫度下蒸餾出來,帶有精油的水蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體,通過在水中溶解度和比重的差異可將其分離成油層與水層,油層即是精油,水層即是純露。 一些精油的質(zhì)量級數(shù)會根據(jù)蒸餾次數(shù)、出油時間分定,以依蘭依蘭精油為例,根據(jù)蒸餾次數(shù)由少到多,分為特級、一級、二級等,以及將各階段精油產(chǎn)物混合在一起稱為完全依蘭。但大多數(shù)天然香料蒸餾都是一次性的。 單鍋水蒸汽 蒸餾法 這是最傳統(tǒng)的蒸餾方式,單鍋容積1.25立方米至6、7立方米。蒸鍋密封由水封到法蘭墊圈密封、直接火加熱到通入蒸汽,如下圖: 這些設(shè)備目前都現(xiàn)存于國內(nèi)天然香料提取精油的各個地區(qū)。它們用于各種不同的原材料,提取各種不同的精油。盡管各自都有各種大大小小的缺陷,但是它們都在使用,在此不一一介紹。 單鍋水中 蒸餾法 水中蒸餾法是把原料浸泡到水里,然后用蒸汽加熱沸騰(也有用直接火加熱的),將逸出的蒸汽冷卻成常溫液體,精油析出,水層就是純露。玫瑰花提取精油和純露就是采用這種工藝。 采用這種方法蒸餾芳香植物,是原料本身特點決定的,大多數(shù)花卉,都采用水中蒸餾。如花卉類的玫瑰。在這里也給出一些較流行的設(shè)備圖片共享: ![]() ![]() ![]() 題外的話 在此要提一句的是,在醫(yī)藥植物提取行業(yè),有一種設(shè)備叫“提取罐”可以用于芳香植物的水中蒸餾提取,但需要根據(jù)物料性狀進行較大的改動,不可盲目采購。該種設(shè)備的有效成分在水里,不是在蒸餾過程的蒸汽里,通過冷凝蒸汽獲得終端產(chǎn)品。 車載 蒸餾 車載蒸餾特點是可以節(jié)省大量的蒸餾裝料、出料的人工;處理量大,日處理百噸成為可能。缺點也是顯而易見的,由于“蒸餾釜”的形狀決定了蒸餾的不徹底性,以損失小量得率為代價,節(jié)省人工和加大處理量是車載蒸餾的特點。 該類設(shè)備國內(nèi)、國外都有,選些照片共享: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 連續(xù) 蒸餾 這種蒸餾方法是國內(nèi)近二年直接蒸汽蒸餾最新、最先進的蒸餾方法,它不再是單鍋2-6立方米設(shè)備蒸餾,而是機械化、自動化連續(xù)蒸餾芳香植物,一臺設(shè)備一天可處理40-60噸原料,具有蒸汽耗量低(單鍋蒸餾的四分之一)、人員少、蒸餾受熱均勻、處理量大、自動化程度高、得率高、精油品質(zhì)好的特點。 連續(xù)蒸餾局限性在于只能進行直接蒸汽蒸餾。對于蒸餾后萎縮率較大的嫰桿植物操作要求比較高。該設(shè)備國內(nèi)已經(jīng)有了3套。 ![]() ![]() ![]() 題外的話 蒸餾是目前獲取精油的主要方式,作為從事多年天然香料提取工藝、設(shè)備研究、設(shè)計的從業(yè)人員,對于要進行某種芳香植物進行精油的蒸餾提取,采用最簡單的單鍋蒸餾的話,要進行的步驟與大家分享如下: ---第一步 ---第二步 ---第三步 根據(jù)資料或100升實驗設(shè)備測定的蒸餾精油得率曲線確定最大空塔氣速(蒸餾速度),綜合各種因素確定設(shè)備的密封形式,以及最大允許的直徑和高度。期望得到最短蒸餾時間和最大設(shè)備容積。 ---第四步 ---第五步 根據(jù)收獲季節(jié)總量確定日處理量及單鍋數(shù)量。進行整體水電氣配套。 敬告想做芳香植物蒸餾提取精油的各位,不要去買蒸餾酒的設(shè)備去蒸芳香植物,起碼它的蒸餾、冷凝配套性就不適合蒸餾芳香植物。 因為乙醇的汽化潛熱約200千卡/公斤。而蒸餾芳香植物的水蒸汽汽化潛熱約535千卡/公斤,差了2.5倍多,同樣的蒸餾速度冷凝面積遠遠不夠,不得已降低蒸餾速度會使芳香植物受熱時間過長,純露有”煮熟氣”,精油質(zhì)量毫無疑問受到影響。 ![]() ·曾任陜西省輕工業(yè)研究院日用化工研究所 日化二室主任 ·曾任幾家大型企業(yè)技術(shù)顧問、副總工程師、技術(shù)總監(jiān) ·1984年 主持設(shè)計國內(nèi)第一套鮮花固定式萃取的工業(yè)化裝置 ·2016年 研究設(shè)計開發(fā)天然香料連續(xù)蒸餾工業(yè)裝置 ·2017年 取得新型天然香料連續(xù)蒸餾工業(yè)裝置實用新型專利授權(quán) |
|