福建省最高裝配式住宅類項(xiàng)目——福州中海萬錦花園。位于福馬立交橋東南側(cè)，福州鼓山鎮(zhèn)連潘棚屋區(qū)改造地塊上，共40層120米高層住宅樓
該項(xiàng)目面積為38258平方米（合57.39畝），用途為住宅用地、商服（商業(yè)）用地，無償竟配保障房面積達(dá)36450㎡。項(xiàng)目位于腫瘤醫(yī)院對面，緊鄰規(guī)劃建設(shè)中的前嶼西路。
福建省最高的裝配式住宅樓！
裝配式建筑到底是什么？"積木"搭得快，到底怎么來？雖然都說是"搭積木"，但預(yù)制構(gòu)件（即PC構(gòu)件）的吊裝可不像想象的那么簡單，詳細(xì)流程請往下看：
預(yù)制梁吊裝
預(yù)制板吊裝
板位調(diào)整
項(xiàng)目所運(yùn)用的是"PC+鋁模"一體化施工體系，即以可重復(fù)利用的鋁模代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，將預(yù)制梁、板在預(yù)制廠進(jìn)行精準(zhǔn)的專業(yè)化批量生產(chǎn)，最后將預(yù)制的建筑物主要結(jié)構(gòu)像"搭積木"一樣拼裝實(shí)現(xiàn)快速施工。
為充分發(fā)揮預(yù)制構(gòu)件與鋁模體系的優(yōu)點(diǎn)，消除鋁模、裝配式細(xì)部節(jié)點(diǎn)矛盾及接口碰撞問題，促進(jìn)兩圖融合，項(xiàng)目對預(yù)制構(gòu)件和鋁模體系進(jìn)行了二次深化。
該項(xiàng)目運(yùn)用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件支撐方案比選和復(fù)雜預(yù)制三梁節(jié)點(diǎn)鋼筋碰撞檢查，讓"積木"更易拼接。
裝配式建筑與傳統(tǒng)全現(xiàn)澆施工最大的區(qū)別就是裝配式建筑將部分施工內(nèi)容轉(zhuǎn)移至工廠內(nèi)進(jìn)行，該項(xiàng)目裝配式住宅樓的建造比傳統(tǒng)作業(yè)方式壓縮了30%以上的用工量、50%以上建筑垃圾的排放及40%以上現(xiàn)場輔助材料的投入。
成型質(zhì)量更高
標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的設(shè)計從源頭上保證了建筑產(chǎn)品的質(zhì)量，工廠化制造讓構(gòu)件的尺寸偏差控制在毫米級，構(gòu)件的質(zhì)量更加精細(xì)。一起了解每層約1000平方米面積的疊合梁板在工廠里是怎樣生產(chǎn)制造的，在一個面積達(dá)9萬平方米的廠房內(nèi)，預(yù)制內(nèi)墻板、疊合樓板、疊合梁、預(yù)制梁構(gòu)件、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板等生產(chǎn)流水線就設(shè)立在這里，所有流水線采用機(jī)械化施工。用工廠化加工工藝制造的預(yù)制構(gòu)件，其強(qiáng)度要比建筑工地現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高很多，應(yīng)用在建筑上更加牢固。
預(yù)制構(gòu)件的每一根鋼筋，每一塊預(yù)制板都是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求嚴(yán)格生產(chǎn)的。建筑施工方必須從預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)、供應(yīng)環(huán)節(jié)就開始跟蹤，對接生產(chǎn)計劃，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控和構(gòu)件驗(yàn)收。
標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)
綠色環(huán)保，節(jié)能減排
與傳統(tǒng)全現(xiàn)澆施工方式相比，大幅減少了現(xiàn)場砼澆筑量，減少20%的施工用水量和50%的施工垃圾。在施工過程中產(chǎn)生的噪音和揚(yáng)塵污染較少。
節(jié)約勞動力成本
部分工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移至工廠進(jìn)行后，大幅減少施工現(xiàn)場勞動力投入和勞動強(qiáng)度。
裝配式建筑技術(shù)高效有序施工作業(yè)面
在施工現(xiàn)場，一臺巨大的塔吊不斷將一塊一塊疊合板吊上14層的施工現(xiàn)場。這就是在工廠里預(yù)制好的樓面板，每一塊疊合板一出工廠就有各自的編號，不可混淆。吊裝工人根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的位置小心翼翼將它們依次吊裝到位，并將疊合板上的鋼筋與梁柱、墻面的鋼筋捆扎在一起。然后再經(jīng)過現(xiàn)場混凝土澆筑，疊合板與梁柱、墻體被筑成牢固的整體。
除了應(yīng)用裝配式建筑新技術(shù)外，現(xiàn)場混凝土澆筑采用的鋁模板也是一項(xiàng)新技術(shù)。采用鋁模板替代以往的木模板，可減少對天然木材資源的一次性消耗，還能多次重復(fù)利用，更加環(huán)保。此外，用鋁模板澆筑出的墻體表面十分光滑平整，可為后道裝修工序墻面抹灰減省一半材料。鋁模板施工精度高，建造的墻面垂直度、水平度偏差小，同時，通過現(xiàn)場預(yù)埋止水環(huán)，亦可大大減少管道安裝過程中常見的滲漏問題。
這些施工新技術(shù)的應(yīng)用，是經(jīng)過技術(shù)人員反復(fù)推敲研磨，對各項(xiàng)工藝深化設(shè)計才最終形成的。他們稱之為"PC（指工廠化預(yù)制構(gòu)件）+鋁模"的一體化施工體系，為裝配式建筑的正式應(yīng)用及推廣確定了方向。
技術(shù)人員還在應(yīng)用"PC+鋁模"施工體系上再進(jìn)一步深化。他們成功將房屋飄窗、門垛、窗臺，甚至更細(xì)微的窗臺凹槽和梁的滴水線等，應(yīng)用鋁模板一次性澆筑成型。這樣大大縮短后面的工序，節(jié)省了大量砌磚材料，以及勞動力和時間。
預(yù)制構(gòu)架加鋁膜板澆筑后一體成型的墻面光滑平整。
裝配式建筑帶來的是一次建筑技術(shù)性革命，更加高效、環(huán)保、節(jié)省人力。建筑工地上，只有一臺塔吊承擔(dān)繁忙的吊裝工作，專業(yè)吊裝小組的工人只有16名。在模塊式建筑工地上，現(xiàn)場預(yù)拌的混凝土施工量少了，粉塵少了，噪音少了。此外，勞動力需求量較傳統(tǒng)建筑減少了40%，建筑工藝卻更加科學(xué)可靠安全。
在建設(shè)起步階段，預(yù)測最快建設(shè)速度需要平均10天建一層。經(jīng)過不斷深化設(shè)計，設(shè)計出一套集約化流水線施工流程，合理有序地安排各個工種穿插施工。很快從最初20天建一層，逐步縮短到10天建一層，最后把目標(biāo)成功穩(wěn)定在6天一層。
