【原】SAP PP配置詳解之六：物料需求計劃

1.定義計劃運行的編號范圍

功能說明

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>號碼范圍>定義計劃運行的編號范圍OMI2
業務示例
為冰河世紀定義計劃運行的編號范圍
配置步驟


我們可以定義計劃訂單、相關需求、預留、PR、MRP清單等等號碼范圍，以計劃訂單為例，點擊“間隔”，進入后再點擊“修改間隔”，進入如下屏幕：

01是系統內部給號，另外兩個號碼段02、03屬外部編號，同一類型的訂單（如計劃訂單、生產訂單、PR…）可以設置多個號碼段，既有內部編號，也有外部編號。

2.定義MRP控制者

功能說明
MRP控制者是監控物料可用性的人或一組人員。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>主數據>定義MRP控制者
業務示例
為冰河世紀公司創建MRP控制者 M1
配置步驟


通過復制0001工廠創建P010 P753 P755 的MRP控制者

以P010工廠001的MRP控制者為例，雙擊此行，進入如下屏幕：

3.定義MRP類型

功能說明
MRP類型定義了物料將如何被計劃，要在物料主數據中為每一個物料定義。MRP處理方式主要有MRP、基于消耗的計劃、MPS三種，還可以定義訂單建議的確認類型、計劃時界及預測相關標識。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>主數據>定義MRP類型
業務示例
使用標準配置
配置步驟

冰河世紀主要使用了ND、PD兩個SAP標準的MRP控制者。以PD為例，雙擊行，進入如下屏幕：

計劃時界是用于保護主計劃在運行時不被自動更改的一個周期，其訂單建議需要經過MRP控制者或相應的確認類型來確定或處理。

· MRP類型：MRP類型代碼
· MR程式： MRP處理過程
控制參數屏幕
· 確定的類型： 在使用計劃時界的計劃運行中，定義如何確定或安排獲取建議
· 前卷期間： 控制如何處理前卷期間的計劃訂單

· 定期計劃： 定期計劃物料標識
對物料需求計劃進行預測屏幕
· 預測標識 ：定義預測結果是否用于物料計劃

· 消耗標志預測： 預測的消耗標識

· MRP標識預測： MRP運行包含是否包含預測

· 降低預測 ：定義消耗預測的方式，是當月、非當月、或者是用平均日需求縮減預測

自動計算屏幕
· 安全庫存 ：定義系統是否自動計算安全庫存
· 重訂購水平： 定義系統是否自動計算訂貨點水平
附加控制參數
· 屏幕順序： 屏幕順序
附加的選擇參數
計劃方法 ：用于指定來自于外部系統的物料是否參與計劃，它不影響MRP，如ND，

4.定義特殊采購類

功能說明
特殊采購類是采購類型的補充，它參考采購類型定義（采購類型共有三種：E-自制，F-外部獲取，空-不獲取，X-自制或外部采購；當物料的采購類型維護為X時，如果沒有維護配額，則系統會自動切換到自制，首先創建計劃訂單，再由計劃訂單轉換為生產訂單或PR。）
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>主數據>定義特殊采購類
業務示例
使用標準配置，通過復制系統標準工廠0001 的所有定義特殊采購類。
配置步驟

特殊采購類在工廠級別定義，均COPY SAP標準的10個特殊采購類。

特殊采購類型要維護給相應的物料，在MRP2視圖。采購類型與物料類型也相關，因為在創建物料主數據時，首先要選擇物料類型，然后必須為每個物料分配采購類型，特殊采購類型根據需要維護。
以P010工廠的40特殊采購類為例，雙擊此行，進入如下屏幕：

· 工廠 ：工廠代碼
· 特殊采購類： 特殊采購類代碼
· 采購類型 ：定義物料如何獲取，有E-自制，F-外部獲取兩個選項
· 特殊獲取 ：與采購類型組合使用，進一步定義獲取類型，我們主要使用U-轉儲、K-寄售、
L-分包三種
· 工廠 ：供應工廠，40、45類必填獲取工廠
· 虛擬項目 ：定義在裝配時是否把物料當虛擬組件使用，50使用此項
· 直接生產 ：用于是否做為組件直接進行生產，僅用于52自制和在其它工廠生產兩種特殊采購類
· 直接采購：直接采購標識，可與外協、寄售、庫存轉儲結合使用
· 退出可選計劃 ：定義需求是否來自可選工廠，與發貨工廠組合使用
· 發貨工廠 ：發料工廠
特殊采購類可以用來定義自制和外部采購怎樣被執行。
· 如下特殊采購類型控制自制：虛擬裝配50、直接生產52、虛擬計劃60、在可選工廠領料70、在可選工廠生產80
· 如下特殊采購類型控制外部采購：寄售10、外協30、庫存轉儲40、庫存轉儲到MRP區域45、直接采購20

5.定義MRP區域

功能說明
MRP區域是用來個別運行MRP的計劃范圍。在定義MRP區域之前，需要激活MRP區域。模擬計劃、正式計劃的MRP運行均使用相同設置 的MRP區域。如果使用了MRP區域的概念，更加細致的區分每個MRP計劃的范圍。在運行MRP時，每個MRP區域均會參與計劃。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>主數據>MRP區域>定義MRP運行區域
業務示例
使用標準配置，通過復制系統標準工廠0001 的所有定義特殊采購類。
配置步驟

定義MRP區域時，可以根據需要定義每個MRP區域的性質。首先要定義MRP區域的類型，有如下三種類型：
· 工廠：如果是“工廠類型”的MRP區域，則需要在“工廠”中設置一個輸入。如冰河世紀的P010工廠的MRP區域，其MRP區域類型就為工廠P010。
· 分配庫存位置：如果是“庫存地”類型的MRP區域，系統會自動要求輸入庫存地，如有多庫存庫存地設置，我們可以雙擊左邊欄的“庫存地”，然后輸入相應的庫存地。
· 外協供應商：供應商類型的MRP區域。

以P010-01的MRP區域為例，雙擊該行，進入如下屏幕：

· MRP范圍： MRP范圍代碼
· MRP范圍類型： 選擇MRP區域的類型
· 工廠： 工廠代碼
· 收貨倉儲地點 ：收貨或退貨的倉儲地點
如果定義的是工廠類型的MRP區域，只需填寫“MRP范圍、MRP范圍類型、工廠”三個字段；
如果定義的是庫存地類型的MRP區域，還需要填寫“收貨倉儲地點”字段，如要設置多個收貨倉儲地點，雙擊“分配儲存位置”，進入如下屏幕，填寫多個庫存地即可：


如上圖冰河世紀方案中定義的“P010-01不參與MRP的庫存地”MRP區域，設置了多個庫存地。
冰河世紀設置了不參與MRP庫存地的MRP區域，其描述文本為“非MRP”，事實上該MRP是參與MRP運行，而我們不利用其結果而已。另外MRP區域運行的庫存地，需要在“直接生產-工廠下庫存地MRP運行”中定義每個庫存地是否參與MRP。如果定義了某庫存地不參與MRP，而在MRP區域中定義了該庫存地參與MRP，則可能出現遠期計劃MRP結果與正式計劃MRP結果不符的情況。
關于MRP區域類型：
· 工廠類型：在最初設置工廠類型的MRP區域時，它包含了該工廠下所有的庫存地及外協庫存。當定義了該工廠下庫存地類型、外協供應商類型的MRP區域之后，由于它們會單獨運行計劃，所以工廠類型的MRP區域會自動減去這兩種類型MRP區域的庫存地及庫存數量，這樣在運行計劃時，不會導致計劃重復。
· 庫存地類型：當創建了庫存地類型的MRP區域后，它將獨立運行計劃于工廠范圍之外?？梢詾橐粋€MRP區域設置多個庫存地，但同一庫存地只能分配給一個MRP區域，不能同時分配給多個MRP區域。
· 外協供應商類型：一個外協供應商只能分配給一個MRP區域，一個MRP區域也只能有一個外協供應商。
MRP區域控制及處理：

· 可以在MRP區域層次單獨執行物料計劃，可以用來控制每個自制、外購或外協的重要的部件。在創建MRP區域后，如果要在MRP區域運行某些物料的計劃，那么就需要為每個物料主數據中定義MRP區域，可以在MRP區域中進一步定義其批量策略、MRP類型?？梢栽贛RP區域級別執行MRP、批量處理流程、預測、消耗值、ATP檢查等功能。如果一個MRP區域有多個庫存地，則它的檢查有庫存地、MRP區域兩個層次。
· MRP運行中MRP區域的作用：

1. MD01運行MRP時，如果不輸入計劃范圍，只輸入工廠，則會將該工廠下所有MRP區域的 內容運行MRP；如果要運行 某一MRP區域的計劃，則需要事先指定MRP區域。

2. MD02單項多級運行MRP時，要輸入指定MRP區域內的物料。這時的計劃運行會考慮其它MRP區域的計劃文件，例MRP區域的物料計劃運行會考慮其它MRP區域傳遞過來的需求，或轉儲采購申請。

3. MD03單項單級運行MRP時，指定MRP區域的物料后，MRP運行內計算此MRP區域內的需求。

4. 物料必須分配了MRP區域之后才能單獨運行MRP。
   · 不同類型MRP區域適用層次及對象：

5. 工廠MRP區域：MTO或為訂單設計生產的成品及重要裝配在工廠MRP區域

6. 庫存地及外協MRP區域：用于MTS的組件、成品層次的計劃或生產

6.定義計劃范圍

功能說明
總計劃運行包含了所有物料的需求計劃以及BOM展開?？傆媱澾\行可以在單工廠層次，也可以多工廠、MRP區域，以及其混合的計劃范圍中執行。
計劃范圍定義了在使用MD01進行總體MRP運行的范圍，可以將幾個工廠或MRP區域定義為一個計劃范圍。在每個計劃范圍里，還可以定義每個計劃范圍中各工廠或MRP區域計劃運行的順序。

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>定義總計劃執行的計劃范圍
業務示例

配置步驟

總計劃運行必須使用“并行處理”，這主要是從系統技術方面而非業務角度考慮的。并行處理可以最大程度利用系統資源，使用并行處理，可以顯著改善計劃運行的效率。

7.定義創建標識

功能說明
準確來講，是為每一個MRP組定義其創建標識，定義如何創建PR、MRP List、計劃行。由于物料主數據中沒有字段可以定義創建標識，而MRP組卻能控制到物料主數據，通過在MRP組中定義創建標識，這樣就能控制到每個MRP組對應的物料如何創建PR、MRP List、計劃行。

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>定義創建標識
業務示例

配置步驟

選擇其中一行為例，雙擊該行，進入如下屏幕：

· 工廠 :工廠代碼
· MRP組: MRP組代碼
· 創建采購需求 : 選擇創建采購申請標識

· 創建MRP清單：創建MRP清單標識

· 計劃行： 創建交貨計劃行標識

MRP組創建標識與計劃運行的創建標識比較：
· MD01：執行總計劃時，后臺配置的MRP組創建標識優先級高于MD01初始屏幕中的設置。如果為MRP組定義了創建標識，則在執行總計劃運行時，它會根據物料主數據MRP組的創建標識來進行細致的控制；如果沒有定義MRP組的創建標識，則在MD01運行總計劃時，屏幕上的創建標識參數才起作用。
· MD02/MD03：執行單項計劃時，初始屏幕中的創建標識優先級高于后臺設置。只有初始屏幕中的設置起作用，后臺配置的MRP組創建標識不起作用。

9.定義重新計劃檢查

功能說明
重計劃檢查中通過在一個工廠下定義供給元素（計劃訂單、確定的PR、生產訂單、PO、質量檢查批量）的重計劃的周期、確定的供給或需求元素及設置容差值，在進行計劃時，比較供需元素，如果超過重計劃周期或容差值周期，系統會產生相應的重計劃建議（例外信息，建議計劃提前、推后或調整執行）。
關于重計劃周期：
· 如果不維護此項，則系統不會執行重計劃檢查，即不會出例外信息，當創建新的需求時，會自動創建新的供給元素，而不理會已有的供給。
· 再計劃周期是從補貨提前期末算起。
· SAP建議使用較小的再計劃周期。

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>MRP計算>定義重新計劃檢查OMDW
業務示例

配置步驟

創建再計劃檢查的步驟：
· 首先為工廠的MRP組維護再計劃周期
· 決定再計劃檢查包含哪些供給元素
· 為工廠的MRP組維護重計劃建議的容差值

選擇“工廠”，進入如下屏幕：

雙擊P010

· 工廠：工廠代碼
· 再計劃限度: 重計劃周期
· 確定的計劃訂單: 重計劃檢查時確定的計劃訂單是否被計算，供給元素
· 生產訂單: 重計劃檢查時生產訂單是否被計算在內，供給元素
· 確定的采購申請: 確認的PR是否被計算在內，供給元素
· 訂單項/計劃行: 確定的訂單項目或計劃行是否被計算在內
· QM檢查批量: 質檢批量是否優先，供給元素
· 裝運通知 : 走貨通知是否被計算在內
· 容差值傳遞：供給晚于需求日期出例外信息的容許天數。（MRP例外信息的容差值，如物料需求日期為10號，而PR為11號，小于容差值2天，則就不出例外信息）
· 替代容差值： 供給早于需求日期出例外信息的容許天數（MRP例外信息的容差值，如物料需求日期為10號，而PR為9號，小于容差值2天，則就不出例外信息）

在初始屏幕中點擊“MRP組”，進入如下屏幕：

雙擊P010工廠 MRP組0001，進入如下屏幕：

· 工廠：工廠代碼
· MRP組：MRP組代碼
· 再計劃限度： 重新計劃的期間
· 容差值傳遞： MRP例外信息的容差值
· 替代的容差值 ：MRP例外信息的容差值

10.定義批量策略

功能說明

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>批量計算>檢查批量過程OMI4
業務示例

配置步驟

點擊MRP批量大小，進入如下界面

常用的批量策略有：
· 靜態批量確定過程：直接按批訂貨量、固定批量、補充到最大庫存水平
· 周期性批量：日、周、月批量、基于會計期間長短批量、根據計劃日歷決定的批量
· 最佳批量：零部件周期平衡法、最小單位成本過程、動態批量、Groff再訂貨過程
我們可以看到如下批量策略參數設置屏幕中有三個屏幕視圖：“短期期間內批量”、“短期期間結束/長期期間開始”、“長期期間內批量”，這是SAP系統對于批量處理的一種方式，我們可以利用這三項參數來設置在不遠的將來用批量策略A，較遠的將來用批量策略B，短期與遠期之間還有一定周期來過渡。
以“EX-直接批量”為例，雙擊此行，進入如下屏幕：

· 最后批量需求：最后批量的需求標識，用于呆滯料，如果設置此項，在MRP清單和庫存需求清單中的物料的可用數量將為0。但此標識對訂貨點計劃和定時物料計劃不起作用。
· 水平線批對批訂單數量 ：直接批量的水平天數，該周期在短期期間天數之前。
短期期間內批量屏幕
· 描述程式 ：短周期批量處理標識，是靜態、期間或最優

· 批量標識 ：短周期內的批量標識，是直接、固定或最水庫存水平批量

· 最大庫存級別：

· 期間編號：短周期批量處理天數，僅用于周期批量
· 調度：用于周期批量的安排方式，需求日期與接收的交貨日期的處理方式。如設置此項，物料主數據中的自制時間將不起作用。如果開始時間在過去，系統將會向前計劃一個周期。

· 日期說明：

· 重疊 ：與最小批量、最大批量、舍入值、取整參數文件有關？？

· 分割配額 ：是否分割配額
短期期間結束/長期期間開始屏幕
· 期間標識：長期批量大?。河嬎汩L期計劃的周期標識，是會計年度、月、周、日或初始值

· 期間編號：此周期的天數，相當于短長期批量處理間的過渡期，過渡期后就使用長期批量策略
長期期間內數量屏幕
· 長期LSP ：長周期批量處理標識，是靜態、期間或最優

· 批量大小：標識 ：長周期內的批量標識，是直接、固定或最水庫存水平批量

· 期間編碼：長周期批量處理天數，僅用于周期批量
· 調度： 用于周期批量的安排方式，需求日期與接收的交貨日期的處理方式。如設置此項，
· 物料主數據中的自制時間將不起作用。如果開始時間在過去，系統將會向前計劃一個周期。

· 日期說明：
· 重疊 ：

· 檢查最小批量大小 ：定義在長周期批量計算時是否考慮最小批量（物料主數據MRP1視圖）
· 檢查最大批量大?。?定義在長周期批量計算時是否考慮最大批量（物料主數據MRP1視圖）
· 分割配額 ：定義在長周期批量計算時是否分割配額
· 如果物料使用短、長周期批量來計劃，系統建議定義一個最大的MRP周期（MRP1視圖）。

回到配置第二圖，點擊庫存成本標識，按復制0001方式定義如下

11.定義基本日期參數

功能說明
在這一步驟里，可以為每個工廠定義其計劃開始日期是否可以為過去日期，如果不是，將向前計劃，如果可以為過去日期，則向后計劃基本日期。

配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>計劃和能力參數>定義基本日期參數
業務示例

配置步驟

· 工廠 ：工廠代碼
· 允許在過去開始： 根據需要為每一工廠定義是否允許訂單的基本開始時間在過去

13.定義基本日期參數

功能說明
在此定義工廠級別參與MRP運行的庫存地，如果沒有定義庫存地的MRP標識，所有的庫存、需求、收貨都是在工廠級別的。
庫存地級的MRP僅對正式計劃的MRP有效，對長期模擬計劃的MRP無效，而是關聯到MRP區域的設置。如果沒有用到MRP區域，則在此的設置將起關鍵作用。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>直接生產>定義每個工廠倉儲地點的MRP
業務示例

配置步驟

以P010的庫存地為例說明：

· 工廠 ：工廠代碼 1010
· 商店（翻譯問題）：該工廠下的庫存地點
· 倉儲地點描述 ：庫存地名稱文本
· MRP標識：定義該庫存地是否參與工廠MRP運行 空-參與MRP，1-不參與，2-

14.定義計劃訂單計劃參數

功能說明
在此定義工廠級別參與MRP運行的庫存地，如果沒有定義庫存地的MRP標識，所有的庫存、需求、收貨都是在工廠級別的。
庫存地級的MRP僅對正式計劃的MRP有效，對長期模擬計劃的MRP無效，而是關聯到MRP區域的設置。如果沒有用到MRP區域，則在此的設置將起關鍵作用。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>計劃>計劃和能力參數>為計劃訂單定義計劃參數

業務示例

配置步驟

復制0001方式創建 如下

雙擊P010 PE為例說明

· 工廠： 工廠代碼
· 訂單類型： 能力計劃中的訂單類型
· 生產管理員 ：生產調度員，TCL的生產線
· 計劃水平：細節： 詳細計劃的周期限度，與“調度”組合使用

· 調度：用以定義生產日期如何被確定。選此項，系統將根據工藝路線中的各物料來排產；不選，訂單的基本日期來廠內生產時間做生產日期。
· 選擇標識：細節： 詳細計劃的可選對象
· 基于比例的計劃 基于比例計劃的周期限度
· 調度： 用以定義生產日期如何被確定
· 選擇ID：比率計劃 ：基于比例計劃的可選對象

· 生成能力需求： 為基于比例計劃生成能力需求
· 選擇標識：粗計劃 ：粗略計劃的可選對象

15.定義BOM展開倉儲地及確定供應范圍

功能說明
這里用以為每個工廠的每個MRP組定義物料的發貨庫存地或供應區域，即當BOM展開后、倒沖或MRP運行后，要為每個物料的發出庫存地選擇策略。因為BOM展開后，都會去找BOM子項目的庫存地；如果子項目中沒有定義，則系統會到此處尋找物料或組件的發出庫存地確定策略。
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>采購建議>計劃訂單>定義BOM展開倉儲地及確定供應范圍

業務示例

配置步驟

· 工廠 :工廠代碼
· MRP: MRP組
· 名稱 : MRP組描述
· PSSel: 發貨倉儲地策略選擇，1-只檢查物料主數據的發出庫存地，2-檢查生產版本的發出庫存地，如果未設置，將以接收庫存地進行裝配
發出庫存地確定策略：
· 1-僅組件，如定義此項，則系統會檢查并使用物料主數據中的發出庫存地，這樣就要求工廠的每個物料都要維護庫存地；
· 2-僅裝配，系統會檢查用于組件或成品的生產版本中有無維護發出庫存地，如有，所有的物料將使用此發貨庫存地，如沒有維護，則使用接收庫存地。如什么都沒有維護，則可以在重復制造的倒沖轉儲中直接輸入發貨庫存地。這種方案適用于所有物料均靠近生產線的情況，如倒沖的線邊倉。
· 3-先檢查物料主數據的發貨庫存地，如無，再用2策略，檢查生產版本的發貨庫存、接收庫存地等等
· 4-先檢查生產版本的發貨庫存地、接收庫存地等等，如無，用策略1，檢查物料主數據的發料庫存地

上述策略還用于看板及倉庫管理系統。

16.定義和分組意外消息

功能說明
在這里主要定義MRP運行的例外信息：
· 特殊的例外情況是否都要顯示例外消息，可選“沒有例外信息”，用于那些與業務、公司
無關的情況
· 優先顯示哪種例外信息，可以通過優先級來定義
· 例外信息如何分組，可以將例外信息分配到相應的例外組，有長文本描述各例外組的信息
· 依例外信息創建MRP清單
配置路徑
IMG>生產>物料需求計劃>評估>意外消息>定義和分組意外消息

業務示例

配置步驟


以N2為例，雙擊該行，進入如下屏幕：

· 關鍵字 :例外消息碼
· 例外信息: 例外消息代碼，在庫存需求清單中顯示
· 沒有例外信息: 不創建例外消息
· 例外信息優先級: 用于當有多個例外消息時，消息顯示的優先級
· 選擇組: 例外消息的選擇組及組的長文本

· 創建MRP清單: 是否產生MRP清單
備注：例外信息98＋選擇組8的例外信息不能修改。